提升机司机安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作前准备：
- 司机应持有有效操作证书，熟知提升机性能及操作方法。
- 检查通讯设备，确保与地面控制室的通信畅通。
- 确认提升容器、钢丝绳、导向装置等无明显损伤。
2. 设备检查：
- 开机前全面检查提升机各部件，如制动系统、电气设备、液压系统等，确保正常。
- 仔细检查钢丝绳的磨损情况，如有异常立即报告。
3. 启动与运行：
- 按照规定的程序启动提升机，平稳加速至正常运行速度。
- 在提升过程中密切观察仪表指示，注意异常声响和振动。
4. 应急处理：
- 如遇突然停电，应立即采取紧急制动措施，并通知相关人员。
- 发现设备异常，应立即停车，查明原因后再行启动。
5. 停止与保养：
- 提升任务完成后，按程序平稳减速，停机后断电，做好交接班记录。
- 定期进行设备保养，确保提升机处于良好工作状态。
6. 安全规定：
- 不得超载运行，严格遵守提升重量限制。
- 严禁在提升过程中进行维修或调整设备。
- 穿戴好劳保用品，保持工作区域整洁，避免滑倒跌伤。
以上规程需主提升机司机严格遵守，确保每次操作的安全和高效。工作中遇到特殊情况，应灵活应对，以专业判断和决策保障作业安全。提升机司机应定期参加安全培训，更新知识，提升应急处理能力，以应对可能出现的各种复杂情况。
篇2
1. 严格遵守操作规程，不得擅自修改或简化步骤。
2. 提升作业中禁止吸烟、饮食，以防影响操作专注度和引发火灾。
3. 培训合格后方可上岗，未经许可不得擅自操作他人职责内的设备。
4. 对于发现的设备隐患，应立即上报，并跟踪处理结果。
5. 保持良好的团队沟通，确保信号传递准确无误。
6. 个人卫生习惯直接影响工作环境，保持良好的卫生习惯，如勤洗手、戴好防护用品等。
7. 遵守作息时间，避免过度疲劳，确保精神状态饱满。
本规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，以确保主提升机司机的健康与安全，保证矿山生产活动的顺利进行。
篇3
1. 司机必须经过专业培训并持有合格证书，未经许可不得擅自操作提升机。
2. 在任何情况下，安全都应优先于生产任务，不得冒险作业。
3. 遵守交接班制度，交接时需详细说明设备状况及注意事项。
4. 紧急情况下，司机应立即启动应急措施，如使用紧急停车装置，并及时通知相关人员。
5. 保持良好的沟通，与地面控制室和井下工作人员保持联系，确保信息准确无误。
提升机司机的技术操作规程jk是确保矿山安全生产的重要环节，每位司机都应熟练掌握并严格执行。只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位矿工的生命安全。
篇4
1. 司机必须持有有效的操作证书，未经培训或资质不符者禁止操作。
2. 在设备运行过程中，司机不得离开岗位，严禁酒后上岗。
3. 任何情况下，安全始终优先，如遇紧急情况，应立即停机并报告。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作视线和设备运行。
5. 对于设备异常，不可强行操作，应及时上报并等待维修人员处理。
6. 确保信号传递清晰无误，避免因误解信号导致的误操作。
7. 在进行维护保养时，务必切断电源，防止意外启动。
8. 遵守煤矿安全生产规章制度，积极配合安全检查，确保生产环境安全。
以上规程的执行需要每位提升机司机的严格遵守，共同维护煤台和斜副井的正常运行，确保生产活动的安全高效。
篇5
1. 司机必须经过专业培训，取得相关操作证书，未经许可不得擅自操作提升机。
2. 操作时应集中注意力，禁止在操作过程中进行其他活动，如接打电话、吃零食等。
3. 发现异常情况时，切勿自行处理，应立即上报并等待专业人员处理。
4. 保持工作区域清洁，避免杂物影响操作视线和设备运行。
5. 定期参加安全教育和技能培训，更新知识，提高应急反应能力。
提升机司机需牢记，安全第一，严格遵守操作规程，是每个岗位的首要责任。只有这样，我们才能确保生产安全，提高工作效率，共同构建一个和谐的工作环境。
篇6
1. 司机需经过专业培训并取得相应资格证书，才能上岗操作。
2. 工作期间禁止饮酒、吸烟或从事与工作无关的活动。
3. 在提升过程中，司机应始终保持专注，不得离开操作台。
4. 未经许可，不得擅自调整提升机的任何安全装置。
5. 提升机在运行中，禁止人员靠近或穿越钢丝绳路径。
6. 作业结束后，切断电源，关闭门窗，做好防雨、防盗措施。
以上规程的执行需要提升机司机的严格自律和高度责任感，只有这样，我们才能确保每一次提升作业的安全，实现高效、稳定的生产目标。
篇7
1. 司机需持证上岗，熟知绞车操作规程，严禁无证操作。
2. 操作期间，禁止无关人员靠近绞车区域，确保作业安全。
3. 发现设备异常应立即停止操作，报告维修，并在修复后方可重新启动。
4. 在提升过程中，如遇到紧急情况，应迅速使用紧急停车装置，避免事故扩大。
5. 维护保养时，务必切断电源，防止触电事故。
6. 保持绞车区域整洁，避免油脂、煤尘等堆积，影响设备运行和人员安全。
7. 遵守煤矿安全生产规章制度，服从调度指挥，确保生产有序进行。
