提升机司机安全操作规程有哪些
篇1
jk-jtp型矿井提升机司机安全技术操作规程
一、操作前准备
1. 检查提升机设备，确保各部件完好无损，润滑系统正常。
2. 确认钢丝绳无断股、磨损超标现象，制动装置功能正常。
3. 检测信号系统，保证通讯畅通无误。
4. 查看提升容器的固定和密封情况，防止运行中松动或泄漏。
二、启动与运行
1. 接到启动指令后，先空载试运行，检查提升机运行是否平稳。
2. 载人或载物时，严格按照额定载荷操作，不得超载。
3. 在提升过程中，密切注意仪表指示，随时调整速度，保持平稳提升。
4. 发现异常情况立即停车，查明原因后再行启动。
三、停机与保养
1. 停机前，应先减速至安全速度，然后切断电源。
2. 定期进行设备维护，清洁、润滑、紧固，确保设备良好状态。
3. 对于故障设备，及时上报并配合维修人员进行修理。
四、应急处理
1. 遇到突然停电，应立即按下紧急停止按钮，并采取措施防止提升容器下滑。
2. 发生火灾或其他紧急情况，立即启动应急预案，组织人员疏散。
篇2
提升机司机技术操作规程
提升机作为矿山、建筑工地等重工业领域的重要设备，其安全、高效运行对于生产进度和人员安全至关重要。提升机司机的技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 检查与准备：
- 在启动前，司机需检查提升机的机械部件、电气系统和安全装置是否完好。
- 确保钢丝绳无严重磨损、断股现象，制动系统功能正常。
- 检查信号系统是否清晰、准确。
2. 启动与运行：
- 按照规定程序启动提升机，逐步加速至正常工作速度。
- 运行过程中，密切关注仪表指示，注意异常声音和振动。
- 操作时保持平稳，避免急停急起，防止钢丝绳受力不均。
3. 载物与提升：
- 装载货物应均匀分布，不得超过提升机的额定载荷。
- 提升过程中，司机应随时监控负载状态，避免超载或偏载。
- 提升到指定位置后，确保稳定后再进行卸货。
4. 停止与维护：
- 完成作业后，按程序逐渐减速，平稳停车。
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和紧固等工作。
- 发现设备故障，立即停止操作并报告维修。
篇3
主提升机司机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备
2. 设备检查
3. 启动与运行
4. 应急处理
5. 停止与保养
6. 安全规定
篇4
提升机司机技术操作规程煤台、斜副井绞车主要涉及以下几个方面：
1. 设备检查：在每次运行前，司机应全面检查提升机、绞车及附属设备的完好性，确保无异常。
2. 操作程序：严格按照操作手册进行启动、运行、停止等步骤，不得擅自简化或跳过。
3. 安全监控：持续关注设备运行状态，包括速度、负荷、电缆张力等，及时发现并处理异常情况。
4. 信号传递：与地面人员保持有效沟通，准确理解和执行信号指令。
5. 维护保养：定期进行设备维护，如润滑、清洁、紧固等，保证设备良好运行状态。
6. 应急处理：熟悉并演练应急预案，遇到突发状况能迅速、正确地采取措施。
篇5
物料提升机司机安全操作规程
一、启动前准备
1. 检查提升机的机械部件，确保无松动、损坏或磨损。
2. 确认钢丝绳无断裂、扭曲或严重磨损现象。
3. 检查电气系统，包括电源线、开关、接触器等，确保完好无损。
4. 确认吊篮安全装置，如限位器、安全锁、防坠装置等功能正常。
5. 对周围环境进行安全评估，清除障碍物。
二、运行期间操作
1. 启动提升机时，应缓慢平稳，避免突然加速或制动。
2. 在提升过程中，密切关注物料重量分布，防止超载。
3. 操作过程中保持警觉，随时注意钢丝绳、滑轮及吊篮状态。
4. 严禁在提升过程中进行维修或调整设备。
5. 如遇异常情况，立即停止操作，报告并处理故障。
三、停机与保养
1. 停止工作后，将提升机降至地面，切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
