氧气、乙炔安全操作规程注意事项
篇1
1. 气瓶检查：所有气瓶必须经过定期检验，未通过检验或存在明显损伤的气瓶不得使用。
2. 防止混杂：严禁氧气瓶与其他气体瓶混放，特别是易燃气体，以防发生化学反应。
3. 充装速度：充装过程中应控制好流速，过快可能导致温度升高，增加安全隐患。
4. 监控压力：充装过程中密切监视压力，一旦超过允许范围，应立即停止充装。
5. 通风条件：工作区域应保持良好的通风，避免氧气浓度过高引起危险。
6. 禁止烟火：充装区域严禁烟火，禁止携带可燃物进入。
7. 作业记录：每次充装后，应详细记录充装量、时间、操作人员等信息，以便追溯和审计。
8. 培训教育：所有操作人员必须接受专业培训，并通过考核后才能上岗，确保他们了解并能执行安全规程。
9. 应急响应：一旦发生紧急情况，应立即启动应急预案，迅速、有序地疏散人员，及时报告并处理事故。
以上规程的实施需要全体员工的配合与执行，只有大家共同遵守，才能构建一个安全、高效的作业环境。希望每位员工都能将安全放在首位，养成良好的操作习惯，共同维护我们的工作场所安全。
篇2
1. 操作前务必接受专业培训，了解设备性能及操作方法。
2. 不得私自修改或拆卸设备，以免破坏密封性或影响性能。
3. 在使用过程中，如感到头晕、呼吸困难，应立即停止使用，可能为氧气不足或设备故障。
4. 保持设备干燥，避免湿气影响氧气瓶内部压力表的准确性。
5. 禁止在氧气瓶附近进行火源作业，以防爆炸风险。
6. 定期进行设备检查，确保氧气瓶压力在安全范围内，供氧系统无泄漏。
7. 未经许可，不得将设备借给未受过训练的人员使用。
8. 使用完毕后，要关闭氧气阀门，防止氧气无谓流失。
以上规程旨在提供基本指导，具体操作需结合实际情况和现场安全规定执行。每一次使用都应谨慎对待，以确保个人安全和设备有效性。
篇3
1. 存储和搬运：
- 气瓶应存放在阴凉、通风且远离热源、火花的地方，避免阳光直射。
- 搬运时使用专用的搬运工具，不得抛掷或滚动气瓶。
- 不同种类的气瓶应分开存放，尤其是氧气瓶和乙炔气瓶，必须保持一定距离，以防意外混合引发危险。
2. 检查和维护：
- 使用前检查气瓶的阀门、减压器、压力表等部件是否完好，无泄漏现象。
- 定期进行气瓶的全面检查，如发现腐蚀、裂纹等异常，立即停止使用。
- 气瓶应定期进行压力测试，确保其耐压性能。
3. 连接和使用：
- 操作人员应佩戴防护设备，如防毒面具、防护眼镜等。
- 连接气瓶时，先打开瓶阀少量放气，吹除接口处的灰尘和杂质，再连接减压器。
- 使用时，先开启乙炔气瓶，待火焰稳定后再开启氧气瓶，关闭时顺序相反。
4. 应急处理：
- 发现泄漏，迅速关闭气瓶阀门，避免火源接近。
- 若发生火灾，优先撤离现场，然后拨打火警电话。
- 对于轻度冻伤，不可直接加热，应用温水慢慢解冻。
在实际操作中，务必严格遵守上述规程，切勿因一时疏忽导致不可挽回的后果。每位员工都应认识到，安全操作不仅是对自己负责，也是对同事和企业的责任。对于新入职员工，务必进行充分的培训，确保他们了解并能正确执行这些规程。只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保工作环境的安全。
篇4
1. 设备准备与检查：
- 仔细检查气瓶，确认无泄漏、腐蚀、损伤等现象。
- 气瓶阀门应关闭，连接处需牢固无松动。
2. 气瓶储存与搬运：
- 分别存放氧气瓶和乙炔瓶，保持至少5米的距离，远离火源和热源。
- 搬运时轻拿轻放，避免剧烈撞击。
3. 焊接与切割操作：
- 操作前确认气体压力正常，开启阀门时动作缓慢，防止气流冲击。
- 使用专用的减压阀，确保气体流量稳定。
- 焊接过程中，注意观察火焰颜色，适时调整氧气和乙炔的比例。
4. 应急处理措施：
- 发现泄漏，立即关闭气源，禁止明火，迅速疏散人员。
- 学习并掌握灭火器的使用方法，以备不时之需。
5. 工具与设备维护：
- 定期对气管、接头、阀门等进行清洁和检查，及时更换损坏部件。
- 焊枪、割炬等工具使用后要清洗干净，妥善保管。
6. 个人防护装备的使用：
- 必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防火工作服。
- 保持呼吸系统保护，如使用防毒面具或呼吸器。
请注意，操作过程中务必遵守规程，切勿因一时疏忽引发事故。在特殊环境下作业，需依据现场条件进行适当调整。安全第一，时刻保持警惕，以确保作业的顺利进行。
篇5
1. 未经培训的人员禁止使用ahy-6氧气呼吸器。