提升机司机必须严格遵守以上规程，以专业技能和谨慎态度，确保煤台斜副井绞车的高效、安全运行。
篇8
1. 司机必须持证上岗，熟悉提升机性能及操作方法。
2. 操作时应集中注意力，禁止饮酒、疲劳驾驶或做其他分散注意力的行为。
3. 遵守交接班制度，交接清楚设备状况及存在问题。
4. 不得擅自更改设备参数，如需调整，须经专业技术人员批准。
5. 定期参加安全培训，了解最新的安全规定和技术要求。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
7. 提升过程中，严禁开启舱门，确保人员安全。
8. 遵守矿山安全法规，严格遵守各项安全规章制度。
本规程的执行需要每位司机的认真对待，通过严谨的操作和良好的维护，共同构建安全、高效的矿井提升环境。
篇9
1. 司机需经专业培训，持证上岗，熟知提升机性能和操作规程。
2. 操作时必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，遵守现场安全规定。
3. 发现设备异常应立即停机，严禁带病运行。
4. 不得擅自调整设备参数，改动电气线路。
5. 保持提升机周围环境整洁，避免杂物影响操作。
6. 遇到紧急情况，应立即启动应急措施，确保人员安全。
严格执行本规程，是每位提升机司机的责任，也是保障生产安全的重要环节。只有将规程融入日常操作，才能真正实现提升机的安全高效运行。
篇10
1. 司机必须经过专业培训并取得相应资质，熟悉提升机性能和操作方法。
2. 工作期间禁止饮酒，保持清醒，注意力集中。
3. 操作时穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 严格执行提升信号制度，不得擅自改变提升速度或载重。
5. 发现设备异常，应立即停机并报告，不得冒险作业。
6. 遵守交接班制度，详细交接设备运行状况及存在的问题。
7. 保持提升机周围环境整洁，避免杂物影响设备运行。
8. 定期参加安全培训，提高安全意识，掌握最新安全操作知识。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况灵活运用，确保安全第一。每位提升机司机都应将安全操作规程牢记于心，以实际行动保障煤矿生产安全。
篇11
1. 司机需经过专业培训并取得相应资格证书后上岗，未经许可不得擅自操作。
2. 每次操作前，务必确认人员已撤离提升区域，防止误操作伤人。
3. 注意环境变化，如风力过大、视线不清等恶劣条件应暂停提升作业。
4. 不得疲劳驾驶，连续工作时间应符合劳动法规定，确保司机保持清醒状态。
5. 记录每次检查和操作情况，以便于故障排查和设备维护。
提升机司机的安全操作规程是矿山安全生产的重要组成部分，每位司机都应将规程内化于心，外化于行，以确保矿山作业的安全高效。
篇12
1. 司机必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备操作和应急处理。
2. 操作时保持专注，严禁擅离职守或进行与工作无关的活动。
3. 遵守劳动保护规定，穿戴好防护用品，如安全帽、工作服等。
4. 对于设备的异常情况，要做到早发现、早报告、早处理。
5. 定期进行设备保养和维护，确保提升机始终处于良好工作状态。
本规程旨在为提升机司机提供清晰的操作指引，但实际操作中还需结合现场具体情况进行灵活应对。务必牢记，安全永远是第一位，任何操作都不能以牺牲安全为代价。
篇13
1. 严禁超载：提升重量必须在提升机额定载荷范围内，禁止超载运行。
2. 定期检验：定期对提升机进行全面检查和性能测试，确保设备处于良好状态。
3. 操作授权：只有经过培训并取得合格证书的司机才能操作主井提升机。
4. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护装备。
5. 禁烟区域：提升机房内严禁吸烟，以防引发火灾。
6. 保持清醒：操作时注意力集中，避免因疲劳、饮酒或药物影响判断力。
7. 紧急停车：遇到异常情况如设备异响、速度失控等，应立即按下紧急停车按钮。
8. 记录维护：每次操作后记录提升机的工作状态和维护情况，为后续维护提供参考。
9. 培训教育：定期进行安全操作培训和应急演练，提升司机应对突发事件的能力。
10. 报告问题：发现设备故障或安全隐患，应及时上报并跟进修复。
通过严格执行上述操作规程，主井提升机司机能够确保提升作业的安全、高效进行，同时也有助于维护设备的长期稳定运行。
篇14
1. 司机必须经过专业培训，取得相关证书后才能上岗。
2. 操作时必须穿戴好防护装备，遵守劳动纪律。
3. 不得擅自更改提升机的设定参数，如有调整需求，应由专业技术人员执行。
4. 在紧急情况下，司机应立即执行应急预案，确保人员安全撤离。
5. 严禁酒后操作提升机，保证操作者的清醒与专注。
这些规程的执行需要每一位提升机司机的严格遵守，只有这样，我们才能确保提升机的高效、安全运行，实现生产的顺利进行。
篇15
1. 司机必须经过专业培训并取得相应资格证书后才能上岗，定期进行复训，保持技能水平。
2. 工作期间禁止饮酒，确保精神状态良好。
