压缩安全操作规程注意事项（30篇）

更新时间：2024-11-12 查看人数：44

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压缩安全操作规程注意事项

篇1

1. 设备检查：

- 在开机前，务必检查压缩机的油位、冷却水供应、电气连接是否正常。

- 检查空气滤清器是否清洁，如有堵塞应及时清理。

2. 启动与运行：

- 按照操作面板指示启动设备，切勿强行启动。

- 空压机启动后，观察压力表，待压力稳定后再接入系统。

3. 监控与调整：

- 运行中注意监听设备声音，异常噪音需及时报告。

- 定期检查排气温度，防止过热。

4. 故障排查与处理：

- 发现设备异常应立即停机，按照故障手册进行初步诊断。

- 不熟悉的问题应联系专业维修人员处理，切勿自行拆修。

5. 停机与维护：

- 关机时，先卸载压力，再切断电源。

- 定期进行清洁、润滑和更换磨损部件。

6. 安全规定：

- 操作时佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、听力保护设备。

- 禁止在无通风环境下操作，防止有毒有害气体积聚。

- 遵守电气安全规定，避免触电。

请注意，操作规程的执行需要严格遵循，任何偏离都可能导致设备损坏或安全事故。在日常工作中，应结合实际情况灵活应用，不断积累经验，提高操作效率。定期培训和复习操作规程，确保所有员工都能熟练掌握，共同维护良好的工作环境和设备状态。

篇2

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查油位，确保润滑油充足，防止因润滑不足导致的机械磨损。

- 检查冷却系统，确认冷却水畅通无阻，避免过热情况。

- 检查气缸、活塞环等部件是否有明显损伤，如有异常需及时更换。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的操作指南启动设备，不得强行启动。

- 设备启动后，观察压力表，待压力稳定后再连接用气设备。

- 运行中注意听觉和视觉上的异常，如异常噪音或振动，应立即停机检查。

3. 监控与调整：

- 定期检查运行压力，保持在设定范围内，过高或过低都可能影响设备性能。

- 注意温度变化，避免超温运行，定期清理散热器以保证散热效果。

- 按照使用手册定期排放冷凝水，防止水分积聚影响空气质量。

4. 停止与保养：

- 设备停机后，关闭电源，待设备完全冷却后再进行保养工作。

- 定期更换滤芯，保持空气清洁，防止尘埃进入内部。

- 每次保养后，做好记录，以便跟踪设备状态。

5. 应急处理：

- 遇到设备突然停机，先检查电源和保护装置，如无法自行解决，立即联系专业维修人员。

- 发现漏气、漏油等现象，迅速关闭相关阀门，避免危险。

在执行操作规程时，操作人员应始终佩戴个人防护装备，遵守安全规定，确保自身及他人安全。对设备的熟练掌握和规范操作，是提升工作效率，降低维修成本的关键。在日常工作中，不断积累经验，对可能出现的问题进行预判，能有效避免不必要的损失。

篇3

1. 在开机前，务必检查电源线是否破损，接地是否良好，避免电击危险。

2. 操作过程中，密切观察压力表读数，确保其在安全范围内，防止超压运行。

3. 切勿在设备运行时进行清洁或维修工作，以免发生意外。

4. 定期更换滤芯，防止灰尘和杂质进入压缩机，影响设备性能。

5. 发现异常噪音或温度过高时，立即停止操作，查明原因后再继续工作。

6. 操作结束后，关闭电源，清理工作区域，确保设备周围整洁无杂物。

7. 不得擅自调整设备参数，应按制造商指导或专业人员建议进行设置。

8. 接受定期培训，熟悉新设备和技术更新，提升操作技能和安全意识。

9. 在处理气体泄漏等紧急情况时，应迅速撤离现场，并及时通知相关部门。

10. 遵守企业内部的报告制度，遇到问题及时向上级汇报，以便及时解决。

以上操作规程需空气压缩机司机严格遵守，通过规范操作，共同维护设备的良好运行状态，确保生产安全和效率。

篇4

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 遵守安全规定，严禁在运行中触摸运动部件。

3. 在异常情况下，如高温、高压、异响等，应立即停机，并报告给维修人员。

4. 避免长时间超负荷运行，以防过热损坏设备。

5. 定期进行设备保养，保持清洁，减少故障发生。

6. 不得私自调整设定值，避免影响设备性能。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合现场实际情况和设备说明书进行。务必确保操作人员理解并遵守规程，以实现安全、高效的设备运行。

