haas机床安全操作规程注意事项
篇1
1. 新入职员工必须经过专业培训，掌握操作规程后方可上岗。
2. 禁止擅自修改机床参数，如需调整，应由专业技术人员执行。
3. 工作期间禁止饮酒或疲劳作业，保持清醒的头脑。
4. 发现设备异常，应立即报告，不得私自处理。
5. 保持工作环境整洁，避免杂物影响设备运行。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，遵循“安全第一”的原则，以确保生产活动的顺利进行。
篇2
1. 禁止未经培训的人员操作线切割机床，以免发生意外。
2. 切勿在设备运行时触摸工件或电极丝，以防触电或烫伤。
3. 工作液应保持清洁，避免污染导致设备故障或操作员健康问题。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时报告给上级或维修人员。
5. 不得擅自调整设备参数，除非经过专业指导或熟悉设备性能。
6. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
7. 操作完成后，务必关闭电源，避免空转造成资源浪费和安全隐患。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保自身安全，保障生产顺利进行。
篇3
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 切割过程中如遇异常，应立即停止作业，排除故障后再继续。
3. 工作结束后，清理现场，保持设备整洁，做好日常维护。
4. 遵守消防规定，配备灭火器材，并定期检查有效性。
5. 注意个人健康，避免长时间暴露于噪音和烟尘环境中，定期进行职业健康检查。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备特性进行，不断优化和完善，以实现最佳的生产效果。在实际操作中，操作员应灵活应对，以确保安全高效的工作环境。
篇4
1. 未经培训的人员不得擅自操作机床。
2. 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止切削液溅伤。
3. 切勿在机床运行中进行调整或清理工作，以免发生意外。
4. 工作结束后，务必切断电源，防止无意识启动引发事故。
5. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁，减少安全隐患。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。操作人员需始终保持警惕，遵循安全第一的原则，确保生产活动的顺利进行。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，熟知切割机床的操作方法和安全规定。
2. 禁止佩戴松散衣物、首饰等可能卷入机器的物品。
3. 切勿在机床运行时进行调整或清洁工作，以防发生意外。
4. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台机床。
5. 在机床未完全停止运行前，不得接触刀具或工件。
6. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如护目镜、耳塞、手套等。
7. 定期进行设备检修和保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
以上规程应被视为切割机床操作的基础准则，每位操作人员都应严格遵守，确保安全高效的工作环境。在实际操作中，遇到特殊情况应灵活应对，但始终以安全为首要考虑。
篇6
1. 不得在设备运行时离开工作岗位，避免因无人监控引发意外。
2. 遵循“先断电后操作”的原则，进行设备调整或清理切屑等工作。
3. 未经专业培训的人员不得擅自操作机床，以防误操作。
4. 在设备启动后，切勿将身体任何部位伸入运动部件区域，避免受伤。
5. 工具应妥善保管，避免遗失或误伤他人。
6. 加工过程中，若发现工件松动或刀具磨损严重，应立即停机处理。
7. 注意电气安全，避免触电风险，尤其是在湿手或地面潮湿的情况下。
8. 熟悉应急预案，了解在火灾、泄漏等紧急情况下的疏散路线和措施。
以上操作规程旨在为员工提供一个安全的工作环境，但每位员工也需时刻保持警惕，将安全放在首位，共同营造安全和谐的生产氛围。