3. 操作时穿戴好防护装备，遵守劳动保护规定。
4. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。
5. 提升机运行时，禁止进行任何形式的维修工作，以免发生危险。
6. 注意观察仪表指示，随时掌握设备运行状态，预防潜在风险。
7. 保持提升机周围环境整洁，避免杂物影响操作。
本规程的实施需要每位提升机司机的严格遵守，只有这样，我们才能共同构建一个安全、有序的矿山生产环境。对于规程的执行情况，管理层将定期进行检查和评估，确保其有效性。希望每位员工都能将安全放在首位，共同为矿山的持续发展贡献力量。
篇16
1. 司机必须持证上岗，熟悉提升机性能和操作方法。
2. 操作时严禁酒后驾驶，保持清醒专注。
3. 不得超载运行，严格按照额定载重量操作。
4. 保持通讯畅通，确保信号传递准确无误。
5. 定期参加安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
6. 操作过程中，禁止擅自离开岗位，如需离开，必须将提升机置于安全状态。
7. 注意个人防护，穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等劳保用品。
8. 遵守矿山安全规章制度，服从现场指挥，不得违章作业。
斜井提升机的操作关乎生产安全，每一位司机都应牢记这些规程，时刻保持警惕，以确保每一次提升任务的顺利完成。只有这样，我们才能在保证生产效率时，守护每一位矿工的生命安全，实现矿山的可持续发展。
篇17
1. 操作前检查：确保提升机设备完好，各项安全装置正常，如制动系统、限位开关等。
2. 穿戴防护装备：佩戴耳塞、安全帽、防尘口罩等，以减少职业危害。
3. 严格执行操作程序：不超载、不违规操作，遵守启动、运行、停机的步骤。
4. 定期保养：定期对提升机进行维护保养，及时发现并解决潜在问题。
5. 保持警觉：注意周围环境变化，如异常声音、振动等，及时作出反应。
6. 应急预案：熟悉并掌握应急处理程序，如遇紧急情况能迅速妥善应对。
7. 培训与交流：定期参加安全培训，分享操作经验，提升安全技能。
8. 心理调适：合理安排休息，保持良好的心态，避免因疲劳导致操作失误。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作还需结合实际情况灵活调整。每个提升机司机都应以安全为首要任务，时刻警惕，确保自身和他人的安全。
篇18
1. 司机需经过专业培训并取得相关操作证书，未经许可不得擅自操作。
2. 遵守工地安全规定，佩戴好个人防护装备。
3. 操作过程中严禁酒后作业和疲劳驾驶，保持清醒的头脑。
4. 遇到恶劣天气如强风、暴雨，应暂停提升机作业。
5. 对于设备的定期保养和检查，不得忽视，确保设备始终处于良好状态。
以上规程务必严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重的安全隐患。每一位物料提升机司机都应将安全放在首位，以实际行动保障自身和他人的生命安全。
篇19
1. 司机必须经过专业培训，取得相应资格证书后才能上岗，确保具备必要的理论知识和实践经验。
2. 在提升过程中，应密切观察仪表指示，一旦发现异常，立即停止操作，并报告给维修部门。
3. 严格执行交接班制度，交接时要详细说明设备状况和存在的问题，确保下一班司机了解所有相关信息。
4. 提升过程中，禁止无关人员接近提升机，确保作业区域的安全。
5. 在遇到突然停电或其他紧急情况时，应按照应急预案迅速采取措施，确保人员安全撤离。
6. 注意提升机的运行声音，异常噪音可能是设备故障的早期信号，需及时排查。
7. 提升机在运行时，司机不得离开操作台，以免发生意外无法及时应对。
以上规程的实施需要每位副井提升机司机严格遵守，以实现矿山作业的安全、高效与有序。只有每个环节都做到位，才能确保整个提升系统的稳定运行，为矿山生产保驾护航。
篇20
1. 司机需持有有效操作证书，熟悉设备性能和操作规程。
2. 不得酒后或疲劳驾驶，保持清醒专注。
3. 遵守劳动保护规定，佩戴安全帽、防护眼镜和手套等个人防护装备。
4. 未经许可，不得擅自更改提升机的任何设置或结构。
5. 发现安全隐患应及时上报，不得私自处理。
6. 遇到紧急情况，应优先保证人员安全，再行处理设备问题。
物料提升机的安全操作关系到整个工程的进度和人员安全，每位司机都应严格遵守规程，以专业素养和责任心保障工作的顺利进行。通过规范操作，我们可以预防事故，确保每一位工人的安全，同时也为企业创造一个安全、高效的工作环境。
篇21
1. 司机必须经过专业培训并取得合格证书，熟悉设备性能及操作方法。
2. 操作时严禁超载，严格按照额定载重量作业，不得冒险尝试。
3. 保持通讯畅通，与地面指挥人员密切配合，执行指令时要清晰、准确。
4. 发现异常情况，如异响、异味、振动过大等，应立即停车检查，必要时启动应急措施。
5. 定期进行设备检查，发现问题及时上报维修，不得带病运行。
6. 工作期间禁止饮酒、吸烟、闲聊等影响注意力的行为，保持高度警觉。
7. 严格按照操作规程进行，切勿擅自改变设定或操作方式，以免造成设备损坏或安全事故。
