压刨安全操作规程注意事项
篇1
1. 未经专业培训的人员不得擅自操作平刨。
2. 刀具更换或调整时，务必关闭电源并等待刀具完全停止转动。
3. 不得用手直接触摸刀具，应使用专用工具进行操作。
4. 刨削过程中，注意力要集中，避免因分心导致意外。
5. 对于有结疤、扭曲或其他缺陷的木材，应特别小心，必要时采取特殊措施。
6. 刨削结束后，及时清理工作台上的木屑，防止积累引发火灾。
7. 定期进行设备保养，确保平刨的良好运行状态。
8. 如遇突发状况，如刀具飞出或木材卡住，切勿强行处理，应立即按下紧急停止按钮，并通知专业人员。
以上规程旨在为木工平刨操作提供安全指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，不断学习和积累经验，以确保安全高效的生产环境。
篇2
1. 不允许未经培训的人员操作手压刨，确保每个使用者都熟悉设备和规程。
2. 切勿在设备运行时进行调整或清洁，避免手指接触旋转部件。
3. 遇到异常情况如异响、振动过大等，立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
4. 使用吸尘装置或湿法作业减少粉尘产生，预防呼吸道疾病。
5. 切削过程中，若木材卡住，不可强行拉出，应关闭电源后再处理。
6. 注意个人卫生，定期更换防护装备，避免长时间暴露在噪音和粉尘环境中。
以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但每位操作员仍需根据实际情况灵活应对，确保自身安全。务必牢记，安全高于一切，遵守规程是每个操作员的责任。
篇3
1. 未经培训的人员禁止操作设备，确保所有操作员都熟悉设备操作和应急程序。
2. 工作期间，禁止将身体任何部位伸入工作区域，防止意外伤害。
3. 保持工作环境整洁，避免滑倒和绊倒事故。
4. 定期维护保养设备，及时更换磨损部件，确保设备性能。
5. 在设备运行过程中，不要尝试清理切削屑，应等待设备完全停止后再进行。
6. 注意噪音控制，避免长时间高分贝环境导致听力损害。
以上规程需全体员工严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。任何违反规程的行为都可能带来严重的后果，务必引起重视。
篇4
1. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。
2. 避免穿戴宽松衣物，防止被机器卷入。
3. 禁止未经培训的人员擅自操作压刨机。
4. 对于异常情况，如机器过热、声音异常等，应立即停机并报告给维修人员。
5. 工作结束后，清理工作台和周围区域，保持工作环境整洁。
6. 定期进行设备维护和保养，确保其处于良好工作状态。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全问题。每位压刨机工都应熟知并遵守这些规定，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇5
1. 初次使用者应先熟悉工具，必要时接受专业培训。
2. 刨削时保持专注，避免分心导致意外。
3. 不要在没有足够支撑的木材边缘使用手压刨，以防木材翘曲或断裂。
4. 遇到硬结或钉子等异物，立即停止操作，清除后再继续。
5. 刀片更换时务必关闭电源，使用专用工具，避免刀片伤人。
6. 存放时，刀片部分应朝下，避免刀片伤人或损坏其他工具。
7. 保持工作区域整洁，及时清理木屑，防止滑倒或绊倒。
遵循这些规程，每一位工人都能在保证安全的前提下，充分发挥手压刨的作用，创造出高质量的木工产品。
篇6
1. 未经培训的人员不得操作压刨床，确保每位使用者都熟悉设备性能和操作步骤。
2. 操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
3. 切勿用手直接接触旋转中的刀具，使用专用工具进行调整。
4. 遵守一人一机原则，避免多人同时操作，以免发生混乱。
5. 发现设备异常，如噪音过大、震动异常等，立即停机检查，必要时通知专业人员维修。
6. 工作结束后，务必切断电源，确保设备完全停止运行再离开工作区域。
以上规程需每位操作人员严格遵守，以确保压刨床的安全使用，提高生产效率，同时也为个人安全提供保障。