2. 定期对提升机进行保养，包括润滑、清洁和紧固。
3. 记录每天的操作情况，包括异常现象和处理措施。
篇6
提升机司机操作规程
提升机司机的操作规程涵盖了一系列关键步骤和规定，旨在确保设备安全运行，保障工作人员的生命安全，以及维护设备的高效性能。主要包括以下几方面：
1. 操作前检查：
- 确保提升机的各个部件完整无损，如钢丝绳、滚轮、刹车系统等。
- 检查电气设备是否正常，无裸露电线或破损绝缘。
- 确认信号系统清晰有效，备用电源充足。
2. 启动与运行：
- 预先通知相关人员，启动提升机前先进行空载试运行。
- 在负载运行时，保持均匀速度，避免急停急启。
- 观察仪表盘，监测提升机运行状态，及时发现异常。
3. 载物操作：
- 根据负荷限制装载，不得超载。
- 确保货物捆绑牢固，防止滑落。
- 在提升和下降过程中，密切注意钢丝绳的张力和货物的稳定性。
4. 应急处理：
- 掌握应急停车程序，遇到紧急情况立即执行。
- 遇到故障时，立即报告并采取必要措施防止事故扩大。
5. 停机与保养：
- 完成作业后，按照规定程序停机，切断电源。
- 定期进行设备维护保养，确保提升机处于良好工作状态。
篇7
副井提升机司机安全技术操作规程
副井提升机是矿山生产的重要设备，其安全运行直接影响到矿工的生命安全和生产效率。为此，特制定以下副井提升机司机安全技术操作规程，旨在规范操作流程，确保设备稳定运行，防止事故发生。
篇8
jk-2.5a2.2/20型提升机司机技术操作规程
本规程旨在规范jk-2.5a2.2/20型提升机的操作流程，确保设备安全高效运行，保障生产作业人员的生命安全和设备的完好状态。
1. 操作前准备：
- 检查提升机各部件是否完整无损，润滑系统是否正常。
- 确认电气设备绝缘良好，接线无松动，接地可靠。
- 检查钢丝绳磨损程度，确保其符合安全标准。
2. 启动操作：
- 接通电源，启动电机，检查提升机运转是否平稳，无异常声响。
- 慢速空载运行，测试制动装置性能。
3. 载物提升：
- 确认负载重量不超过提升机额定负荷。
- 平稳起吊，保持均匀速度，避免突然加速或急停。
- 在提升过程中，密切关注钢丝绳张力及设备运行状态。
4. 运行监控：
- 持续观察仪表指示，及时发现并处理异常情况。
- 注意听觉和视觉信号，与地面工作人员保持有效沟通。
5. 停止操作：
- 提升任务完成后，缓慢降下负载，停机断电。
- 清理工作区域，做好设备保养。
篇9
斜井提升机司机安全操作规程
一、设备检查
1. 开班前，司机应全面检查提升机的机械、电气部分，确保无异常。
2. 确认钢丝绳、滚筒、制动系统、信号装置等关键部件完好无损。
3. 检查井筒及周围环境，排除可能影响提升安全的因素。
二、操作流程
1. 启动前，鸣笛警示，确认无人员在危险区域。
2. 按照规定程序启动提升机，缓慢加速至正常运行速度。
3. 提升过程中，密切监视仪表，注意钢丝绳张力和罐笼运行状态。
4. 停车时，应平稳减速，确保罐笼安全停靠。
三、应急处理
1. 发现异常情况，立即停车，按应急预案进行处理。
2. 遇到突然停电，应迅速采取措施防止钢丝绳松弛。
3. 发生事故，立即启动警报，报告上级并协助救援。
篇10
1. 熟悉设备：司机需全面了解主井提升机的结构、性能和工作原理。
2. 检查作业：开机前应进行详细的安全检查，包括机械、电气系统、钢丝绳及连接件等。
3. 操作程序：严格按照操作规程启动、运行、停止提升机，不得擅自改变设定参数。
4. 监控系统：持续观察提升机的运行状态，及时发现并处理异常情况。
5. 通讯联络：与井下人员保持有效沟通，确保提升作业的顺利进行。
6. 应急处理：遇到突发情况，应迅速采取应急措施，保障人员和设备安全。
7. 日维护保养：每日作业结束后，对提升机进行必要的清洁和保养。
篇11
主提升机司机职业卫生岗位操作规程
一、设备检查
1. 每班开始前，必须对提升机进行全面检查，包括制动系统、钢丝绳、滚筒、信号装置等关键部件。
2. 确保工作场所无杂物，通风良好，照明充足，避免滑倒、碰撞等意外。
二、操作流程