篇7
1. 非专业人员不得擅自操作数控机床，必须经过培训并获得授权。
2. 操作过程中禁止将身体部位伸入运动部件，防止意外伤害。
3. 切削液溅出时，应及时清理，避免滑倒或皮肤过敏。
4. 发现异常噪音、烟雾或异味，立即停止操作并报告。
5. 设备运行时，切勿触摸刀具和工件，以防烫伤或切割伤害。
6. 工作结束后，关闭电源，清洁机床，做好交接班记录。
遵循以上规程，我们能够确保数控机床的安全高效运行，营造一个安全、有序的生产环境。每位员工都应将安全放在首位，养成良好的操作习惯，共同维护企业的稳定发展。
篇8
1. 未经允许，不得擅自修改机床参数或程序。
2. 加工过程中，严禁接触运动部件，防止受伤。
3. 工作完毕后，关闭电源，清理工作台，保持工作环境整洁。
4. 发现异常情况，应立即停机，并报告给相关人员。
5. 遵守车间纪律，不得在工作区域玩耍或进行无关活动。
6. 不得超负荷使用设备，避免过度磨损或损坏。
7. 定期参加安全培训，更新安全知识，提升自我保护能力。
数控机床安全技术操作规程的执行，需要每一位操作者严格遵守，将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇9
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作方法。
2. 工作时穿着防护装备，避免受伤。
3. 不得擅自修改设备参数，以免影响加工效果。
4. 加工过程中如发现异常，应立即停机并报告，切勿自行处理。
5. 遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序。
以上操作规程旨在为精密机床的日常使用提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保安全高效。
篇10
1. 操作前务必熟悉机床操作手册，了解设备性能和限制。
2. 检查电源电压是否稳定，防止电流波动影响机床运行。
3. 工作时穿戴好防护装备，如护目镜、手套、防尘口罩等。
4. 不得在机床运行时进行调整或清洁工作，以免发生意外。
5. 加工过程中如发现异常响声、振动或烟雾，应立即停机检查。
6. 切削液应保持充足，避免刀具过热导致损坏。
7. 操作完成后，确保机床完全停止，断电后再进行清洁和维护工作。
8. 对于复杂或大型工件的加工，需有专人指导，避免因操作不当引发事故。
9. 定期进行机床保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。
10. 遵守车间规章制度，保持良好的工作秩序，共同维护生产安全。
以上规程旨在为金属切削机床的操作提供指导，但具体情况可能因设备型号、工艺要求及工作环境等因素有所不同，操作人员应根据实际情况灵活应对，确保安全高效地完成任务。
篇11
1. 工作期间，禁止未经培训的人员接近机床。
2. 切勿在机床运行时进行调整或清洁，以免发生危险。
3. 注意个人卫生，避免油脂、切削液进入眼睛。
4. 遵守规程，但也要根据实际情况灵活应对，如遇到未预见的问题，及时向上级或技术人员报告。
5. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和操作技能。
以上规程旨在为滚插齿机床工提供一个安全的工作环境，但操作者需时刻保持警惕，以确保自身安全。在实际操作中，要灵活运用所学知识，不断积累经验，以实现高效、安全的生产。
篇12
1. 作业时必须佩戴个人防护装备，如护目镜、听力保护器和防护手套。
2. 不得在机床运转时进行调整、测量或清理切屑等工作，以防意外伤害。
3. 在启动机床前，确保无人处于危险区域，防止误操作。
4. 遇到异常情况，如异响、振动、烟雾等，应立即停机，查明原因后方可继续操作。
5. 未经许可，不得擅自修改机床参数或程序，以免影响加工精度或引发事故。
6. 加工完成后，关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。
7. 定期参加安全培训，了解最新的安全知识和技术要求。
以上规程需严格执行，每位员工都应认识到遵守规程的重要性，将安全操作融入日常工作中，共同营造安全、和谐的生产氛围。
篇13
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在启动机床前，确认刀具安装牢固，防止飞出伤人。