篇7
1. 切勿在未完全理解操作规程的情况下擅自使用设备，以免发生危险。
2. 在设备运行中，禁止调整刀具或进行其他可能导致身体接触旋转部件的动作。
3. 工作结束后，确保设备完全停机并切断电源，清理工作区域，避免遗留杂物。
4. 对于新入职员工，应进行必要的安全培训，确保他们了解并能遵守操作规程。
5. 发现设备异常时，应立即停机并报告，切勿自行修理。
6. 注意保持工作环境整洁，避免湿滑或杂乱导致的意外。
7. 遵守公司的安全生产规章制度，服从现场管理人员的指导。
这些规定旨在保护每一位员工的生命安全，同时也是对企业和个人财产的尊重。请大家务必认真执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇8
1. 始终保持专注，切勿在操作时分心或疲劳作业。
2. 切勿用手直接触摸旋转刀具，防止意外伤害。
3. 遵守一人一机原则，禁止无关人员靠近工作区域。
4. 对于新入职员工，必须经过培训并考核合格后方可操作压刨床。
5. 注意个人卫生，避免灰尘和木屑进入眼睛或呼吸道。
6. 在设备故障或紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
以上规定旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护我们的生产安全。在日常工作中，我们鼓励大家提出改进建议，共同完善操作规程，以适应不断变化的生产需求。
篇9
1. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大处理能力和尺寸限制。
2. 遵循正确的木材进给方向，避免逆向操作，防止刀具损坏和木材反弹。
3. 定期进行设备维护保养，如润滑、清洁和紧固松动部件，确保设备良好运行。
4. 禁止未经授权的人员操作设备，所有操作员必须经过专业培训并获得许可后方可上岗。
5. 发现异常情况，如异响、震动过大等，应立即停止操作，并及时报告给维修人员。
6. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，将工具归位，确保工作环境整洁有序。
压刨平刨机械的安全操作规程不仅关乎个人安全，也直接影响到企业的生产安全与效益。每一位操作员都应熟记并严格执行这些规程，以营造一个安全、高效的工作环境。
篇10
1. 未经培训的人员不得擅自操作压刨机，必须经过专业指导和安全教育。
2. 使用过程中，注意力要集中，避免因分心引发事故。
3. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒或绊倒。
4. 定期对压刨机进行保养和维护，及时更换磨损的刀具和零部件。
5. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
6. 在进行大块或重木材加工时，应有专人协助，以防意外发生。
7. 儿童和无关人员不得进入工作区域，确保安全环境。
8. 在操作过程中，如感到身体不适，应立即停止工作，并寻求医疗帮助。
以上规程需每位操作人员严格遵守，通过共同的努力，我们能够创建一个安全、高效的工作环境，实现生产目标时，确保每一位员工的健康和安全。
篇11
1. 未经培训的人员不得操作压刨机，确保所有操作人员都熟悉设备操作和安全规程。
2. 切勿在设备运行时进行调整或清理工作，以防发生意外。
3. 遇到设备异常响声、震动或发热等情况，应立即停机，查明原因后再行启动。
4. 严禁在压刨机运行时触摸刀具，避免造成严重伤害。
5. 儿童和未经授权的访客不得进入工作区域。
6. 保持良好的工作习惯，如佩戴防护用品，避免疲劳作业，确保操作安全。
以上规程应被视为日常工作的基本准则，每一位操作员都应严格遵守，以确保个人安全和生产效率。只有通过持续的实践和遵守规定，我们才能在木工行业中实现安全、高效的工作环境。
篇12
1. 不得超负荷使用设备，避免刀具过热或损坏。
2. 新员工需经过培训并熟悉设备后才能独立操作。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，而非试图手动停止木材移动。
4. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒风险。