篇5

1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防滑鞋。

2. 不得在压缩机运行时进行维修或调整，以免发生伤害。

3. 遵守环保规定，避免排放有害物质，妥善处理废弃润滑油等废弃物。

4. 培训所有操作人员熟悉设备特性和安全操作规程，未经培训的员工不得独立操作。

5. 定期进行安全检查，确保所有安全设备（如紧急停车装置）功能正常。

6. 在装卸过程中，保持与车辆和周围环境的安全距离，防止碰撞和挤压事故。

7. 遵守工作场所的噪音限制，必要时采取降噪措施。

8. 注意压缩机的温度和压力，超出安全范围应立即停机。

以上规程的实施需要全体员工的共同参与和执行，只有这样，我们才能在保证安全的前提下，高效地完成工作任务。

篇6

1. 未经培训的人员不得操作压缩机，确保所有操作人员都了解并熟悉设备的操作和应急处理措施。

2. 在设备运行时，切勿接触运动部件，防止发生机械伤害。

3. 确保压缩机在通风良好的地方运行，避免因过热引发火灾。

4. 定期清理压缩机内部和周边的灰尘，以防积尘引发爆炸风险。

5. 注意观察压力表，避免超过设定的工作压力，以防安全阀失效。

6. 发现异常声音、振动或泄漏时，应立即停机检查，不可强行继续运行。

7. 维修或保养时，必须切断电源，并挂上“正在维修”的警示牌。

8. 润滑油应按制造商推荐的类型和更换周期进行更换，保持良好的润滑状态。

9. 不得将压缩空气用于非指定用途，如清洁、吹扫等，以免造成人身伤害。

10. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以保证紧急情况下能快速安全地撤离。

通过严格遵守这些规程，我们能够确保空气压缩泵的安全运行，为企业的生产活动提供稳定、安全的动力支持。

篇7

1. 未经培训的人员不得操作压缩机。

2. 在运行过程中，如发现异常情况应立即停机，并报告给专业维修人员。

3. 操作时需佩戴防护装备，如护目镜、听力保护器等。

4. 不得在压缩机运行时进行润滑系统或冷却系统的维修工作。

5. 定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其功能正常。

6. 压缩机在无负荷状态下不应长时间运行，以免损坏设备。

7. 确保压缩机的通风良好，避免在封闭或高温环境下运行。

以上操作规程旨在提供一个基本的安全操作框架，具体操作还需结合设备手册及现场实际情况执行。务必遵守规程，确保安全高效地使用螺杆式压缩机。

篇8

1. 设备检查：

- 在启动前，需确认空气压缩机各部件完整无损，润滑油位正常，冷却系统无泄漏。

- 检查进气阀、排气阀是否灵活，管道连接牢固无松动。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的说明，正确接通电源，遵循启动顺序，不得强行启动。

- 运行过程中，密切关注仪表读数，确保压力、温度在允许范围内。

3. 停止与维护：

- 停机时，应先卸载，待设备完全停止后关闭电源。

- 定期进行清洁、润滑和保养，确保设备良好运行状态。

4. 应急处理：

- 如遇异常声音或过热情况，立即停机检查，禁止盲目操作。

- 发现漏气、漏水等问题，及时报告并采取相应措施。

5. 安全防护措施：

- 操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如耳塞、护目镜等。

- 确保周围环境整洁，无易燃易爆物品，防止火灾发生。

- 不得在设备运行时进行维修，避免触电或机械伤害。

请注意，操作时务必遵守操作规程，切勿因图快省事而忽视安全。在遇到不确定情况时，应立即联系专业人员处理，不可擅自决定。定期进行操作培训，提升员工的安全意识和操作技能，以确保生产安全。

篇9

1. 操作前，务必穿戴好防护装备，如防静电工作服、安全鞋、防护眼镜和呼吸器。

2. 严禁在未完全了解设备操作和应急处理程序的情况下独立操作。

3. 在启动压缩机前，需确认周围无易燃易爆物品，保持通风良好。

4. 运行过程中，若发现异常声响、异常振动或压力、温度超出规定范围，应立即停机并报告。

5. 不得擅自调整设备设定值，避免破坏设备平衡，影响设备性能。

6. 定期检查压缩机的密封性能，防止液化气泄漏，确保工作区域安全。

7. 维修或保养时，务必切断电源，并挂上“正在维修”的警示牌。

8. 停机后，待设备完全冷却再进行清洁和维护工作，防止烫伤。

9. 遵守应急预案，熟悉火灾、气体泄漏等紧急情况下的疏散和处置步骤。

10. 对新入职员工进行详细的培训，确保他们了解并能遵守这些安全操作规程。

以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但操作人员需结合实际情况灵活应用，始终保持警惕，预防可能出现的危险。在日常工作中，应不断学习和更新知识，提升安全意识，确保液化气压缩机的高效、安全运行。

篇10

1. 在开始操作前，务必穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜和防噪声耳塞。

2. 对设备进行全面检查，确认无明显损坏、漏油、松动或其他异常现象。

3. 确保压缩机所在区域通风良好，无易燃易爆物品，并保持地面干燥，防止滑倒事故。

4. 检查电源电压是否符合设备要求，接线正确无误。

5. 设置压缩机的压力开关，根据实际需求调整至合适的工作压力范围。

6. 启动前，确保冷却系统已充满冷却液，油位在正常范围内。

7. 按下启动按钮后，观察设备运转情况，如发现异常噪音或振动过大，应立即停机检查。

8. 运行过程中，定期检查油温、油压和排气温度，确保在允许范围内。

9. 不得在压缩机运行时进行任何维修或调整工作，必须先切断电源并等待设备完全停止。

10. 停机后，需按照制造商的建议进行日常维护，如更换滤芯、添加润滑油等。

11. 遇到紧急情况，应迅速按下紧急停机按钮，并及时报告给维修人员或上级主管。

2. 未经专业培训的人员不得擅自操作该设备，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤害。

严格执行上述操作规程，不仅可以保障设备的正常运行，还能有效预防潜在的安全隐患，为企业创造一个安全、高效的生产环境。务必牢记，安全第一，规范操作，确保人与设备的和谐共存。

篇11

三、压缩空气安全操作规程的注意事项

1. 操作前检查： 1.1 检查压缩机润滑油位，确保在正常范围内。 1.2 检查储气罐安全阀，确保其功能正常。 1.3 确认管道连接无泄漏，阀门开关状态正确。

2. 启动与运行： 2.1 按照制造商指示启动压缩机，避免瞬间负荷过大。 2.2 运行中观察压力表，保持工作压力在设定范围内。 2.3 定期排放储气罐内的冷凝水，防止水分影响空气质量。