2. 使用前务必进行设备检查，任何损坏或异常都应立即报告并修复。
3. 避免在氧气瓶附近使用火源，防止爆炸危险。
4. 学习并熟悉应急处理程序，以便在突发状况下迅速反应。
5. 不得私自调整设备设定，以免影响设备性能。
6. 氧气呼吸器非持续供氧设备，注意监测氧气消耗，预防氧气耗尽。
7. 使用后清洁设备，存放在干燥、阴凉处，避免阳光直射和潮湿。
8. 确保面罩内的密封性，避免外部空气混入。
9. 在氧气瓶压力低于规定值时，应及时更换或充装，确保应急时有足够的氧气供应。
10. 严禁将呼吸器用于非指定用途，如潜水或医疗急救。
以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能带来严重后果。请每位使用者都以生命安全为重，正确使用ahy-6氧气呼吸器。
篇6
1. 设备检查：在使用前，务必检查检定器的外观是否有损伤，各连接部位是否牢固，电池电量是否充足。
2. 操作环境：确保操作环境干燥、通风，避免在易燃易爆物质附近使用。
3. 开机与预热：接通电源后，等待仪器预热至稳定状态再进行测量，通常预热时间为3-5分钟。
4. 气样采集：使用专用采样管，避免直接将检定器插入气体源，防止设备受损。
5. 读数与记录：观察显示屏上的氧气浓度读数，确保数值稳定后再记录，避免错误读取。
6. 维护保养：定期清理设备，尤其是传感器部分，保持其灵敏度。
7. 异常处理：如发现设备异常，如读数波动大或无法正常启动，应立即停用，并联系专业人员维修。
8. 个人防护：操作时，操作人员应佩戴必要的防护装备，如防毒面具、安全眼镜等。
9. 禁止拆卸：非专业人员不得私自拆卸设备，以免破坏内部结构。
10. 培训教育：所有操作人员需接受设备操作培训，了解设备性能和安全操作流程。
请每位使用者严格遵守上述规程，将安全意识融入日常操作中，确保自身和他人的安全，同时延长设备的使用寿命。任何疏忽都可能导致不可逆的后果，务必谨慎对待。
篇7
1. 氢气和氧气都是非常活泼的元素，接触易燃物质可能导致燃烧甚至爆炸，操作时务必小心谨慎。
2. 不得在有明火或火花的环境下操作，严禁吸烟。
3. 气体泄漏时，切勿使用普通工具进行修理，应立即关闭气源，使用专用工具和方法处理。
4. 培训员工正确理解和执行规程，定期进行安全演练，提高应急反应能力。
5. 在操作过程中，如果感到头晕、呼吸困难等症状，应立即撤离现场并寻求医疗帮助。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止绊倒等意外发生。
以上规程的实施需要全体员工的共同参与和遵守，只有这样，我们才能确保氢、氧气体使用的安全性，保障生产活动的顺利进行。
篇8
1. 气瓶使用过程中，严禁敲击、撞击，以免损坏瓶体。
2. 不得将氧气瓶和乙炔瓶混放，以防止意外泄漏引发混合气体爆炸。
3. 操作人员需接受专业培训，了解各类气体性质及应急处理措施。
4. 乙炔瓶内剩余气体不应低于0.05mpa，防止空气进入瓶内形成爆炸性混合气体。
5. 气瓶在使用过程中，应定期检查连接处，确保无泄漏。如有泄漏，应立即停止使用并采取措施修复。
6. 未使用的气瓶应保持关闭状态，阀门应旋紧，防止气体自然泄漏。
7. 在狭窄或封闭空间内作业，需加强通风，防止气体积聚。
8. 操作结束后，应及时清理现场，消除火源，确保安全。以上规程的遵守，不仅关乎个人安全，也关乎企业的安全生产环境。每位员工都应认识到这一点，将安全操作融入日常工作中，共同构建一个安全、高效的工作环境。
篇9
1. 设备安装与维护
- 所有设备必须由专业人员安装，并定期进行维护检查，确保无泄漏、损坏等情况。
- 气瓶应稳固放置，避免滚动或倾倒，且应远离热源和火源。
2. 气体储存管理
- 氧气和乙炔气瓶应分开存储，不得混放，保持间距至少5米。
- 存储区应设有明显的警示标志，禁止烟火，并配备消防器材。
3. 管道系统检查
- 定期检查管道的完好性，及时修复磨损、腐蚀等问题。
- 管道应接地良好，防止静电积累。
4. 操作人员培训
- 操作人员需接受专门的安全培训，了解气体性质、操作流程和应急措施。
- 工作中应佩戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜等。
5. 应急预案与事故处理
- 制定详尽的应急预案，包括泄漏、火灾等紧急情况的应对措施。
- 发生事故时，立即启动预案，疏散人员，及时报警，并进行初步的现场控制。
6. 安全作业规程