5. 不允许未经许可的人员接近正在运行的压刨床。
以上规程旨在提供指导，但每个工作场所可能有特定的安全规定，操作人员需结合实际情况和厂规执行。在操作过程中，应始终保持警觉，遵守规程，确保安全。
篇13
1. 未经专业培训的人员不得擅自操作设备。
2. 在进行切割调整时，务必关闭电源。
3. 遇到设备异常响动或性能下降，立即停机检查，必要时联系专业维修人员。
4. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行操作。
5. 对于新进员工，应进行安全教育和实际操作指导，确保其了解并掌握安全操作规程。
6. 工作结束后，设备应妥善存放，避免儿童接触。
7. 定期进行设备保养，确保其良好运行状态。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用，以确保工作安全和效率。请每位操作者认真遵守，共同营造安全、高效的木工工作环境。
篇14
1. 检查设备：在启动压刨机前，务必检查设备各部件是否完好，如刀具是否锋利、紧固件是否松动、防护罩是否到位等，确保无异常后再开启电源。
2. 佩戴防护装备：操作时应佩戴防护眼镜、手套和耳塞，防止飞溅物伤害眼睛，防止切削屑伤手，降低噪音对听力的影响。
3. 工件准备：工件应放置平稳，去除毛刺和杂质，避免在加工过程中产生不稳定因素，引发安全事故。
4. 刨削操作：进给速度要适中，不可过快，以免刀具磨损或工件损坏。保持身体稳定，避免身体部位接近运动部件。
5. 停止与清理：完成工作后，先关闭电源，待机器完全停止运转后再进行工件清理和设备保养。严禁在设备运行中进行任何清理工作。
6. 维护保养：定期检查压刨机的润滑系统，确保润滑油充足。清洁设备，保持良好的工作环境，及时更换磨损的刀具和零件。
7. 培训与指导：新操作员应接受专业培训，并在熟练工人的指导下进行操作，直到熟悉所有步骤和安全规定。
8. 紧急情况：如遇设备异常或突发状况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，并通知维修人员检查处理。
9. 不得擅自调整设备参数：压刨机的设定参数应在专业技术人员的指导下进行，避免因错误调整导致设备损坏或安全事故。
10. 遵守规章制度：严格执行工厂的安全操作规程，遵守劳动纪律，不得私自离岗或让未经培训的人员操作设备。
压刨机的操作规程是为了保障生产安全和设备寿命，每一位操作员都应严格遵守，通过规范操作，我们可以提高工作效率，保障人身安全，确保木材加工的质量和产量。在日常工作中，我们要时刻警惕潜在的风险，养成良好的操作习惯，以实现安全生产的目标。
篇15
1. 未经培训的人员禁止操作压刨机。
2. 操作时必须佩戴防护眼镜和手套，以防飞溅物伤人。
3. 不得在机器运转时进行调整或清洁工作。
4. 发现异常情况应立即停机，排查问题后再继续操作。
5. 切勿将手指或其他身体部位伸入工作区域。
6. 儿童不得靠近正在运行的压刨机。
7. 工作完成后，确保电源已切断，方可离开现场。
以上规程旨在提供基本操作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，以确保安全高效的工作环境。每一位操作者都应熟悉并严格遵守这些规程，共同维护生产安全。
篇16
1. 未经培训的人员不得擅自操作压刨机。
2. 切勿在机器运行时进行调整或清洁，以免发生危险。
3. 遇到异常噪音或震动，立即停机检查，排除故障后再继续使用。
4. 不得超负荷使用设备，避免因过载引发安全事故。
5. 遵守“三不原则”：不疲劳作业，不带病工作，不违反规程操作。
压刨机的操作需要谨慎对待，每一个细节都可能影响到操作者的安全和工作的效率。请务必严格遵守上述规程，以实现安全、高效的工作环境。
篇17
1. 始终佩戴防护眼镜和手套，保护眼睛和手部免受飞溅物伤害。
2. 切勿穿戴宽松衣物或佩戴首饰，以防被机器卷入。
3. 对于新员工，务必进行详细的操作培训，并在资深员工监督下进行初期操作。
4. 不得强行推动卡住的木材，应先停机处理。
5. 保持注意力集中，避免疲劳操作，必要时应适当休息。
6. 定期检查安全装置的功能，确保其有效可靠。
7. 未经允许，不得擅自调整设备设置，如需调整，应由专业人员操作。