3. 使用与维护： 3.1 使用压缩空气时，避免直接对人或易燃物喷射。 3.2 定期更换过滤器，保证压缩空气的清洁。 3.3 设备故障时，立即停机并报告维修，切勿自行处理。

4. 应急处理： 4.1 发现漏气，迅速关闭相关阀门，通知维修人员。 4.2 若压缩机过热，立即停机，检查冷却系统。 4.3 遇到火灾，立即切断电源，使用灭火器材扑救。

5. 培训与记录： 5.1 对操作人员进行安全培训，确保其了解操作规程。 5.2 记录设备运行情况，定期分析，以便及时发现问题。

6. 环保与合规： 6.1 依法排放废热和废水，遵守环保法规。 6.2 定期进行安全检查，确保符合行业标准和企业规定。

7. 注意个人防护： 7.1 使用防噪声设备，防止听力损伤。 7.2 穿戴防护服和眼镜，防止飞溅物伤人。

通过严格执行上述压缩空气安全操作规程，我们能够创建一个安全、高效的工作环境，确保生产流程的顺畅进行，同时保护每一位员工的健康与安全。务必牢记，安全无小事，预防胜于治疗。让我们共同营造一个安全、和谐的工作场所。

篇12

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作规程，未经许可不得擅自操作。

2. 在运行过程中，严禁身体部位接近运动部件，防止意外伤害。

3. 遵循设备制造商的推荐维护周期，不可忽视日常检查和定期保养。

4. 若设备出现异常声音或振动，应立即停机检查，避免故障扩大。

5. 注意工作环境的通风，防止油气积聚引发火灾。

6. 确保电气设备接地良好，防止电击事故。

7. 油脂和冷却液应按照规定类型和更换周期进行更换，不可混用。

8. 停机后，务必切断电源，以防意外启动。

以上操作规程旨在提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况和设备手册，灵活应用。在执行过程中，务必保持警惕，以确保人机安全。

篇13

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在开机前，确认周围环境安全，无人和障碍物靠近设备。

3. 运行中，严禁超压使用，避免压力过高引发危险。

4. 发现异常响声、过热等情况，应立即停机，切勿强行作业。

5. 定期更换滤芯，保持进气清洁，避免尘埃进入压缩机内部。

6. 关机后，务必切断电源，防止意外启动。

7. 遵守设备保养周期，不得忽视或延迟保养工作。

8. 空气压缩机的排气口应远离火源，防止高温气体引起火灾。

9. 注意个人防护，佩戴合适的工作服、安全帽和防护眼镜，避免受伤。

10. 不得在潮湿或有爆炸性气体的环境中使用空气压缩机。

以上操作规程旨在为建筑施工提供安全、高效的空气压缩机使用指南，但实际操作中仍需结合现场条件灵活应对，确保施工安全与质量。

篇14

1. 检查设备完整性：在每次使用前，务必检查自救器的外观是否有破损，密封是否良好，氧气压力是否在正常范围内（通常应在1800-2200psi之间）。

2. 学习佩戴方法：正确佩戴自救器是关键。将自救器紧贴面部，确保面罩密封，呼吸阀开启，然后快速打开氧气阀门，听到气流声后，方可进行呼吸。

3. 不要尝试吸气测试：压缩氧自救器内含氧气，不得尝试通过吸气测试设备功能，以免浪费宝贵的氧气资源。

4. 快速撤离：一旦启动自救器，应立即沿预定的安全路线撤离，避免暴露于有害环境过久。

5. 禁止火源：使用过程中，务必远离火源，因为氧气会加速燃烧，可能导致爆炸。

6. 呼吸异常处理：如感到呼吸困难或面罩内有雾气，应立即检查设备是否正确佩戴，如有问题，尽快向同伴或救援人员求助。

7. 教育与培训：所有在高风险环境工作的人员都应接受压缩氧自救器的使用培训，确保在紧急情况下能够正确、迅速地使用。

8. 定期维护：定期由专业人员对设备进行维护和检查，确保其始终处于良好工作状态。

9. 了解备用方案：除了自救器，还应了解其他逃生手段，如防毒面具、紧急疏散通道等，以防万一。

10. 保持冷静：在紧急情况下，保持冷静至关重要。遵循既定的应急预案，快速而准确地执行每一个步骤。

压缩氧自救器是生命保障的重要工具，了解并遵守这些操作规程，能够使我们在面对潜在危险时，做出快速而正确的反应，从而保护自身和他人的生命安全。请每一位使用者认真对待，将安全放在首位。

篇15

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能及安全操作知识，未经许可不得擅自操作。

2. 操作过程中，严禁穿戴松散衣物或佩戴首饰，防止被运动部件缠绕。

3. 保持工作区域清洁干燥，避免油脂、冷却剂等液体泄漏引发滑倒或火灾风险。

4. 当压缩机运行异常，如发出异响、压力超出设定范围等，应立即停机检查，切勿强行运行。

5. 定期检查压力表、温度计等仪表的准确性，确保其能准确反映设备运行状态。

6. 在进行维修或保养时，务必断开电源，悬挂警示牌，防止他人误操作。

7. 制冷剂处理需遵守环保规定，避免泄漏，防止对环境造成损害。

8. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如护目镜、听力保护器等。

9. 保持与同事间的有效沟通，确保在紧急情况下能快速响应，协同处理。

10. 记录每次操作和维护的详细情况，以便追踪设备状态，为未来的维护决策提供参考。

以上是制冷压缩机安全操作的基本准则，希望每位操作人员都能严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。