- 操作时遵守“先开乙炔，后开氧气”的原则，关闭时反之，以防回火。
- 使用过程中，注意观察压力表，避免气体过快消耗或超压。
遵循这些规程，不仅可以保障员工安全，也能确保生产活动的稳定进行。务必牢记，安全无小事，任何疏忽都可能导致不可挽回的后果。在日常工作中，每一位员工都应将安全放在首位，时刻保持警惕，共同营造一个安全的工作环境。
篇10
1. 作业前准备： 1.1 进行全面检查，确认氧气设施无泄漏、损坏现象。 1.2 检查减压阀、流量计工作正常，压力表准确无误。
2. 操作流程： 2.1 佩戴防护装备，如防静电手套、防火服。 2.2 缓慢开启氧气阀门，避免产生冲击压力。 2.3 使用过程中，定期观察压力表，确保压力在安全范围内。
3. 应急处理： 3.1 发现泄漏，立即关闭相关阀门，通知维修人员。 3.2 遇到火灾，禁用普通灭火器，应用干粉或二氧化碳灭火设备。
4. 维护保养： 4.1 定期清洁氧气设施，避免油脂、灰尘积聚。 4.2 对氧气管道进行压力测试，确保其密封性。
5. 培训与教育： 5.1 所有操作人员需接受安全培训，了解氧气设施的操作与应急措施。 5.2 定期进行安全演练，提高应对突发情况的能力。
6. 文件记录： 6.1 记录每日检查结果，保存维护保养记录。 6.2 对异常情况和事故进行详细记录，分析原因，采取预防措施。
请注意，操作氧气设施时务必谨慎，任何疏忽都可能导致严重后果。务必遵循本规程，确保作业安全。
篇11
1. 检查与准备：
- 在使用前，检查氧气瓶的阀门、减压器、压力表是否完好无损，确保密封性能良好。
- 确认氧气瓶上的标签清晰，确认瓶内气体类型，避免混淆。
2. 搬运与存放：
- 使用专用工具或搬运车进行搬运，避免撞击或剧烈震动。
- 存放时应远离火源、热源，保持通风良好，严禁吸烟。
- 氧气瓶应单独存放，不得与易燃、易爆物品混放。
3. 连接与使用：
- 使用前先打开瓶阀吹除接口处的灰尘和杂质，然后连接减压器。
- 打开阀门时应缓慢，避免气流过快产生静电火花。
- 使用过程中定期检查压力表读数，确保供气稳定。
4. 应急处理：
- 发现泄漏立即关闭阀门，使用专用堵漏工具处理，严禁使用普通工具。
- 如发生火灾，立即撤离现场并报警，严禁用水直接灭火。
5. 维护与保养：
- 定期对氧气瓶进行外观检查，及时维修损坏部件。
- 按规定周期送检，确保氧气瓶的安全性能。
- 建立并执行设备使用记录，以便追踪和评估设备状态。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和专业人员的指导。请所有相关人员务必熟悉并严格遵守，共同营造安全的工作环境。
篇12
1. 防护措施：操作人员应穿戴防护装备，避免直接接触高纯度氧气。
2. 操作环境：确保操作区域通风良好，避免氧气积聚形成安全隐患。
3. 设备检查：每次使用前检查鉴别设备是否完好，确保其正常运行。
4. 避免混杂：在处理多种气体时，要分别存放，避免交叉污染。
5. 数据记录：记录数据要准确无误，不得篡改或遗漏。
6. 异常处理：如遇设备故障或检测结果异常，立即停止操作，按规程进行故障排查或报告。
7. 持续培训：定期对操作人员进行培训，提高其鉴别技能和应急处理能力。
请注意，此规程仅为一般指导，具体操作应结合实际情况和相关行业规定执行。在执行过程中，应遵循科学严谨的态度，灵活应对可能出现的特殊情况。
篇13
1. 气体瓶应存放在阴凉通风处，远离火源和热源。
2. 使用过程中，严禁敲击、滚动或剧烈振动气瓶。
3. 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，避免气体泄漏造成伤害。
4. 发现泄漏，应立即关闭阀门，严禁明火靠近。
5. 不得私自调整减压器压力，以免超出安全范围。
6. 在未完全熄灭火焰前，不得关闭乙炔，以防回火。
7. 始终保持警觉，一旦发现异常，立即停止作业并报告。
以上规定务必严格遵守，以保障人身安全，维护设备完好，确保作业顺利进行。
篇14
1. 气瓶存储与搬运
- 存储时，气瓶应立放，并固定良好，防止滚动或倾倒。
- 搬运气瓶时，应使用专用工具，避免直接接触瓶阀和瓶颈，以防损伤。
2. 气瓶检查与维护
- 使用前，检查气瓶是否有腐蚀、裂纹、变形等异常情况。
- 定期进行压力测试，确保气瓶的密封性和耐压性。
3. 气体充装与排放
- 充装氧气时，严格按照规定的压力和温度进行，不得超装。
- 排放剩余气体时，应在通风良好的地方进行，严禁对着人或火源。
4. 连接与使用设备