8. 发现设备异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
9. 遵守工厂的规章制度，服从现场管理人员的指导，共同维护良好的生产环境。
以上规程旨在提供基本的安全操作指南，但每个工场的具体情况可能有所不同，因此，操作人员应结合实际情况灵活应用，确保安全第一。
篇18
1. 佩戴适当的防护装备，如护目镜和手套，防止飞溅物伤及眼睛和手部。
2. 刨削过程中，注意力集中，避免手指靠近刀片，确保安全操作。
3. 不得在机器运行时调整刀具或清理屑末，以防发生意外。
4. 刨削较厚木材时，应分多次进行，避免一次削去过多导致刀具损坏或木材裂开。
5. 定期检查设备，确保所有部件完好，及时更换磨损的刀具和零件。
6. 学习和理解设备操作手册，熟悉设备性能和限制，避免误操作。
7. 新手应在熟练工人的指导下进行操作，确保理解和掌握正确的操作方法。
平面刨手压刨的操作规程旨在为木工工作提供安全、高效的工作环境。遵循规程，不仅能够提高工作效率，还能保护操作者的安全，保证木材加工的质量。务必牢记，安全始终是第一位的，只有在保障安全的前提下，才能实现高质量的生产。
篇19
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自使用。
2. 工作时注意力集中，避免因分心导致误操作。
3. 刀具更换或调整时，必须关闭电源并等待设备完全停止运转。
4. 遇到异常情况如噪音过大、振动异常等，应立即停机检查，切勿强行操作。
5. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发安全事故。
6. 清洁设备时，务必断电，避免触电风险。
7. 工作结束后，及时关闭电源，清理工作现场，保持设备整洁。
以上操作规程旨在为压刨机的使用者提供清晰的指引，但具体操作时还需结合实际情况灵活运用，确保生产过程的顺利进行。请每位操作员牢记这些规程，将其转化为日常工作的习惯，以确保个人安全和生产效率。
篇20
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 工作时穿戴好防护装备，如护目镜、手套和耳塞。
3. 切勿在设备运行中进行调整，避免发生意外。
4. 发现设备异常应立即停机检查，必要时寻求专业维修。
5. 儿童和无关人员不得靠近工作区域。
6. 遵守5s原则，保持工作环境整洁，预防事故的发生。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合实际情况灵活调整，以确保安全和效率。每位操作者都应养成良好的安全习惯，将安全放在首位，确保每一次操作都能顺利完成。
篇21
1. 切勿在未熟悉设备操作前擅自使用，应由经验丰富的师傅指导。
2. 刨削时，切勿用力过猛，以免刀片损坏或失控。
3. 遇到硬结或异物，应立即停止操作，清除后再进行。
4. 工作结束后，务必断电，将设备妥善存放，防止儿童接触。
5. 若发现设备异常，如刀片磨损严重、噪音过大等，应及时报修，不得勉强使用。
6. 维护保养是延长设备寿命的关键，定期清洁、润滑，确保设备良好运行状态。
以上规程旨在为木工操作提供安全指引，但具体操作还需结合实际情况灵活运用，遵守规程，珍视生命，确保工作安全。
篇22
1. 刀具更换或调整时，务必关闭电源，并等待刀片完全静止。
2. 刨削过程中，保持注意力集中，避免因分心导致意外。
3. 不得用手直接推送木材，应使用推板或推棍。
4. 刨削软木时，压力不宜过大，以免刀片过热。
5. 遇到硬节或金属嵌入物，应立即停止操作，清除后再继续。
6. 定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损部件。
7. 禁止在无人看管的情况下运行设备。
8. 学习并理解设备的紧急停止机制，以防万一。
9. 保持工作环境整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
10. 新入职员工需接受安全培训后才能操作手压刨。
遵循以上规程，每一位木工都能在保障自身安全的前提下，高效、精准地完成平面刨削任务。在实际操作中，要灵活应对各种情况，不断积累经验，提升技能水平。
篇23