篇16

1. 设备检查与启动：

- 在启动前，务必检查空气压缩机的油位、冷却水供应、电气线路及安全装置是否正常。

- 开启电源后，先进行空载运行，观察有无异常声音或振动。

2. 正常运行与监控：

- 运行过程中，密切关注压力表读数，确保其在安全范围内。

- 定期检查设备温度，防止过热导致设备损坏。

3. 故障处理与应急措施：

- 发现异常情况时，立即停止机器运行，按照应急预案进行处理。

- 不得擅自拆卸或修理设备，应由专业维修人员进行处理。

4. 维护保养与清洁：

- 按照制造商的建议定期更换机油和滤芯，保持设备清洁。

- 清理积尘，特别是散热器，以保证良好的散热效果。

5. 停机与关闭程序：

- 在完成工作后，先关闭压缩机，待设备完全停转后再切断电源。

- 确保所有控制开关处于关闭位置，避免意外启动。

请注意，操作规程需结合具体设备型号和工作环境进行调整。每位司机都应接受专业的培训，了解并遵守这些规程，以确保个人和他人的安全。工作中遇到任何疑问，应及时向上级或技术人员咨询，切勿冒险操作。在日常操作中，持续改进和学习是保障安全的关键。

篇17

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间应佩戴必要的防护装备，如听力保护器、防护眼镜等。

3. 在设备运行过程中，禁止触摸运动部件，避免触电或机械伤害。

4. 遵守“先停机，后处理”的原则，任何时候都不要冒险操作。

5. 记录运行数据，定期分析，以便及时发现潜在问题，预防故障发生。

本规程的实施需要全体员工的共同遵守和执行，唯有如此，我们才能确保螺杆空气压缩机的高效、安全运行，为生产活动提供可靠的保障。

篇18

1. 操作人员须经过专业培训，了解设备性能和操作流程。

2. 禁止在设备运行时进行维修，必须在断电并采取安全措施后进行。

3. 避免在密闭空间长时间使用空气压缩机，以防窒息风险。

4. 发现异常情况应立即停止操作，报告并等待专业人员处理。

5. 不得擅自调整设备设定值，以免影响设备性能和安全。

6. 在设备周围保持清洁，避免油脂、灰尘积累引发事故。

7. 使用合适的工具和配件，不得用压缩空气进行非指定用途，如吹扫衣物等。

8. 空气压缩机运行时，附近禁止堆放易燃易爆物品，以防发生火灾爆炸。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需根据现场条件和设备型号进行调整。每个操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保安全、高效的工作环境。

篇19

1. 使用时，避免接头接触油脂或腐蚀性物质，以免影响其密封性能。

2. 操作人员应接受培训，了解接头的工作原理和安全操作方法。

3. 若发现接头异常，如漏气、变形等，应立即停用并报告维修。

4. 不得强行插入或拔出接头，以免损坏接头或管路。

5. 在高压环境下，务必谨慎操作，遵守相关安全规定。

6. 要注意个人防护，佩戴适当的防护装备，防止压缩空气伤人。

7. 工作结束后，应关闭气源，释放管路内剩余压力。

8. 遵循“谁使用，谁负责”的原则，每个操作人员都应对自己的行为负责。

以上操作规程旨在为工贸企业的日常生产活动提供指导，确保员工在使用压缩空气快速接头时的安全与效率。请每位员工严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇20

1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作流程。

2. 遵守安全规定，穿戴防护装备，防止烫伤、冻伤等意外发生。

3. 不得在设备运行时进行未经授权的调整或维修。

4. 遇到异常情况，应立即停机并报告，切勿强行运行。

5. 维护保养时务必切断电源，防止电击。

6. 注意环保，正确处理废弃润滑油和其他废弃物。

本操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合设备手册和现场实际情况进行。在实际工作中，应灵活运用，不断提高操作技能和故障处理能力，确保螺杆式制冷压缩机的安全高效运行。

篇21

1. 不得擅自调整设备参数，除非经过专业培训并得到授权。

2. 在压缩机运行期间，禁止进行任何可能导致触电或机械伤害的活动。

3. 遇到异常情况，切勿自行处理，应立即通知维修人员或上级。

4. 严禁在未关闭电源的情况下清洁设备或进行任何维修工作。

5. 定期参加安全培训，更新知识，提高应对突发事件的能力。

6. 对于新的设备或工艺，务必在充分理解操作流程后再进行操作。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应将安全放在首位，共同构建安全的工作环境。

篇22

1. 非专业人员不得进行设备维修，以免触电或引发其他危险。

2. 操作时应佩戴防护装备，如防噪声耳塞、安全眼镜等。

3. 空压机运行时，禁止打开机箱，以防触电或被运转部件伤害。

4. 维护保养时，务必关闭电源并等待设备完全冷却。

5. 对于异常情况，切勿自行处理，应及时报告给专业技术人员。

螺杆式空气压缩机的安全操作，不仅关乎设备的性能和寿命，也是保障生产安全、提高生产效率的重要环节。每一位操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，共同维护良好的生产环境。