- 使用专用工具连接气瓶，确保紧密无泄漏。
- 操作时，佩戴防护设备，如防护眼镜和手套，防止意外伤害。
5. 应急处理措施
- 发现泄漏，立即关闭阀门，通知相关人员。
- 火灾情况下，严禁用水直接灭火，应用干粉或二氧化碳灭火器。
请所有涉及氧气气瓶操作的员工务必熟悉并遵守此规程，以确保作业安全，为企业创造一个安全、高效的工作环境。
篇15
1. 瓶体检查：
- 检查氧气、乙炔瓶的外观，确认无锈蚀、裂纹或明显损伤。
- 查看瓶阀、减压器是否完好，无松动、泄漏现象。
- 检查瓶体上的标签，确认气体种类和压力。
2. 储存与搬运：
- 存放时应远离火源、热源，保持通风良好，避免阳光直射。
- 搬运时轻拿轻放，避免剧烈撞击，严禁滚动或抛掷。
3. 安装与连接：
- 使用专用扳手开启瓶阀，禁止使用易产生火花的工具。
- 连接减压器时，确保密封，防止气体泄漏。
- 减压器下游应安装回火防止器，防止火焰倒流。
4. 使用过程监控：
- 操作时，保持工作场所整洁，严禁吸烟和明火。
- 定期检查气瓶压力，避免过低或过高导致的危险。
- 如发现泄漏，立即关闭瓶阀，疏散人员，采取堵漏措施。
5. 应急处理措施：
- 发生泄漏，迅速撤离现场，启动应急预案。
- 着火时，使用干粉灭火器，切勿用水灭火。
- 若人员吸入气体，立即将其移至新鲜空气处，必要时寻求医疗援助。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守，每位员工都应熟悉并掌握这些安全操作步骤，提高自我保护意识，以确保作业安全。在实际操作中，遇到特殊情况，应及时上报并采取相应措施，不可擅自处理。通过严格执行此规程，我们能有效预防安全事故，确保生产的顺利进行。
篇16
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉氧气瓶的性质和使用方法，严禁未经许可的人员擅自操作。
2. 氧气瓶周围严禁烟火，不得与油脂、易燃易爆物品混放，防止产生燃烧爆炸条件。
3. 使用过程中若发现氧气瓶漏气，应迅速关闭阀门，撤离现场，并及时报告处理。
4. 搬运氧气瓶时，要避免撞击和滚动，轻拿轻放，防止瓶体受损。
5. 减压器和阀门在开启和关闭时，应缓慢操作，避免因快速动作产生火花。
6. 定期对氧气瓶进行检验，及时更换老化或损坏的配件，确保设备处于良好状态。
7. 在储存和使用过程中，应保持环境整洁，避免灰尘和杂质进入氧气系统。
8. 应急预案：制定并演练针对氧气瓶使用可能发生的紧急情况的应对措施，提高应急反应能力。
以上所述，是确保氧气瓶使用安全的基本要求。每个环节都至关重要，只有严格执行规程，才能确保氧气瓶的安全使用，为我们的工作和生活提供有力保障。
篇17
1. 氧气瓶和乙炔瓶应分开搬运，不得混装在同一运输车辆内。
2. 运输过程中，应固定好气瓶，防止碰撞和翻倒。
3. 使用过程中，禁止敲击、滚动或用气瓶做支点。
4. 乙炔瓶严禁倒置，以防丙酮液体进入减压器引起火灾。
5. 不得擅自调整减压器的出口压力，避免气体流速过快导致危险。
6. 作业完毕后，关闭瓶阀，做好气瓶的封存工作。
7. 对于泄漏的气瓶，应立即隔离现场，采取措施堵漏，及时通知专业人员处理。
8. 培训员工了解和掌握相关安全知识，定期进行安全检查和应急演练。
以上规程旨在提高安全意识，规范操作行为，确保氧气瓶和乙炔瓶的安全使用。每位员工都应熟知并严格遵守，共同营造一个安全的工作环境。
篇18
1. 操作人员需经过专业培训，持有相关证书，熟悉气瓶安全操作知识。
2. 检查过程中应佩戴防护设备，如护目镜和手套，以防意外。
3. 发现异常情况，如气瓶损坏、阀门故障等，立即停止操作并报告。
4. 充装时，严禁超压充装，遵守充装压力上限，遵循充装曲线。
5. 不得将不同气体的气瓶混放，避免发生化学反应。
6. 保持充装区域清洁干燥，避免油脂或其他可燃物接触氧气。
7. 充装后，气瓶应放置于指定区域，避免阳光直射或靠近热源。
8. 记录每次充装的详细信息，包括气瓶编号、充装日期、重量等，便于追踪管理。
以上操作规程旨在确保氧气气瓶的安全使用，但实际操作中还需结合具体工作环境和设备条件进行调整，确保操作人员和工作场所的安全。
篇19
1. 充装前必须穿戴好防护装备，如安全眼镜、防静电工作服和防滑鞋。
2. 不得超压充装，以免氧气瓶承受过大的压力而发生爆炸。
3. 避免氧气瓶受热，防止内部气体膨胀引发危险。
4. 充装过程中严禁烟火，确保工作区域无火源。
5. 未经专业培训的人员不得进行充装操作。