1. 不得在无人监督的情况下使用压刨园盘锯，确保在紧急情况下能立即采取行动。
2. 切勿穿着宽松衣物或佩戴首饰操作，以免被机器卷入。
3. 在切割过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，切勿强行操作。
4. 学习并理解紧急停止按钮的位置和使用方法，以防万一。
5. 定期进行设备维护，包括清洁、润滑和调整，确保其始终处于良好状态。
6. 新员工需接受充分的培训，了解并熟悉压刨园盘锯的操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。
以上规程的执行需要每位员工的配合与坚持。我们期待大家共同营造一个安全、有序的工作环境，让每个人都能安心工作，享受创造的过程。请牢记，安全永远是第一位的。
篇24
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 加工木材时，应保持木材稳定，避免手部接触运动部件，防止意外伤害。
3. 发现异常噪音或震动，应立即停机检查，切勿强行作业。
4. 压刨过程中，注意木材厚度变化，避免过度削薄导致木材损坏。
5. 刀具更换或调整时，必须关闭电源，使用专用工具，避免刀具意外伤人。
6. 清理设备时，待设备完全停止运转，断电后再进行，防止发生事故。
7. 定期进行设备检查，发现问题及时上报维修，确保设备处于良好运行状态。
8. 遵守5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）原则，保持工作环境整洁有序。
以上规程旨在为压刨操作提供指导，但实际操作中还需结合具体设备特性和工作环境灵活应用，确保安全高效地完成任务。请每位操作员将规程内化于心，外化于行，共同营造安全、高效的生产环境。
篇25
1. 不允许未经培训的人员操作压刨机。
2. 切勿在机器运转时清理屑片，应使用专用工具进行清扫。
3. 避免穿着宽松衣物，以防被机器卷入。
4. 当木材厚度不足时，不应继续使用压刨机，以免损坏刀具或引发事故。
5. 工作结束后，务必切断电源，进行日常维护保养，确保设备处于良好状态。
这些规定旨在提供一个安全的工作环境，但每个操作员还需根据具体工作条件和个人能力进行适应。请每位员工严格遵守规程，以确保个人安全和团队的整体效率。
篇26
1. 未经培训的人员禁止使用平刨和手压刨。
2. 操作时，注意力要集中，避免分心或疲劳操作。
3. 刃具更换或调整时，务必断电进行，防止意外启动。
4. 不得用手直接清理切屑，应用专用工具进行清理。
5. 发现设备异常，如噪音过大、震动异常等，应立即停机检查。
6. 儿童和无关人员不得接近工作区域，以防发生意外。
7. 工作完毕后，将电源插头拔下，避免无意识触碰引发事故。
以上规程需每位操作人员严格遵守，确保自身安全，同时也要互相监督，共同营造安全的工作环境。每一次规范的操作，都是对自己和他人生命的尊重，也是对企业和社会的责任体现。
篇27
1. 机器检查与维护
- 在每次使用前，务必检查压刨机的刀具是否锋利且安装牢固，防护罩是否完好。
- 检查电源线是否有破损，确保电气连接安全无误。
- 定期进行设备维护，包括清洁机器，润滑关键部件，及时更换磨损部件。
2. 操作前准备
- 穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、耳塞、防尘口罩和工作手套。
- 确保工作区域整洁，无杂物干扰，避免滑倒或绊倒风险。
- 了解待加工木材的性质和尺寸，合理设定进给速度。
3. 安全操作步骤
- 启动机器后，先空转片刻，观察运转是否正常。
- 木材应平稳地推入，保持与刀具接触的力度均匀，避免过快或过慢。
- 压刨过程中，双手应保持在木材两侧，避免接触刀具。
- 作业完成后，等待机器完全停止再取出木材，不可强行拉出。
4. 紧急情况处理
- 如遇机器异常噪音、火花或其他不正常现象，立即按下紧急停机按钮，并通知维修人员。
- 若发生切割伤害，立即关闭电源，用干净的绷带包扎伤口，并迅速就医。
5. 工作后清理与保养
- 关闭电源，清理机器上的木屑和灰尘，保持设备清洁。
- 检查刀具磨损情况，如有需要，更换新刀片。
- 记录每日操作情况，以便追踪设备性能变化。