8. 交接班时，要详细交接设备状态、存在问题及注意事项，确保新班次的司机了解全部情况。
以上规程旨在确保主提升机的安全运行，每一位司机都应严格遵守，以实现高效、安全的生产目标。在实际工作中，需结合具体环境和设备特点灵活应用，不断提高自身的专业技能和安全意识。
篇22
1. 司机必须经过专业培训并取得合格证书，熟悉提升机的性能和操作方法，严禁无证上岗。
2. 操作时保持专注，禁止在操作过程中聊天、打电话或做其他分散注意力的行为。
3. 对于任何异常声音、振动或异味，都应立即停车检查，不得强行运行。
4. 严格按照规定时间进行设备保养，定期检查钢丝绳、滑轮、制动器等关键部件的状态。
5. 在提升过程中，应密切观察载物的升降情况，防止物料晃动、脱落。
6. 下班后，切断电源，关闭门窗，确保设备安全。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防绊倒或引发事故。
8. 提升机操作规程应定期更新和完善，以适应设备技术进步和安全标准的更新。
以上规程需每位提升机司机严格遵守，以确保个人安全和生产效率。任何违反规程的行为都将受到严厉的处罚。请每位员工以高度的责任心对待自己的工作，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇23
1. 司机需持证上岗，熟知提升机结构、性能及操作方法，定期进行安全培训和技能考核。
2. 检查提升机各部件完好，特别是制动系统、钢丝绳、罐笼等关键部位，确保无异常。
3. 启动前，确认信号系统正常，井筒无人，无阻碍物。
4. 运行中，密切关注仪表指示，注意声音、振动等异常情况，及时处理。
5. 按照规定速度升降，不得超速或急停，保持平稳运行。
6. 严格执行交接班制度，交接时详细说明设备状况和需要注意的问题。
7. 发现故障应立即停车，采取措施排除，必要时报告上级，严禁带病作业。
8. 遇到紧急情况，应立即启动紧急停车装置，并通知相关人员。
9. 定期进行设备保养，保持提升机清洁，及时更换磨损部件。
10. 保持工作区域整洁，禁止无关人员进入操作室。
11. 遵守矿山安全规章制度，配合安全检查，积极提出改进建议。
通过以上规程的执行，副井提升机司机应以高度的责任心和专业素养，确保提升机安全、高效地服务于矿山生产，为矿山安全保驾护航。
提升机司机安全操作规程范文
一、安全规定
1、上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书、打闹、打手机。坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人(不包括实习期内的司机)。实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作。
3、提升机司机应遵守以下安全守则：
（1）严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车(连续作业除外)和每班应进行的安全保护装置试验，并做好交接班记录。
（2）禁止超负荷运行(电流不超限)。
（3）非紧急情况运行中不得使用保险闸。
（4）斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。
（5）司机不得擅自调整制动闸。
（6）司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。
（7）检修后必须试车，并按规定做过卷、松绳保护等项试验。
（8）操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。
（9）维修人员进入滚筒工作前，应落下保险闸，锁住绞车滚筒，切断电源，并在闸把上，并挂上“滚筒内有人工作，禁止动车”警示牌。工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢起动。
（10）操作滚筒离合时，应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定及安全注意事项。
（11）停车期间，司机离开操作位置时必须做到：
①将安全闸手把移至施闸位置：
②主令控制器手把置于中间“0”位；
③切断控制回路电源；
④取下控制器钥匙并挂警示牌。
4、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。做到：
（1）不得无信号动车。
（2）当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。
（3）接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，原信号作废，重发信号，再进行操作。
（4）司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。
（5）若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经信号工同意，完毕后再通知信号工。
5、提升机司机应遵守以下操作纪律：