篇23

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，持证上岗。

2. 检查设备时，务必断开电源，防止触电风险。

3. 在运行过程中，禁止打开或接触设备的高温部分，以防烫伤。

4. 发现异常情况如异响、漏气等，应立即停机，查明原因后方可继续使用。

5. 确保设备周围通风良好，避免积聚有害气体，必要时配备通风设备。

6. 定期清理设备内外尘埃，保持清洁，防止堵塞。

7. 严禁超压运行，以免损坏设备或引发安全事故。

8. 工作结束后，及时关闭电源，做好设备的防雨、防潮措施。

9. 维护保养时，必须按照制造商的建议进行，更换的零部件应与原设备匹配。

10. 记录每次操作和保养的情况，以便追踪设备状态和预测可能的问题。

以上规程应作为施工团队的基本操作准则，所有相关人员需严格遵守，共同维护施工现场的安全与秩序。

篇24

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 空气压缩机周围应保持干净整洁，避免杂物引发事故。

3. 检查设备时务必关闭电源，防止触电。

4. 运行过程中若发现异常，应立即停机并报告，切勿强行操作。

5. 定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其有效性。

6. 确保冷却系统畅通，防止过热引发火灾。

7. 润滑油应及时补充，但不可过量，以免影响设备性能。

8. 在维修或保养时，应悬挂警示牌，防止他人误操作。

9. 储气罐应定期进行压力试验，确保其安全性。

10. 遵守环保规定，排放的气体应符合国家排放标准。

以上操作规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。管理层应定期对规程进行审查和更新，以适应设备和技术的发展变化。通过全员参与和持续改进，我们可以共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇25

1. 操作人员需接受专业培训，了解氨的危险性质和应急处理措施。

2. 在启动前，检查氨压缩机及其附属设备无异常，如油位、冷却水供应、电气连接等。

3. 开启压缩机时，应缓慢调节阀门，避免氨气过快进入压缩机导致压力骤增。

4. 运行过程中，密切监控压力表、温度计等仪表读数，确保在正常范围内。定期检查润滑油状态，防止润滑不足导致设备损坏。

5. 发现异常情况如异响、振动过大、温度过高，立即停止运行，查明原因后进行处理，不得强行运行。

6. 停机时，应先减小负荷，待设备完全冷却后再切断电源，避免热停机对设备造成损害。

7. 定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备处于良好工作状态。

8. 氨泄漏时，应迅速关闭相关阀门，启动应急排氨系统，并及时通知相关人员处理。

9. 确保通风良好，避免氨气积聚造成窒息或爆炸风险。

10. 遵守环保法规，处理废弃氨液时需符合相关规定，不得随意排放。

以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能对人员安全、设备寿命及生产环境造成严重后果。务必牢记，安全第一，预防为主。

篇26

1. 在操作过程中，严禁超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或安全事故。

2. 不得擅自调整设备参数，任何修改应由专业技术人员执行。

3. 遇到设备故障，立即停止操作，报告给上级或维修部门，等待处理完毕后再继续工作。

4. 在压缩气体作业时，注意气体性质，防止泄漏、爆炸等危险。

5. 确保通风良好，避免有害气体积聚，必要时使用气体检测仪。

6. 保持工作场所整洁，防止滑倒、绊倒等意外发生。

7. 不得在设备运行时进行清洁、润滑等操作，以免发生伤害。

8. 工作结束后，及时关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

请所有压缩工严格遵守上述规程，确保个人安全，保障生产顺利进行。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇27

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 遇到异常情况，应立即停机并报告，不得擅自处理。

3. 维护保养时务必切断电源，防止触电事故。

4. 润滑油和冷媒处理应遵守环保法规，防止污染环境。

5. 定期进行安全检查，确保防护设施完好，消除安全隐患。

6. 遵守企业相关安全规定，穿戴适当的防护装备。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合设备手册和现场实际情况进行，确保操作安全和设备性能。在实际工作中，操作人员应根据设备状态和环境条件灵活应对，做出正确的判断和决策。

篇28

1. 使用前准备

- 检查试验机各部件是否完好，确保无松动、损坏现象。

- 确认电源电压稳定，接地良好，避免电气事故。

- 根据待测材料特性，预设合适的压力范围和升温速率。

2. 操作步骤

- 将试样放置于压板中央，确保试样与压板接触均匀。

- 启动设备，按照预设参数进行试验，过程中不得随意调整设置。

- 观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

3. 安全警示

- 操作时佩戴防护眼镜和手套，以防飞溅物或高温伤人。

- 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。

- 试验结束后，待设备完全冷却后再进行清理。

4. 数据处理与记录

- 记录实验过程中的温度变化和压力读数，确保数据的完整性。

- 试验结果应及时分析，异常数据需找出原因，必要时重新进行试验。

5. 维护保养

- 定期检查设备的润滑状况，及时添加润滑油。

- 清洁设备表面，保持良好的散热条件。

- 长时间未使用，应做好防潮、防尘措施。

6. 培训与监督

- 操作人员应接受专业培训，掌握设备操作及应急处理方法。

- 实验室负责人应定期监督操作规程执行情况，确保安全操作。

请务必遵守以上规程，以确保压缩生热试验机的正常运行，保护人员安全，并提高试验的精确度。任何忽视或违反操作规程的行为都可能导致不必要的风险。在日常工作中，我们应始终保持警惕，养成良好的操作习惯，以实现高效、安全的工作环境。

篇29

1. 扫线过程中必须佩戴安全防护装备，遵守操作规程，以防意外发生。

2. 扫线介质应选择惰性气体，避免使用可能与系统材料反应的介质。

3. 不得在系统压力未降至安全范围内进行扫线操作，以免引发事故。

4. 扫线结束后，务必进行详细检查，确保所有部分都已清扫干净，防止遗漏。

5. 若在扫线过程中发现异常，如泄漏、异常声音等，应立即停止操作，查明原因并处理后再继续。

6. 操作人员应接受专业培训，熟悉压缩机系统的构造和扫线流程，未经许可不得擅自操作。

7. 所有操作记录应详细、准确，以便于后期维护和故障排查。

以上规程旨在确保压缩机扫线工作的安全和有效性，每位操作人员都应严格遵守，以保护设备和自身安全。

篇30

1. 操作人员必须接受培训，了解设备性能及操作方法。

2. 在运行过程中禁止擅自调整设备参数。

3. 操作时佩戴好个人防护装备，防止受伤。

4. 遵守安全规定，严禁带病运行。

5. 维护保养工作需定期进行，确保设备良好状态。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、人身伤害甚至生产事故。每位员工都应对此负责，共同维护良好的生产环境。