压刨机安全操作规程的实施，不仅关乎每个操作者的安全，也是提升工作效率、保障企业稳定运行的关键。务必牢记，安全第一，预防为主，只有如此，才能在保证生产质量时，确保每一位工人的安全。
篇28
1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时穿着合适的防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等。
3. 切勿在设备运转时进行调整或清洁，以防发生意外。
4. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台设备。
5. 发现异常响声或振动，应立即停机检查，不得强行作业。
6. 定期进行设备的安全检查，及时消除隐患。
7. 妥善处理木屑，防止引发火灾。
8. 工作完成后，务必切断电源，确保设备完全停止后再离开。
请每位操作员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率。安全第一，预防为主，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇29
1. 操作前务必熟悉手压刨的使用说明，了解其功能和操作方法。
2. 刨削时，保持平稳的压力，避免过大的力道导致刀片断裂或木材飞溅。
3. 不得将手压刨指向自己或他人，防止误伤。
4. 当更换或调整刀片时，务必关闭电源，等待刀片完全停止转动后再进行操作。
5. 刨削过程中如遇到硬物，应立即停止，清除后再继续工作，以免损坏刀片或工具。
6. 保持刀片的清洁，定期进行保养，确保其良好的工作状态。
7. 遇到异常情况，如噪音过大、震动异常等，应立即停机检查，必要时寻求专业人员维修。
8. 工作结束后，正确存放手压刨，避免儿童接触。
这些规程旨在提供一个安全、高效的工作流程，但实际操作中还需根据具体工作条件和个人技能进行微调。每个使用者都应根据自身的经验和理解，灵活应用这些规则，以实现最佳的工作效果。在木工工艺的世界里，安全永远是第一位的，只有严格遵守规程，我们才能创造出更多精美的作品。
篇30
1. 未经培训的人员不得操作设备，避免因不熟悉操作引发事故。
2. 在设备运行过程中，严禁伸手触摸刀具，以防割伤。
3. 发现异常噪音或震动，应立即停机检查，切勿强行作业。
4. 切勿在设备未完全停止时进行清洁或调整工作，以免发生意外。
5. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，确保操作区域安全。
6. 存放设备时，确保其放置平稳，避免倾倒造成伤害或设备损坏。
以上规程旨在提供一个基本的操作和维护指南，具体操作还需结合设备说明书和现场实际情况，灵活应用，以确保安全高效的工作流程。
压刨安全操作规程范文
1、压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。
2、木料的材质、规格一致时，允许同时刨两块木料。严禁一次刨削两块不同材质或不同规格的木料，被刨的木料不得超过机械所规定的厚度。操作者应站在刨床的一侧，接送料时不得戴手套，送料时必须先送大头。
3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间。刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。
4、每次进刀量应为2-5mm，如遇硬物或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。
5、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。送料时手指必须离开滚筒200mm以外，接料必须待料走出台面。
6、被刨木料长度不能短于前后压滚筒中心距离；刨短料时，须连续进料。刨削10mm以下的薄板，必须垫托板，方可推进压刨 。
7、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-2mm，光辊应高出台面0.3-0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。
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