6. 操作完成后，应清理现场，确保工作环境整洁。
7. 定期对氧气瓶进行检验，不合格的氧气瓶应及时报废。
8. 在遇到异常情况时，应立即停止操作，按应急预案进行处理。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作时还需结合实际情况和相关法规进行调整。在执行过程中，务必保持警觉，确保每个环节都符合安全标准。
篇20
1. 操作人员必须经过专业培训，了解液态气体的性质和危险性。
2. 灌充过程中禁止吸烟和使用明火，保持现场清洁，防止静电积累。
3. 遵循“先开低压阀，后开高压阀”的原则，关闭时则相反，以防气体冲击。
4. 储罐灌充至规定压力后，不可强行继续灌充，以防超压爆炸。
5. 发现异常情况，如泄漏、压力异常上升等，应立即停止灌充，启动应急程序。
6. 定期检查储罐的腐蚀情况，及时进行防腐处理，确保储罐安全运行。
7. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下能迅速联系救援。
8. 操作完毕后，清理现场，做好交接班记录，确保信息传递准确无误。
以上操作规程旨在为液态氧气、氩气、氮气储罐灌充提供安全、有效的指导，确保操作人员的生命安全和生产过程的顺利进行。请每位操作员严格遵守，共同维护工作环境的安全稳定。
篇21
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉乙炔和氧气的性质及安全操作知识。
2. 使用过程中，严禁敲击、碰撞气瓶，防止产生火花。
3. 气瓶在使用完毕后，应及时关闭阀门，做好防护措施。
4. 不得私自改变气瓶的任何装置，如阀门、减压阀等。
5. 定期进行气瓶检查，确保其处于良好状态。
6. 在通风良好的环境下使用，避免气体积聚引发危险。
7. 存放区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近。
以上规程需每位作业人员牢记于心，遵守执行，以确保工作环境的安全。任何疏忽都可能带来不可逆的后果，因此，每一位员工都应视安全为首要任务，共同营造一个安全的工作环境。
篇22
1. 设备检查与准备：每次作业前，务必检查氧气、乙炔瓶的阀门、减压器、胶管等部件是否完好无损，确保无泄漏现象。气瓶应安装防震圈，并连接牢固。
2. 气体瓶的存储与搬运：气瓶应存放在阴凉通风处，远离热源、火花和明火。搬运时轻拿轻放，避免剧烈撞击，不得用电磁起重机搬运。
3. 焊接作业的安全规定：焊接前确认周围无易燃物，设置好防护屏，避免火花四溅。作业时，乙炔瓶应立放，氧气瓶与乙炔瓶之间保持5米以上的距离，与明火保持10米以上的安全距离。
4. 应急处理与事故预防：熟悉灭火器的使用方法，一旦发生泄漏或火灾，立即关闭气源，采取相应措施扑灭火源。定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
5. 个人防护装备的使用：佩戴好防护眼镜、手套、防火服和呼吸保护设备，确保人身安全。
6. 工作场所的安全管理：保持工作区域整洁，及时清理焊渣和其他杂物，设立明显的安全警示标志，严禁无关人员进入作业区。
7. 书写要规范，错误示例：在气体泄露时，工人应迅速离开现场，而非立刻关闭阀门（请注意，正确的做法是在保证自身安全的情况下，尽快关闭阀门）。
8. 不严谨表述：在可能的情况下，尽量避免在有风的环境中作业（实际上，应尽可能选择无风或微风的环境，必要时采取挡风措施）。
通过以上规程的执行，我们期待每一位氧气、乙炔工都能在安全的环境中高效工作，为公司的稳定发展贡献自己的力量。
篇23
1. 氧气瓶和乙炔瓶不得混放，两者之间应保持安全距离，至少5米以上。
2. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，了解相关法规和安全知识。
3. 瓶体表面不应有油脂或其他可燃物质，以免引发火灾。
4. 气瓶阀门开启时动作要缓慢，避免压力急剧上升导致泄漏或设备损坏。
5. 在有风环境下作业，应采取防风措施，避免气流引起火花。
6. 使用完毕后，应将气瓶阀门完全关闭，确保气体不再流出。
7. 定期进行气瓶的保养和检查，发现问题及时上报并处理。
8. 不得擅自拆卸、修理气瓶及其附件，如需更换，应由专业人员操作。
9. 在极端温度环境下（如过热或过冷）使用气瓶，可能影响其性能，应避免这种情况。
10. 对于空瓶和满瓶，应分开标识，避免混淆。