压缩安全操作规程范文

一、操作前的准备，包括：操作前做哪些检查，机器设备和环

境应该处于什么状态，应做哪些调查，准备哪些工具等等。

（1）开车前的准备工作。

1）手套、扳手、消防器材、安全防护用品、工具准备齐全。

2）接运行班长通知，联系脱硫、变换、合成、循环水岗位，做好开车准备工作。

3）检查压缩机各附属设备是否具备开车条件。

4）检查并放掉各容器管道积水。

5）检查各仪表信号是否齐全。

6）检查稀油站、注油器油位在2/3以上。

二、劳动防护用品的穿戴要求，应该和禁止穿戴的防护用品种

类，以及如何穿戴等。

1、所需要穿戴的劳动防护用品有：安全帽、橡胶手套、防毒面具、工作服需要三紧

2、禁止穿大衣等下摆过长的衣物

劳动防护用品主要有：需要佩戴安全帽、手套、工装需要三紧，禁止穿大衣，氨滤毒罐、一氧化碳滤毒罐、氧气、空气呼吸器和长管面具要备在现场随手可以找到的位置。

安全帽的戴法：将安全帽调整到与自己头部合适的尺寸，戴到脑袋上后，将绳带固定到自己的脸颊、下巴处。

防毒面具的带戴法：1.选择正确的滤毒罐，选择适合自己型号的防毒面罩。

2.使用防毒面罩前先检查下其密封性，用手紧紧堵住防毒面罩与滤毒罐的连接处进行吸气，不能吸气为适合择机的型号。

3.将滤毒罐的盖子打开，与防毒面罩进行连接，使用时打开滤毒罐底下的橡皮塞，再进行气密性的检测，用手堵住滤毒罐底部橡皮塞的部位，进行吸气，以不能吸气为合格。

三、岗位主要危险源

岗位危险源造成的伤害预防措施

压缩机电机电击做好绝缘措施，遵守用电守则

压缩机转动绞伤工作服三紧，禁止穿大衣

f扳手滑脱擦伤，挤伤精心操作，杜绝麻痹大意

提氢界区现场管线撞伤悬挂警示牌，精心巡检，杜绝麻痹大意

蒸汽烫伤悬挂警示牌，精心巡检，杜绝麻痹大意

h2 燃烧、爆炸巡检时随身携带气体报警仪杜绝跑、冒滴漏

ch4 燃烧、爆炸巡检时随身携带气体报警仪杜绝跑、冒滴漏

压缩机爬梯坠落、摔伤精心操作，杜绝麻痹大意、冬季注意防滑

压缩机地面管线绊伤，摔倒巡检时仔细认真，悬挂警示牌

四、操作过程中机器设备的状态，如：手柄、开关所处的位置等。

开车前压缩机的状态1）开启压缩机气缸夹套冷却水、循环油冷却器及各级冷却器水阀，并调节好冷却水量。

2）应开启的阀门：一进大阀，各级回一阀，二出三入近路阀、四回四阀、六回四阀，六放阀，各级排油水阀，压力表根部操作阀，总集油器放空阀、焦碳过滤器进出口阀。

3）应关闭的阀门：二出阀、三入阀、三出阀，四入阀，六出阀，三四直通阀，总集油器回气阀，总集油器排污阀，1-5段放空阀、焦碳过滤器近路阀。

4）开启注油泵、风机、循环油泵，注意油压≥0.4mpa。

，

五、操作人员所处的正确位置和操作时的规范姿势。

操作人员应该站在压缩机旁，时刻注意压缩机的运转情况。

六、操作过程中有哪些必须禁止的行为。

1、禁止无票开机

2、没有得到电工他、送电的通知，禁止开机

3、没有盘车，禁止开机

4、没有班长的意见，禁止开车

5、没有通知相关岗位，禁止开车

6、设备运转时，没有通知禁止随意停车

七、一些特殊要求。

1）正常开车后，将集油器放空阀、倒淋阀关死，把集油器回一段阀打开。

2）停车前，将集油器回一段阀关死，集油器放空阀打开，然后再停车。

3）排油时，注意阀门开启要缓慢，小幅度进行，观察连通管压力表，不许波动太大，压力指示＜0.2mpa。

4）排放倒淋时,备好防毒面具，并且要有人监护。

5）集油器倒淋每1小时排放一次。

八、异常情况如何处理。

1、出现以下情况使用紧急停车：

(1)突发性全厂停水停电，压缩机突然断油；

(2)压缩机运行中发生异常声响、异常振动，操作指标（如温度、压力等）异常而无法以调节方法处理等紧急情况；

(3)本岗位或其他岗位发生着火或爆炸事故，而致使本岗位工艺指标异常而无法调节；

(4)压缩机突然发生巨大响声；

(5)电流大满盘；

(6)气体大量带液；

(7)各种联锁停车；

(8)上下工段突然停车。

2、紧急停车步骤

(1)立即按停车按钮（主机电源），停压缩机；

(2)迅速向合成、变换岗位及值班长发送减量或停车信号；

(3)迅速关六出、三出、四入，一入；

(4)开各段放空阀，从高到低逐级卸压，按短期停车方法处理；

（全厂停电状态下，不允许开各段回一，应开放空阀卸压）

(5)处理完毕填写记录或停车事故经过。（冬季急停，注意防冻）

3、六出压力升高

原因：①压缩机六出阀或止回阀坏，导致六段憋压；

②合成系统反应不好，使压力升高；