（1）司机操作时应精神集中，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。司机不允许连班顶岗。
（2） 操作期间禁止吸烟，不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。
（3） 司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作未结束前，禁止换人。因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一名司机代替。
（4） 对监护司机的示警性喊话，禁止对答。
6、擦轮提升绞车司机应随时注意检查钢丝绳有无滑动现象，保证防打滑保护装置安全可靠运行。
二、操作准备
1、司机接班后应作下列检查：
（1） 各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
（2） 联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
（3） 轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象
（4） 各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
（5） 制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；油压或风压系统运行正常。液压站(或蓄能器)油量油质正常。
（6） 离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。
（7） 离合器位置正常，闭锁到位。
（8） 各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
（9） 数控绞车司机应检查计算机是否工作正常，操作员站、数字及模拟深度指示器显示应正确。
（10）检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
（11）冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。
2、提升机起动前应做以下工作：
（1）起动辅助设备：
① 起动液压站或制动油泵或空压机；
② 起动冷却水泵或风机
③ 起动润滑油泵；
④ 起动直流发电机组或给可控硅柜送电(直流提升机)；
⑤ 做好动力制动直流电源的供电准备(对动力制动系统)；
⑥ 起动低频机组或给可控硅柜送电(对低频制动系统)。
（2）观察电压表、风压表或油压表、电流表等指示是否准确、正常。
（3）司机台各手柄、旋钮置于正常位置。
三、操作顺序
1、在一般正常情况下按以下操作顺序进行：
（1） 启动：开动辅助设备一收到开车信号。确定提升方向一松开保险闸一打开工作闸一操作主令开关一开始启动-一均匀加速-一达到正常速度，进入正常运行。
（2） 停机：到达减速位置一操作主令开关一开始减速施闸制动一停车。数控绞车自动运行按其说明书规定执行。
四、正常操作
1、条提升机的启动与运行：
（1）启动顺序：
① 接到开车信号后，将保险闸移至松开位置(指保险闸施闸时)；
② 根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作工作闸至松开位置，同时将主令控制器推至第一步，开始启动；
③ 根据绞车启动电流变化情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。
（2）提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：
① 电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定；
② 深度指示器指针位置和移动速度应正确；
③ 信号盘上的各信号变化情况；
④ 各运转部位的声响应正常，无异常震动；
⑤ 各保护装置的声光显示应正常；
⑥ 钢丝绳有无异常跳动，电流表指针有无异常摆动。
2、提升机正常减速与停车：
（1）根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。
① 将主令控制器拉（或推）至“0”位
② 用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速；
③ 对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入，确保提升机正常减速；
（2）根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷。
3、提升机司机应进行班中巡回检查：
（1）巡回检查一般为每小时1次。
（2）巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。
（3）在巡回检查中发现的问题及时处理。
① 司机能处理的应立即处理；
② 司机不能处理的应及时上报，并通知维修工及时处理；
③ 对不会立即产生危害的问题要进行边疆跟踪观察，监视其发展情况；