1. 启动前，确认提升容器内无人，所有安全设施完好。
2. 按照规定程序启动提升机，保持稳定速度，避免急停急起。
3. 在运行过程中，密切监控仪表，注意异常声响和振动。
三、应急处理
1. 发现故障，立即停车，按照应急预案进行处理，严禁带病作业。
2. 遇到紧急情况，优先保障人员安全，及时发出警报。
四、个人防护
1. 操作时穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋等防护装备。
2. 定期进行健康检查，确保身体状况符合岗位要求。
五、卫生管理
1. 保持操作室整洁，定期清理灰尘，防止尘肺病等职业病发生。
2. 控制噪声，采取隔音措施，减少噪声对听力的影响。
篇12
1. 操作前准备：确保主提升机设备完好，检查各部件无异常，如刹车系统、钢丝绳、滚筒、电气设备等。
2. 启动与运行：接通电源，启动主提升机，观察仪表盘各项指标正常，按照预定程序进行操作。
3. 载物升降：装载货物时确保安全锁紧，按照规定速度进行提升和下降，保持平稳运行。
4. 监控与调整：操作过程中密切关注设备运行状况，及时调整速度，应对突发情况。
5. 停机与保养：工作完毕后，按照规程停机，进行日常维护保养，做好交接班记录。
篇13
提升机司机安全操作规程
提升机作为矿山、建筑工地等重工业领域不可或缺的设备，其安全操作至关重要。提升机司机应严格遵守以下规程，确保作业安全：
1. 检查设备：每次作业前，司机需全面检查提升机的机械、电气、制动系统及钢丝绳等部件，确保设备完好无损。
2. 试运行：开机前进行空载试运行，确认提升机运行正常，无异常声音或振动。
3. 载荷控制：严格按照提升机的额定载荷进行作业，严禁超载。
4. 操作规范：启动、停止提升机时，应平稳操作，避免急停急起，防止钢丝绳受力不均。
5. 监控信号：严格执行信号员指令，不得擅自行动，确保与地面人员沟通顺畅。
6. 紧急停车：遇有异常情况，如钢丝绳断裂、制动失效等，应立即按下紧急停车按钮。
7. 维护保养：定期对提升机进行保养，及时更换磨损部件，保持设备良好状态。
8. 记录与报告：记录每日运行情况，发现问题及时上报，并填写相关维修记录。
篇14
提升机司机技术操作规程jk
提升机是矿山生产的重要设备，其安全运行直接关系到矿工的生命安全和生产效率。提升机司机是操作这些设备的关键人员，他们需要遵循一套严格的技术操作规程。以下是提升机司机在日常工作中应遵循的主要步骤和规定：
1. 检查设备：在开始工作前，司机需对提升机进行全面检查，包括钢丝绳、滚筒、制动系统、电气设备等，确保无异常。
2. 预启动准备：确认信号系统正常，设置好安全防护装置，检查载荷是否平衡，人员是否就位。
3. 启动操作：平稳启动提升机，按照规定的速度和程序进行升降作业，不得超速或超载。
4. 运行监控：密切观察仪表指示，监听设备运行声音，及时发现并处理异常情况。
5. 停止操作：严格按照规程停止提升机，不得突然刹车，防止钢丝绳断裂或设备损坏。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保提升机处于良好工作状态。
7. 记录与报告：详细记录每次操作的情况，发现的问题及时上报并记录。
篇15
提升机司机职业危害岗位操作规程
提升机司机在日常工作中面临着多种职业危害，包括但不限于：
1. 噪音污染：长时间在高噪音环境下工作可能导致听力损失。
2. 机械伤害：误操作或设备故障可能引发人身伤害。
3. 高空作业风险：提升机操作通常在高空进行，坠落风险不容忽视。
4. 粉尘与有毒气体：矿井或物料处理过程中可能产生有害粉尘和气体。
5. 心理压力：长时间集中注意力，应对突发情况，易导致精神疲劳。
篇16
主提升机司机操作规程
一、开机准备
1. 检查提升机的机械部分，确保无异常磨损、松动或损坏。
2. 确认电气系统完好，线路连接牢固，绝缘性能良好。
3. 检查钢丝绳状态，无断股、严重磨损或锈蚀现象。
4. 确保制动系统灵敏可靠，油压、气压正常。
5. 安全装置完备，如限速器、防坠器等应功能正常。