3. 加工过程中，禁止用手直接接触旋转部件，避免发生伤害。
4. 发现异常情况，应立即停机，查明原因后再继续操作。
5. 保持机床清洁，避免切削液溅入电器部分，防止短路。
6. 操作完毕后，关闭电源，做好交接班记录，确保设备妥善停放。
以上操作规程的执行，需要每位操作人员的严格遵守，以确保密机床的安全高效运行。在实际操作中，要结合具体设备和工艺特点，灵活运用，不断积累经验，提升操作技能。
篇14
1. 未经培训的人员不得擅自操作机床。
2. 操作时必须佩戴防护眼镜和手套，防止切屑伤人。
3. 不得在机床运转时调整工件或刀具，以免发生意外。
4. 工作服应整洁紧身，避免衣物卷入机器。
5. 遵守交接班制度，确保设备状态交接清楚。
6. 定期进行安全检查和技能培训，确保员工对规程的掌握和执行。
请每位员工务必严格遵守上述规程，将安全意识贯穿于日常操作之中，共同构建一个安全、高效的生产环境。
篇15
1. 新入职员工需接受专门培训，掌握设备操作技能和安全知识后方可上岗。
2. 在设备运行期间，禁止无关人员靠近工作区域，以防意外发生。
3. 不得超负荷使用设备，避免过热或损坏。
4. 确保工作场所通风良好，避免磨削粉尘积聚。
5. 操作时保持专注，避免因分心引发的事故。
6. 遇到突发状况，如电源故障、设备异常声音等，应立即停止操作并通知相关人员。
7. 定期对设备进行性能检查和精度校准，确保加工精度。
8. 保持良好的工作习惯，遵循“预防为主”的原则，避免潜在的安全隐患。
以上规程需每位操作员严格遵守，共同维护安全生产环境，保障企业稳定发展。
篇16
1. 作业前准备：
- 检查操作员是否接受过专业培训，理解机床的操作原理和安全规定。
- 确保工作区域清洁，无杂物，避免绊倒或滑倒风险。
- 开机前，检查电源线路是否完好，接地是否可靠。
2. 设备检查与调试：
- 检查机床各部位是否有异常磨损或损坏，如有，立即报告并修复。
- 根据加工任务调整刀具和工件位置，确保牢固无松动。
- 启动机床前，确认所有运动部件处于静止状态。
3. 操作流程：
- 按照规程启动机床，切勿擅自改变设定参数。
- 在加工过程中，严禁触摸旋转部件，保持适当的安全距离。
- 加工完毕后，先停止机床，再进行卸料和清理。
4. 应急措施：
- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，而非试图手动停止运动部件。
- 发生故障时，不得自行修理，应通知专业技术人员处理。
5. 维护保养：
- 定期对机床进行清洁和润滑，保持良好运行状态。
- 检查冷却液是否充足，及时补充，防止过热。
6. 个人防护：
- 操作员必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
- 遵守噪音控制规定，必要时使用耳塞保护听力。
- 长时间操作后，适时休息，避免疲劳过度。
以上规程的执行需要每位操作员的严格遵守，任何忽视都可能带来不可预知的风险。请牢记，安全是生产的首要原则，只有确保安全，我们才能高效、稳定地进行生产活动。
篇17
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 禁止在无监护情况下独自操作机床。
3. 遵守5s管理原则，保持工作场所干净、整洁、有序。
4. 不得擅自调整机床设定，如需更改应由专业技术人员操作。
5. 发现设备异常，应立即停机并报告，不得强行继续作业。
6. 在磨削过程中，禁止将身体任何部位靠近旋转部件。
7. 严禁在机床运行时离开工作岗位或进行与工作无关的活动。
以上规程的执行需要每位操作员的严格遵守，以确保安全高效的生产环境。只有通过日常的严谨操作和维护，我们才能确保控轧辊磨制机床的稳定运行，从而为企业创造更大的价值。
篇18
1. 未经培训的人员不得进行电气调试，确保所有操作人员具备必要的电气知识和操作技能。
2. 调试过程中，禁止触摸带电部件，以防触电。若必须接触，确保使用绝缘工具。
3. 在设备运行时，严禁身体任何部位进入设备活动区域，避免机械伤害。
4. 发现异常情况，立即停止操作，报告上级并及时排除故障。
5. 维护保养时，应按照制造商提供的维护手册进行，不得随意拆卸部件。
6. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录，确保下个班次的顺利进行。
7. 定期进行安全检查，更新和完善安全操作规程，适应技术发展和设备更新的需求。