③开车时六出阀开启度小或开得过缓，停车时六出阀关死而回路阀忘记开或开得过小；

④合成系统突然停车；

⑤压力表不准。

4、压缩机曲轴箱内有敲击声

原因：①轴瓦松动或磨损；

②曲轴磨损；

③十字头与滑道间隙大；

④十字头销和连杆螺丝松；

⑤断油、传动部分烧坏，油压太低，传动部分温度过高。

5、压缩机活门泄漏

原因：①活门长时间使用，磨损严重或活门片质量差造成断裂；

②活门内弹簧弹性下降或弹簧质量差而造成弹簧断裂；

③活门片被异物卡住。

判断方法：①从温度上判断：进口活门坏，使进口活门盖温度升高，出口温度下降，可用手模进口活门盖作出判断：出口活门坏，在压缩比不变的情况下，出口温度上升；由于出口温度高，在100℃以上，此时可用玻璃温度计或点温枪测出；

②从压力上判断：活门损坏后，相应后一段压力下降，而前一段压力则上升。这一现象在压力表上反映出来，如发现迟缓或处理不及时，前段压力很快上升，致使安全阀自动跳开；

③从活门声音上判断：活门损坏后，借助听棒可听到活门处有破碎声、漏气声和杂乱声等不正常声音。

6、压缩机气缸内有敲击声

原因：①活塞松动；

②气缸带液；

③活塞损坏或气缸磨损严重，使活塞摆动；

④气缸余隙太小；

⑤顶丝松活门在活门室活动；

⑥机械零件或金属物掉入气缸内。

7、循环油压降低

原因：①油泵发生故障，使油压降低或系统断油；

②油过滤器油网脏；

③油管路漏油；

④油近路开的过大；

⑤油温过高；

⑥油位过低或油泵进口管道连接不严密，造成油泵抽空。

8、压缩机气体带液

危害：若发生轻微带液，会影响注油器所注油的润滑效果，使活塞环及气缸磨损，会使打气量减少，若出现严重带液有处理不及时时，轻则使活塞杆、连杆、连杆螺栓、曲轴等断裂或打坏气缸缸盖与活塞，重则使压缩机全部损坏。

9、压缩机主机跳闸

原因：①供电系统故障，如断电或电压过大；

②电动机负荷过重，使电流超过电机的额定电流；

③同步电机直流上升，并有可能烧坏电机定子线圈；

④同步电机外壳温升太高，超出指标；

⑤违反操作规程，如带压启动压缩机；

⑥保护报警停车的联锁装置发挥作用使电机跳闸。

10、压缩机气体带液

原因：①出脱硫系统煤气带水或煤气温度过高，水蒸气含量过大，降温后产生冷凝水，同时一段前置分离器排放不及时，致使带液；

②出甲烷化系统精炼气带液，同时四入油水分离器排放不及时，使其带液；

③压缩机气缸发生龟裂，使夹套内的水渗入气缸而带液；

④各段油水排放不及时，油水积存过多而带入气缸中。

处理：轻微带液时，迅速打开该段排油水阀，将油水排净，联系脱硫或甲烷化做相应处理：严重带液时，作紧急停车，检查各部件，拆下出口活门，对气缸、管道进行排液，联系脱硫或甲烷化作处理。

11、压缩机主轴瓦烧坏

原因：①缺油或断油；

②润滑油不合；

③检修后粘在轴瓦润滑部分的铁屑杂质未清除干净；

④安装质量差；

⑤检修质量差；

⑥轴瓦质量差。

处理：烧瓦时作紧急停车检修，查明其原因加以解决。

12、压缩机连杆、活塞环断裂

原因：①螺栓拧的过紧或紧固不均；

②在运转过程中，开口销断落、螺母松动或连杆瓦太松；

③螺栓疲劳造成金属强度下降，而断裂；

④活塞卡住；

⑤安装质量差；

⑥余隙太小，造成活塞杆撞弯；

⑦误操作。

处理：作紧急停车处理、检修。在正常操作时不断检查有无松动和发热情况，注意有无异常敲击声，定时检修主要部件。

13、压缩机爆炸

原因：

①进口抽成负压，空气进入煤气系统；

②煤气中氧含量过高；

③操作不当使气缸压力高达极限以上，发生爆炸；

④发生严重液击；

⑤检修中未用盲板将开车部分与检修部分隔开，使空气混入煤气系统，检修后开车即发生爆炸。

14、压缩机活塞被卡、拉毛

原因: ①气缸落入异物;

②气缸润滑油质量差或润滑油中断；

③气缸冷却效果；

④确保安装检修质量。

15、压缩机各级压力不正常

原因：①进出口活门坏；

②气缸活塞环坏；

③冷却效果差；

④各级安全阀、排污阀以及各级回路阀漏气；

⑤止回阀失灵或出口阀阀头脱落；

⑥外工段阻力大；

⑦误操作。

16、压缩机各级出口温度超指标

原因：

①水冷却器冷却效果差；

②气缸夹套冷却效果差；

③气缸活门坏；

④润滑油质量差，油量少或中断；

⑤压缩比大。

17、压缩机一入压力猛将

危害：轻者造成压缩机打气量减少，使系统气量波动，影响生产，甚至造成压缩机连锁停车；重者一旦连锁失灵，水封内大量水带入压缩机造成液击，损坏压缩机，甚至从水封内抽入空气造成压缩机爆炸。