以上操作规程旨在为工人提供一个安全的工作环境，但每个工作场所的具体情况可能会有所不同，因此，操作人员应结合实际情况，灵活应用并遵守当地的安全规定。
篇24
1. 操作前，务必确认氧气供应设备完好无损，管道无泄漏迹象。
2. 操作时应佩戴防护装备，如防静电服、防毒面具等，以防意外发生。
3. 禁止在氧气供应区域吸烟或使用明火，防止引发火灾。
4. 对于异常情况，如压力异常、气体异味等，应立即停止操作，报告并排查原因。
5. 定期进行压力测试，确保管道系统密封性良好。
6. 储存氧气瓶时，应远离热源，避免阳光直射，保持通风良好。
7. 不得擅自调整设备参数，避免影响系统稳定性。
8. 紧急情况下，按照既定的应急预案迅速、冷静地采取行动，确保人员疏散和设备关闭。
9. 记录每日操作日志，以便追踪设备状态和发现潜在问题。
10. 定期组织安全检查，对发现的问题及时整改，持续改进安全环境。
以上操作规程需严格执行，以确保氧气供应站及管道系统的安全运行，为生产活动提供可靠保障。
篇25
1. 巡检人员应经过专业培训，熟悉氮氧气系统的工作原理和安全操作规程。
2. 巡检时务必佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防静电手套等。
3. 遵循锁闭和标记制度，防止他人误操作。
4. 发现异常情况立即报告，并采取临时措施，如关闭相关阀门，避免问题扩大。
5. 不得私自调整或修理设备，除非已获得授权并具备相应技能。
6. 注意地面湿滑或障碍物，避免在巡检过程中发生意外伤害。
7. 保持巡检记录的准确性和完整性，以便追踪问题历史和评估设备状况。
在执行氮氧气管路巡检时，安全始终是首要任务。只有通过严格的规程和持续的警觉，我们才能确保生产线的安全稳定，为公司的持续发展奠定坚实基础。
篇26
1. 未经专业培训的人员不得操作氧气瓶。
2. 发现氧气瓶泄漏，立即关闭瓶阀，撤离现场，并通知相关部门处理。
3. 避免氧气瓶受阳光直射，防止瓶内气体膨胀导致危险。
4. 氧气瓶阀门应轻开轻关，避免剧烈动作导致损坏。
5. 瓶阀冻结时，应用热水解冻，严禁用火烤。
6. 气体泄漏时，严禁使用油脂类物质进行密封，以免引发火灾。
7. 定期进行安全检查，确保所有设备处于良好状态。
以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况和相关法规执行。务必理解和遵守，以确保工作安全，避免意外发生。
篇27
1. 气体瓶应立放，禁止倒置或猛烈撞击。
2. 不得擅自调节减压器，避免超压运行。
3. 切勿将氧气瓶与乙炔瓶靠近放置，保持至少5米距离。
4. 焊接过程中，如发现火焰异常，应立即关闭气源，查明原因后再继续作业。
5. 遵守“先开乙炔，后开氧气，先关氧气，后关乙炔”的原则，防止回火。
6. 培训合格的操作人员才能进行割焊作业，未经许可不得私自操作。
7. 工作结束后，清理现场，关闭所有气源，做好交接记录。
通过严格执行此规程，我们能够确保氧气割焊作业的安全，减少潜在风险，提升作业质量，为企业创造安全、高效的生产环境。
篇28
1. 设备检查：
- 检查氧气瓶和乙炔瓶的阀门是否完好，无泄漏迹象，瓶身无明显损伤。
- 确认减压器、压力表、回火防止器等配件功能正常，无磨损或松动。
2. 操作准备：
- 穿戴好防护装备，包括防火服、防护眼镜、防尘口罩和手套。
- 将氧气瓶和乙炔瓶放置在稳固位置，保持适当距离，至少5米以上。
- 根据工件厚度和材质选择合适的割炬和割嘴。
3. 切割过程：
- 打开乙炔瓶阀，微开氧气瓶阀，点火后逐渐增大氧气流量进行预热。
- 切割时保持割炬与工件的角度稳定，速度适中，避免过快或过慢导致切割效果不佳。
- 完成切割后，先关闭氧气阀，再关闭乙炔阀，防止回火。
4. 安全措施：
- 作业区域内严禁烟火，保持通风良好，防止积聚易燃气体。
- 操作过程中如发现异常，应立即关闭气源，迅速撤离现场。
- 定期进行设备保养和安全检查，确保设备性能良好。
5. 应急处理：
- 发生火灾时，使用干粉灭火器，切勿用水扑灭。
- 如遇到回火，迅速关闭乙炔阀，打开氧气阀吹散气体，然后关闭所有阀门。
6. 培训与监督：
- 操作人员需接受专业培训，熟悉操作流程和应急处理方法。
- 现场应有专人监督，及时纠正不安全行为。
7. 工作结束：
- 关闭所有气瓶阀门，整理工具，清理工作现场。
- 填写工作记录，报告设备状况和作业情况。