8. 保持良好的工作环境，避免湿滑、杂乱等可能导致安全事故的因素。
9. 鼓励员工积极参与安全培训，提高自我保护意识，共同营造安全的工作氛围。
以上规程旨在为数控机床电气调试人员提供安全操作指南，但实际情况可能各有差异，操作人员需结合具体设备和工作环境灵活应用，确保安全高效地完成任务。
篇19
1. 开机前检查电源电压，确保符合设备要求，避免因电压不稳导致的设备故障。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外伤害。
3. 加工过程中，禁止用手直接接触旋转的刀具和工件，以防割伤。
4. 操作时注意力集中，避免因分心引发的误操作。
5. 在加工过程中，如听到异常声音或发现异常现象，应立即按下急停按钮，并报告维修人员。
6. 停机后，待主轴完全停止转动再进行换刀或清理工作，确保安全。
7. 未经专业培训的人员不得擅自操作数控机床。
8. 遵守交接班制度，确保信息传递准确，避免因信息遗漏引发的问题。
9. 记录操作日志，及时反馈设备异常，以便及时维护和调整。
数控机床的操作安全不仅关乎个人安全，也直接影响到生产效率和企业效益。每一位操作员都应将安全操作规程铭记于心，养成良好的操作习惯，确保每一次操作都能在安全的前提下顺利进行。
篇20
1. 不得因赶工而忽视安全规程，任何情况下，人的安全始终是第一位。
2. 在操作过程中如感到不适，应立即停止工作并报告上级。
3. 新入职员工需经过培训并考核合格后才能独立操作机床，未经许可不得擅自操作。
4. 注意个人卫生，避免长时间接触油污和金属粉尘，防止职业病发生。
5. 确保消防设施完好，了解其使用方法，以防万一。
以上守则是每个机床工应严格遵守的基础规则，但实际工作中还需结合具体设备特性和工作环境，灵活应用，不断提升自身的安全意识和技术水平。
篇21
1. 不得擅自修改已验证的程序，避免产生错误的加工结果。
2. 在机床运行中，禁止身体任何部位进入危险区域。
3. 遵守个人防护措施，如佩戴护目镜、听力保护器等。
4. 培训合格后方可操作机床，未经许可不得擅自操作他人设备。
5. 保持良好的工作习惯，避免疲劳操作，确保注意力集中。
以上规程需每位数控机床工牢记于心，实践于行，以确保个人安全，保障生产顺利进行。
篇22
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全操作要点。
2. 在设备运行中，禁止身体任何部位靠近运动部件，防止受伤。
3. 确保工件牢固固定，防止加工过程中飞出造成伤害。
4. 编程时仔细核对尺寸和工艺要求，避免因错误程序导致的浪费。
5. 使用防护眼镜和听力保护设备，减少噪音和飞屑对操作者的伤害。
6. 加工过程中，如发现异常响声、振动或烟雾，应立即停机检查。
7. 定期检查冷却液的清洁度和量，避免堵塞或过热。
8. 不得擅自修改设备参数，以免影响加工精度或损坏设备。
9. 停机后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
10. 对于新员工，必须经过培训并通过考核后才能独立操作。
这些规程旨在为数控加工中心的操作提供安全、高效的工作指导，每一位机床工都应深入理解并严格执行，以实现生产目标，保障个人和团队的安全。
篇23
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉机床性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时，佩戴防护眼镜和防护手套，防止火花溅射和电击伤害。
3. 遵守一人一机原则，避免多人同时操作一台机床，以防误操作。
4. 加工过程中，如需离开岗位，务必关闭电源，防止无人看管时发生意外。
5. 不得私自调整机床参数，以免影响加工精度或导致设备损坏。
6. 发现异常情况，应及时报告并采取措施，切勿强行操作。
数控电火花成型机床的安全操作不仅关乎生产效率，更直接影响到每位操作者的身心健康。因此，每一位员工都应将安全操作规程牢记于心，实践于行，共同构建安全、高效的工作场所。
篇24
1. 不得在未充分理解设备操作手册的情况下进行作业。
2. 严禁带电接触设备的导电部分，防止触电。
3. 在设备运行中，禁止用手直接清理切削液或接触工件。
4. 遇到设备异常响声、过热或其他故障，应立即停机检查，及时报告维修。
5. 保持工作区域干燥，避免水分接触电源，防止短路。
6. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状态和异常情况。
7. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
8. 未经许可，不得擅自拆卸、修理机床，以免破坏设备或引发危险。
电解机床工的安全操作关乎每个工人的生命安全和企业的生产效益。每一位员工都应当严格遵守规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇25
1. 切勿超负荷使用机床，以免损坏设备。
2. 新入职员工需接受培训并通过考核后方可独立操作。
3. 注意个人卫生，避免皮肤接触切削液引发过敏。
4. 遇到突发状况，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
5. 对于未熟悉的机床或新工艺，应在指导下进行操作，不可盲目尝试。
本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况灵活运用，务必始终保持谨慎和专业态度，以确保工作的顺利进行和安全。
篇26
1. 严禁超负荷使用机床，以防设备过热或损坏。
2. 不得在疲劳状态下操作机床，以免注意力不集中引发事故。
3. 遵守交接班制度，确保交接清楚，了解机床状态。
4. 对于未知的故障，应立即报告，由专业人员处理，切勿自行修理。
5. 注意保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
6. 禁止未经许可的人员操作机床，尤其是未成年人。
以上规程需每位员工严格遵守，共同营造一个安全、有序的生产环境。通过规范操作，我们可以预防事故，确保每个人都能健康、安全地完成工作。
篇27
1. 安全标语牌应放置在显眼位置，如机床附近、工作通道、休息区等，确保所有工作人员都能看到。
2. 标语内容需简洁明了，易于理解，避免使用专业术语，确保所有工人都能明白其含义。
3. 定期更新标语牌，保持其新鲜感，防止员工产生视觉疲劳而忽视内容。
4. 结合实际操作情况，适时组织安全培训，让工人了解标语背后的深层含义和具体操作步骤。
5. 对于新入职员工，应特别强调安全标语牌的内容，并在指导下实践操作。
6. 工地管理层应定期检查标语牌的完好性，及时修复破损或褪色的牌子，保持其清晰可见。
7. 鼓励员工提出改进安全标语牌的建议，使其更具针对性和实用性。
这些措施的实施，旨在形成一个安全至上、人人参与的安全文化环境，使每个工人都能在日常工作中将安全放在首位，从而有效预防和减少工地事故的发生。
篇28
1. 工具准备与检查：
- 使用前务必检查刀具是否有裂纹、磨损或变形，不合格刀具禁止使用。
- 确保所有工具完好无损，紧固件牢固，防止在操作中松动。
2. 机床操作前的准备工作：
- 检查机床润滑系统是否正常，确保润滑油路畅通。
- 开机前确认电源、气压等符合设备运行要求。
- 操作者应穿戴好防护装备，如护目镜、耳塞、防护鞋等。
3. 刀具安装与调整：
- 根据加工需求选择合适的刀具，正确安装，确保刀具与主轴的配合紧密。
- 调整刀具位置时，务必关闭机床电源，防止意外启动。
4. 机床运行与监控：
- 启动机床后，观察设备运转是否平稳，有无异常声音或振动。
- 加工过程中，切勿将手或其他物体伸入工作区域。
- 定时检查加工状态，如有异常立即停机。
5. 应急处理与事故预防：
- 熟悉并掌握机床的紧急停止操作，遇到危险情况迅速按下急停按钮。
- 发现设备异常，立即报告并由专业人员进行维修，不得自行处理。
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
6. 工作结束后的清理与保养：
- 关闭机床电源，清理切屑和工作台，保持工作环境整洁。
- 对机床进行日常保养，如润滑、清洁、检查磨损部件等，确保下次使用时设备良好。
以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能导致严重的安全事故。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保自身安全，保障生产活动的顺利进行。
篇29
1. 操作人员需接受专业培训，掌握剪板机床的操作技巧和安全知识。
2. 不得擅自修改设备设置，遵循既定的工作流程。
3. 遇到不明情况，应立即停止操作，咨询相关技术人员。