原因：脱硫风机突然跳闸。

预防措施：

①岗位间加强联系；

②当班加强巡检。巡检时要全面、认真、到位，发现不正常现象及各压力指标有波动情况，要及时对相关的指标做相应的调节。

18、高压阀门阀杆打出、阀门爆裂伤人。

危害：可能撞击伤人，危及人身生命安全。若系统阀门出现事故，就造成全厂停车；重者泄漏的高压可燃气体，在空间发生着火爆炸，造成重大人员伤亡和财产损失。

原因：

①阀门质量存在问题，阀体存在伤痕；

②操作不当，用扳手用力猛开猛关，超过阀门的抗压极限。

处理措施：发生阀杆打出、阀门爆裂事故，应作紧急停车处理，并迅速关闭各系统阀门，若系统阀门爆裂，应作全厂停车处理，并迅速发出全厂停车信号，关闭其它系统阀门，若在事故过程中发生着事故，应先卸压，在保证正压得情况下，用蒸汽灭火。

预防措施：

①严把进货质量关，保证阀门质量；

②阀门安装前，严格打压试漏；

③操作阀门时，严禁猛开、猛关，卸压时要缓慢；

④严禁用f扳手敲击阀门，更不能用套筒硬关阀门；

⑤开关阀门时，身体严禁正对阀门。

19、四入压力严重超标

危害：

①易造成净化系统气量波动大，操作不稳；

②高压气体窜入低压系统，造成憋压，使阀门、管道爆裂。

原因：

用六回四卸压时，阀门开度过大、过快，使四进压力严重超标。

处理措施：在停车、倒车操作，用六回四卸压时，注意四进阀门和六回四阀门的开启度，操作时注意协调配合，并严格控制各项压力指标，严禁超压。

预防措施：

①严格按照车间停、倒车操作规程操作，停、倒车过程中，全开一回一，全关四入，用六放卸压；

②无特殊情况严禁用六回四卸压。

20、正常生产时，关闭高压段油分根部阀门

危害：

①关根部阀门，给排油操作造成困难，使工作量加大；

②根部阀门常开常关，易造成根部阀门内漏，使工段更换阀门困难，一旦根部阀门泄漏，需停车更换；

③在排油操作时，在一楼操作时，开启度不当，易使阀门、管道液击、振动。排净时，高压气体又可能排入低压系统，造成一进压力大幅波动，甚至使低压设备管道憋压操作。

预防措施：

①排油操作时，按工段正常排油操作规程进行，要用操作阀进行排油操作，排油时严格控制排油压力在0.3mpa以内，严禁排油压力过高；

②正常生产时，排油操作阀不漏的情况下，严禁关闭排油根部阀门；

③对排油操作阀内漏的阀门，工段将及时更换处理。

21、一进压力过高或过低

危害：一进压力过高能将脱硫安全水封冲开，造成大量跑气，一旦处理不及，造成一进压力低联锁跳闸；过低时一旦联锁失误灵，会使气缸内带水液击，轻则损坏压缩机，重则易由水封吸入空气造成爆炸事故。

22、三、六级油水不排放对外工段影响

危害：三段油水不排放会增加系统管道阻力。

六段油水不排放：

①会造成分析管堵塞，无法分析成分；

②影响氨冷氨分效果。

23、合成超压时压缩处理方式

⑴、超压危害

当发生系统加量过急，合成反应不好，循环机跳闸等合成系统压力上涨很快，系统压力就有可能超压，合成压力达到30mpa时，压缩就有可能跳安全阀，从而使压缩六出压力迅速下降，由于六出止回阀密封不严，导致合成压力迅速下降，这样容易使合成系统形成反压差，损坏循环机等运转设备，以及使各设备内件受到损坏，会酿成重大设备或工艺事故，非常危险。

⑵、压缩处理方式

当合成岗位、合成主控以及班长、调度或其它人发现合成压力上涨很快或超压时，应立即通知有关人员，压缩岗位人员接到通知应立即做好减量卸压准备；若压缩岗位人员发现六出压力上涨很快超压时，一面通知班长、调度、一面做好减量卸压准备。压缩岗位严密监视六出压力，用放空控制，决不能超过32mpa，然后再根据调度指令做下一步的工作。

24、本岗位发生明火、燃烧事故的处理

⑴、原因：

①岗位泄漏点较多，处理不及时，大量可燃气体外泄，因焊接、敲击等原因引起可燃气体着火燃烧；

②岗位高压气体泄漏，高压气体因静电摩擦，着火燃烧。

⑵、处理措施：压缩机正常生产时突发着火、爆炸事故，应采取如下措施：当班操作工中首先发现着火爆炸点，应在迅速判断发生爆炸、着火的方位后，对发生事故的压缩机做紧急停车处理：

①两机或两机以上生产时，首先向其他岗位发出减量信号（单机生产时需迅速向其他岗位发紧急停车信号），并一面向班长、调度汇报，一面对压缩机紧急停车；

②按照紧急停车步骤，先按下停车按钮，迅速关闭六出、三出、四进、一入大阀，并停掉循环油泵；

③通知调度组织人员处理；

④压缩岗位灭完火后，可将已停机放空卸压。一面检查其它机运行情况，一面开始着手调查事故原因。

⑶、预防措施：

①岗位严禁出现明火，维修作业时，严禁敲打、撞击。动火作业时，做好动火分析，并把防范措施落实到位；

②严查岗位泄漏，杜绝岗位跑、冒、滴、漏现象。