本规程旨在为操作人员提供清晰的操作指引，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，务必始终保持警觉，确保安全第一。请每位员工严格遵守，共同营造安全的工作环境。
篇29
1. 检查气瓶时，需确认瓶身无严重腐蚀、变形或明显损伤，瓶阀应完整无损，螺纹清晰。
2. 操作前，必须确保压力表指示准确，无泄漏现象，阀门开启和关闭应灵活可靠。
3. 对气体纯度进行检测，以确保气体质量符合标准，避免因杂质影响实验结果或生产过程。
4. 安全装置如防回火器、安全阀等应定期检查，确保其功能正常，能在紧急情况下发挥作用。
5. 充装气体时，应按照规定充装量进行，不得超过气瓶的允许最大工作压力，防止超压引发危险。
6. 充装后，要检查气瓶的密封性，确认无泄漏现象，以保证气体在运输和使用过程中的安全性。
7. 注意气瓶的标识，正确区分不同气体，避免混淆。
8. 执行操作时，务必穿戴好防护装备，遵守现场安全规定，避免直接接触低温或高压气体。
9. 发现异常情况时，立即停止操作，及时上报并采取相应措施。
10. 记录每次充装的详细信息，包括气体类型、充装量、时间等，以便追踪和管理。
以上检查操作规程的执行，需要每位工作人员严格遵守，以确保整个气体充装过程的安全和高效。在实际工作中，可能会遇到各种特殊情况，需要结合实际情况灵活应对，但始终要以安全为首要原则。
篇30
1. 佩戴防护装备：操作人员必须穿戴好防护眼镜、防尘口罩和防护手套，以防意外伤害。
2. 严禁烟火：氧气压缩机附近严禁吸烟或进行任何可能产生火花的操作，以防引发爆炸。
3. 排气处理：压缩机排放的气体应通过专门的排气系统排放，不得直接排入工作区域。
4. 定期维护：定期对压缩机进行保养和维护，包括清洁、润滑和更换磨损部件。
5. 培训教育：所有操作人员必须接受专业的操作培训，并通过考核后才能上岗。
6. 紧急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速切断电源，启动应急措施。
7. 不得超负荷运行：严格按照设备的额定能力运行，避免长时间高负荷运转。
8. 记录与报告：记录每次操作的参数和状况，发现异常及时上报，以便分析和改进。
请每位操作人员严格遵守以上规程，确保自身和他人的安全，共同维护一个安全、高效的工作环境。
氧气、乙炔安全操作规程范文
1、目的
贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，强化焊割安全，保障员工人身安全和消防安全及时消除焊割隐患。
2、范围
适用于工厂的氧气、乙炔的焊割作业,。
3、职责
3.1 生产部负责所管辖区域内的氧气、乙炔焊割作业；
3.2 设备部人员负责定期对氧气、乙炔的减压阀、回火防止阀、管道进行检查与更换；
4、定义
无
5、管理内容
5.1氧气、乙炔焊割作业资质
5.1.1氧气、乙炔焊割作业是特种作业，必须经国家有关部门培训并考试合格，且取得相关资质证书方能进行一般的氧气、乙炔焊割作业；
5.1.2 氧气、乙炔焊割作业人员和监护人员，应受过易燃、易爆物品管理、作业和消防灭火培训且应掌握相应的知识；
5.2 氧气、乙炔的储存和运输
5.2.1 氧气瓶的储存和运输
5.2.1.1 氧气瓶存放处周围不得放置易燃物品；
5.2.1.2 氧气瓶由于是高压容器，故存放和使用环境温度应小于30摄氏度；
5.2.1.3 氧气瓶应远离热源，应距明火10米以上；
5.2.1.4 氧气瓶、减压阀、压力计、接头、导管等应涂标记；
5.2.1.5 氧气瓶的搬运和运输应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；
5.2.1.6 氧气瓶搬运和运输时需用专用的小推车，禁止同车装运其它易燃、易爆物品；
5.2.1.7 氧气瓶在任何地方必须有明显的标识，并标示出“有气瓶”和“空瓶”；
5.2.2 乙炔瓶的储存和运输
5.2.2.1 乙炔瓶存放处周围不得放置易燃、助燃物品；
5.2.2.2 乙炔瓶的存放和使用环境温度应小于40摄氏度；
5.2.2.3 乙炔瓶应远离热源，应距明火10米以上；
5.2.2.4 乙炔瓶、减压阀、压力计、接头、导管等应涂标记；
5.2.2.5乙炔瓶的搬运和运输应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；
5.2.2.6乙炔瓶搬运和运输时需用专用的小推车，禁止同车装运其它易燃、易爆、助燃物品；
5.2.2.7 乙炔瓶严禁倾倒运输；储存处必须有防倾倒措施；