4. 保持工作环境整洁，避免滑倒、绊倒等意外。
5. 严禁疲劳作业，确保操作员精神饱满，注意力集中。
本规程旨在提供指导，但具体操作应结合实际情况灵活应用。操作人员应始终保持警惕，养成良好的安全习惯，确保每一次操作都安全、高效。
篇30
1. 调试人员应具备专业技能和安全知识，未经培训不得上岗。
2. 在设备运行过程中，切勿触摸裸露的电线或电气部件。
3. 注意电气设备的温度变化，过热可能表明存在故障。
4. 遇到复杂问题，不可盲目操作，应寻求技术指导。
5. 调试结束后，恢复设备原状，清理现场，确保下一次开机安全。
以上规程的实施需要每个调试人员的严格遵守，唯有如此，我们才能确保在追求高效生产时，实现安全零事故的目标。
haas机床安全操作规程范文
操作者在操作所有机床时都会充满风险，例如在旋转零件、皮带或滑轮的时候，或处于高压电流、噪音、压缩空气的环境当中。因此操作cnc机床及其部件时，必须遵守基本安全规范，以减少身体伤害及机械损坏的机率。
重要--此机床仅由接受过“操作手册及机床说明”内容培训的技术人员操作，以增强机床操作的安全性。
操作机床前请阅读以下内容
◆ 只有经授权的技术人员才能操作机床，未经专业培训的人员操作机床无论对于自己还是对于机床都具有极大的风险。另外，操作失误引起的机床损坏不属保修范围之内。
◆ 在操作机床之前务必仔细检查是否有损坏的零件或刀具。如有，须由经专业培训的工程师修理好或更换好。若检测到任一零件运行不当，必须马上停止操作机床，并尽快联系您的车间主管反映此情况。
◆ 操作机床时必须使用眼睛及耳朵安全保护装置。我们推荐ansi（安全护目镜）及osha（护耳罩），以避免眼睛损害及耳朵失聪。
◆ 请务必在机床门紧闭或门开关锁紧的情况下操作机床。切削时如果门没关紧会引起操作人员严重损伤，因为当程序还在执行时，机床工作台及主轴头仍可以随时往任何方向快速移动。
◆ “紧急停止按钮”（也叫“紧急电源关闭按钮”）就是控制面板上那个大的圆的红色按钮。按此按钮可以立即停止机床、伺服马达、刀库及冷却泵的所有动作。在紧急情况中使用“紧急停止按钮”可以避免机床撞机现象。
◆ 除了在安装或维修的情况下，电气柜的门都必须关闭，电气柜上的三个旋钮也必须处于保护状态下。而在安装或维修时，仅具有专业培训资格的电工才可以打开电气柜。当主断路器打开时，电气柜会有强大的电流通过（包括电路板及逻辑电路），另外一些部件也会处于高电压下运作。因此，安全防范及安全操作十分必需。一旦机床安装后，电气柜必须锁紧，钥匙也仅给专业工程师保管。
◆ 切勿用任何方式去改装此台设备。假若不得不进行一些改造，必须交由haas公司来处理进行。因为所有haas铣床或切削中心的改造都可能会导致人身伤害及/或机械损坏，且不属保修范围之内。
请遵守以下所有警告及须注意的事项
◆ 此机床为自动控制系统，可能在任何时候自动起动。
◆ 此机床可致使严重的身体伤害。
◆ 请勿在机床门打开时操作机床。
◆ 避免进入机床内部
◆ 在未接受专业培训前请勿操作机床
◆ 请配戴安全防护眼镜
◆ 切勿将手摆在主轴上，同时切勿按下按钮atc fwd, atc rev, ne_t tool, 或者起动刀库旋转。否则移动的刀库会碾碎您的手！！！
◆ 切勿按控制面板上“power up/restart”按钮，直到机床安装完毕为止。
◆ 在所有安装工作完毕之前，切勿尝试操作机床。
◆ 在通电状态下，切勿维修机床。
◆ 在高速加工或进给时，如果装夹不适当，夹具将会射出并击碎防护玻璃。加工尺寸过大或勉强安装上去的工件都是不安全的。
◆ 如果防护玻璃损坏或严重划花，请立即更换。
◆ 切勿加工有毒的或易燃的材料，会产生致命的毒烟。在加工前，要向材料供应商详细咨询，以安全处理生产材料。
safety placards 安全标示
automatic equipment 自动化设备
此设备属可编程自动操作，它可能会突然起动。操作者及其他车间工作人员需要清楚这一点，务必使机床门在除上料及下料的其他时间保持关闭状态。
machine guarding 机床安全装置
机床上一些安全保护装置或操作面板可能会因机床运转突然关闭。请确保所有保护装置及操作面板处于关闭状态，可能的话，请锁定。如果保护装置失去效力或操作面板未锁定可以导致人身伤害。
rotating parts 旋转零件
假如必须在机床上旋转零件，请在此之前确保电源关闭。因为在机床内旋转零件可能会导致严重，甚至致命的伤害。
chip augers 排屑器