④ 所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。
五、特殊操作
1、进行特殊吊运时，井筒信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机值班司机，提升机的速度应符合下列规定：
（1） 使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2米／秒；运送其他爆炸材料时，不得超过4m／s。
（2） 使用吊桶运送任何爆炸材料时，其速度不得超过1米
（3） 进行以上两项运送，在启动和停止提升机时，不得使罐笼或吊桶发生震动。
（4） 吊运特殊大型设备(物品)及长材料时，其运行速度一般不应超过1米／秒。
（5） 人工验绳的速度，一般不大于0．3m／s。
（6） 因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上
工作时，其提升容器的运行速度一般为0．3～o．5m／s。
2、提升机运行过程中的事故停车：
（1）运行中出现下列现象之一时，应立即断电，用工作闸制
动进行中途停车：
①电流过大，加速太慢，起动不起来，或电流变化异常；
②运转部位发出异响；
③出现情况不明的意外信号；
④过减速点不能正常减速；
⑤保护装置不起作用，不得不中途停车时；
⑥出现其他必须立即停车的不正常现象。
（2）运行中出现下列情况之一时，应立即断电，使用保险闸
进行紧急停车：
①工作闸操作失灵；
②接到紧急停车信号；
③接近正常停车位置，不能正常减速；
④绞车主要部件失灵，或出现严重故障必须紧急停车时；
⑤保护装置失效，可能发生重大事故时；
⑥出现其他必须紧急停车的故障。
（3）缠绕式提升机，在运行中出现松绳现象时应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。
（4）事故停车后的注意事项：
①出现上述（1）、（2）、（3）项情况之一停车后，应立即上报矿调度或有关部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志；
② 行中发生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经矿调度或有关部门同意并采取安全措施后可以恢复运行．将提升容器升降至终点位置，完成本勾提升行程后，再停车继续处理：
③ 钢丝绳如遭受卡罐或紧急停车等原因引起的猛烈拉力时，必须立即停车，对钢丝绳和提升机有关部位进行检查，确认无误后，方可恢复运行。否则应按规定进行处理后，方可重新恢复运行；
④ 因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把放至“0”位。常用闸、保险闸手柄置于施闸位置；
⑤ 过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，可返回提升容器，恢复提升，但应及时向领导汇报，填写运行日志。
⑥ 在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，检修需要动车时，须由专人指挥。
3、双滚筒提升机的对绳操作：
（1） 对绳前，必须将两钩提升容器卸空，并将活滚筒侧容器放到井底。
（2） 对绳时，必须先将活滚筒固定好，方可打开离合器。
（3） 每次对绳时，应对活滚筒套注油后再进行对绳。
（4） 在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后，再合离合器。
（5） 离合器啮合过紧，退不出或合不进时，可以送电，使死滚筒少许转动后再退(合)，不得硬打，以防损坏离合器。
（6） 对绳期间，严禁单钩提升或下放。
（7） 对绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合油缸位置应准确，并要进行空载运行，确认无误时方能正常提升。
4、条在进行下列特殊提升任务时，必须由正司机进行操作、副司机负责监护。
（1） 在交接班升降人员时。
（2） 运送雷管、炸药等危险品时。
（3） 吊运特殊大型设备及器材等。
（4） 在进行井筒内检修任务时。
5、监护司机的职责：
（1） 监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作
（2） 必要时及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。
（3） 出现应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可认真检查操作保险闸把或紧急停车按钮执行紧急停车。
六、收尾工作
1、在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查
验收，并作好记录，发现问题应及时处理。
2、搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备品
排列整齐和清点。
3、按有关规定，认真填好各种记录。