5.3 氧气、乙炔焊割作业的批准程序
5.3.1氧气、乙炔焊割作业是一种动用明火作业，故在进行作业前需填写《动火证》向公司主管安全领导进行申请审核并经总经理批准，取得动火作业证书方可进行作业；
5.4 氧气、乙炔焊割作业的准备工作
5.4.1 作业人员防护用品
5.4.1.1 作业人员必须穿公司指定的防护服、护目镜、防护手套等；
5.4.2氧气、乙炔焊割作业相关器具的安装和检查
5.4.2.1 作业人员检查焊割枪处于关闭的状态且完好，与管道连接良好；
5.4.2.2 作业人员检查气瓶是否完好有无异常；减压阀与管道的连接是否牢固；回火防止器等是否正确安装等；
5.4.2.3 氧气瓶、乙炔瓶将应忌油禁火；严禁让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。
5.4.2.4 氧气瓶的开启流程
5.4.2.4.1操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面，氧气瓶正确安装减压阀后应先将减压阀处于关闭状态，再手扳手将瓶阀微开2秒，检查气瓶压力表的指针读数（15mpa以内）和有无泄漏等，如合格再正常开启瓶阀；
5.4.2.4.2 氧气瓶瓶阀开启合格后再缓缓调节减压阀，观察管道压力表的指针读数，必须将管道压力控制在绿色区域内（0.5mpa以内），同时应检查有无泄漏等情况；
5.4.2.5 乙炔瓶的开启流程
5.4.2.5.1 首先检查乙炔瓶的接口是否完好；乙炔减压阀处于关闭状态；
5.4.2.5.2 将减压阀的接口对准乙炔瓶的接口，再用扳手调节顶紧螺栓将减压阀接口与瓶口压紧；如乙炔瓶一旦倾倒，则应竖立20分钟后方可连接减压阀；
5.4.2.5.3 再次检查乙炔减压阀处于关闭位置，再用专用乙炔瓶的扳手逆时针缓缓开启乙炔瓶，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转，同时观察乙炔减压阀的气瓶压力表的指针读数在（2mpa）以下和有无泄漏等，如合格再正常开启，同时应保证乙炔瓶的开关扳手始终放在乙炔瓶的开关上；
5.4.2.5.4乙炔瓶瓶阀开启合格后再缓缓调节减压阀，观察管道压力表的指针读数，必须将管道压力控制在绿色区域内（0.05mpa以内），同时应检查有无泄漏等情况；
5.4.2.6焊接、切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理或更换；
5.4.2.7焊炬和割炬应符合gb108～5110射吸式和等压式焊炬、割炬标准的要求；
5.4.2.8焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏、连接部位紧密不泄漏；
5.4.2.9焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的气路通过、射吸能力、气密性等技术性能。此外，并作定期检查维护；
5.4.3 焊割环境的清理
5.4.3.1焊割周围10米内不得有易燃、易爆物品，有时必须清理出规定安全范围；
5.5 焊割时的安全保护措施
5.5.1 焊割时应一人焊割，一人监护；
5.5.2 焊割旁边应至少配备2个3kg干粉灭火器；
5.6 焊割作业时的通用安全操作规程
5.6.1 室内焊割时应有排风或通风措施；
5.6.2 焊割工作地点移动或变动时应必须关闭气瓶的总阀和减压阀；
5.6.3 任何时候发现任何一处有泄漏时应立即关闭减压阀和气瓶总阀；
5.6.4 开、闭乙炔瓶的专用扳手应始终装在瓶阀上，暂时中断作业时应及时关闭焊割工具的阀门及乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊割工具调节减压阀和关闭瓶阀；
5.6.5禁止使用紫铜、银或含铜量超过70％的铜合金与乙炔接触；
5.6.6 焊割工具点火时，应缓慢开启乙炔，并用点火工具点燃，再缓慢调节氧气来达到合适的火焰；点火时严禁枪口对人；
5.6.7焊、割炬零件烧损、磨损后，要用符合标准的合格零件更换；
5.6.8 禁止在使用中把爆炬、割炬的嘴头与平面磨擦来堵塞物；
5.6.9 减压器卸压的顺序是：先关闭高压气瓶的瓶阀，然后放出减压器内的全部余气，放松压力调节杆使表针降到0位；
5.6.10 焊接完毕应首先关闭焊割工具的阀门，再关闭气瓶的阀门和调压阀，取下乙炔瓶的专用开闭工具，拧上气瓶安全防护罩；
5.6.11 氧气、乙炔瓶不准用尽应留有一定的剩余压力，一般为0.05mpa；