排屑器通过编程可自动启动和停止。请与排屑器保持距离，因为它可能突然旋转。同样也要远离排屑筒，否则飞出的铁屑将会割伤您。
dangerous voltages 危险高压电
机床系统中具有潜在的、致命的高压电流。只有专业维修工程师才可进行维修。
job set-up 工作准备
不正确的装刀、加工或不适当的装夹方法将导致极具破坏性的后果。请在机床加工操作之前反复检查所有准备工作是否完成。
hot areas 热区
这个警告表示此处为“机床高温区域”。如果操作工接触这种区域将会严重灼伤。
machine awareness 机床标识
此警告表示这种区域操作工不得践踏，因为此区域的设计无法承受操作工的重量。
proper attire 合适的衣着
请注意宽松的衣服和其他个人物品。这些东西可能会被卷进机床造成人身伤害。
tooling 切削
切勿减低或停止刀具切削的速度。这些刀具非常锋利，会切伤您或导致大面积的人身伤害。
eye-safety 眼睛安全防护
在操作机床时请戴上防护眼镜或安全面罩，因为炽热的切屑会四处飞溅，造成人身伤害。
spills 溢出的液体
请立即将溢出的液体清理干净，例如机床冷却液很滑，如不及时清理就会形成一个危险的工作环境。
fi_tures 装夹
不当的装夹方法可致使工件从装夹装置上飞出，给操作人员致命一击。
keep clear 保持清洁
请切勿在刀具及工件间装任何东西，否则会导致严重的人身伤害。
▲ warning 警告
※ the safety windows may not stop every type of projectile.
※ safety windows may become brittle and lose effectiveness when e_posed to machine coolants and oil over time.
※ if signs of discoloration, crazing or cracking are found replace immediately.
※ safety windows should be replaced every two years.
※ 防护玻璃并不能挡住所有冲击。
※ 时间一久，防护玻璃会因长时间暴露在冷却液及润滑油下逐渐老化并失去效力。
※ 如果发现防护玻璃划花、变色、有裂纹，或破裂，请马上更换新玻璃。
※ 安全防护玻璃应每两年更换一次。
▲ warning 警告
do not use spindle to tighten tools
切勿使用主轴来紧固刀具
never put hands between tool changer and spindle head.
切勿将手放入刀库与主轴头之间
never operate or maintain this machine without proper instruction and supervision.
如果没有适当的说明及监管，切勿操作或维修机床。
never push any buttons when your body or hands are touching the machine.
当您的身体或手正接触机床时，切勿按任何一个按钮。
▲ cautions 小心
do not machine flammable or to_ic material!!
切勿加工易燃的或有毒的材料！！
do not use plain water, permanent corrosion damage will result, rust inhibiting coolant is required.
冷却水箱切勿用普通的清水，因为清水将导致机床生锈损坏。要求采用冷却液。
▲ notice 注意
alaways wear safety goggles
总是配戴护目镜
use of the air gun can force objects into unprotected eyes or skin.
使用空气枪可以防止杂物飞到无保护的眼睛或皮肤上。
coolant and swarf can be dangerous to inhale touch or ingest
冷却液及塑料屑很危险，很容易被操作者吸入或咽下。
avoid using the machine in wet, damp or poorly lit arears.
避免在潮湿或光线不足的环境下使用机床