二、运行操作
1. 启动前鸣笛示意，通知相关人员准备就绪。
2. 按照规定速度平稳启动提升机，避免急停急起。
3. 运行中密切监视仪表读数，确保提升过程稳定。
4. 在提升过程中，随时注意钢丝绳的张力和罐笼的位置。
5. 停车时要平稳，不得突然切断电源。
三、故障处理
1. 发现异常情况立即停车，报告维修人员检查处理。
2. 遇到紧急情况，应果断使用紧急停车装置。
3. 故障排除后，进行试运行确认无误后再恢复生产。
四、交接班
1. 交接班时，详细记录设备运行状况及存在的问题。
2. 接班司机应全面了解设备状况，确认无误后方可开始操作。
篇17
副井提升机司机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，司机需对提升机进行全面检查，确保所有部件正常，无异常磨损或损坏。
2. 系统调试：启动提升机前，应进行空载试运行，检查制动系统、动力装置及电气设备是否正常。
3. 操作程序：严格按照操作手册执行提升任务，包括升降速度控制、信号传递和应急处理。
4. 安全规定：遵守安全操作规程，如佩戴防护装备，禁止超载，保持与地面人员的有效沟通。
5. 维护保养：定期进行设备维护，及时记录和报告设备故障，确保提升机始终保持良好状态。
篇18
物料提升机司机安全操作规程
物料提升机是建筑工地上不可或缺的机械设备，主要用于垂直运输建筑材料。为了确保设备的正常运行及操作人员的安全，特制定以下物料提升机司机安全操作规程：
1. 操作前检查：
- 确保提升机各部件完好无损，钢丝绳无严重磨损，制动系统灵敏可靠。
- 检查吊篮是否牢固，防止运行过程中发生脱落。
2. 启动与运行：
- 启动前鸣笛示意，确认周围无人员靠近。
- 慢速启动，逐渐加速至正常运行速度。
- 运行中保持注意力集中，随时注意设备运行状态。
3. 载物与升降：
- 不得超载，严格遵守额定载重量。
- 装卸物料时，确保吊篮稳定，避免物料滑落。
- 升降过程中，不得进行调整或修理工作。
4. 停止与断电：
- 完成作业后，将提升机降至地面，切断电源。
- 在离开操作台前，确保设备已完全停止，并挂上“禁止操作”警示牌。
5. 应急处理：
- 遇到突发情况，立即按下紧急停止按钮，及时报告并处理。
- 发现异常声响或振动，应立即停车检查。
篇19
主井提升机司机安全技术操作规程
一、设备检查与启动
1. 检查提升机各部件是否完好，包括制动系统、钢丝绳、滚筒、电气设备等。
2. 确保信号系统清晰可靠，与地面人员的通信畅通无阻。
3. 按照规定程序启动提升机，注意观察设备运行状态。
二、操作过程管理
1. 提升过程中保持注意力集中，严禁疲劳驾驶。
2. 遵守速度限制，平稳加速和减速，避免急停急起。
3. 定期检查钢丝绳的磨损情况，发现问题及时报告。
三、异常情况处理
1. 发现设备异常或故障，立即停车并上报。
2. 遇到突然停电，要按照应急程序进行操作，确保人员安全。
3. 在提升过程中如遇井下事故，应按照应急预案执行。
篇20
提升机司机技术操作规程煤台斜副井绞车
1. 检查设备：每日开始工作前，必须对绞车进行全面检查，包括电机、刹车系统、钢丝绳、滚筒、限位装置等，确保所有部件完好无损。
2. 启动前准备：确认绞车周围无人员作业，设置好安全警示标志，打开电源，启动绞车空转，观察运行是否正常。
3. 载物提升：装载煤炭时，确保货物均匀分布，不超过绞车的最大承载能力。起吊时缓慢平稳，不得突然加速或急停。
4. 运行监控：提升过程中，时刻关注绞车运行状态，监听异常声音，通过仪表盘监控电压、电流及速度。
5. 下放货物：到达指定位置后，平稳下放货物，避免冲击。确认货物安全落地后，关闭绞车电源。
6. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等维护工作，及时更换磨损部件，确保绞车始终处于良好工作状态。
篇21
提升机司机安全操作规程
提升机司机的安全操作规程是确保矿山生产活动平稳运行的关键环节，涵盖了设备检查、操作流程、应急处理等多个方面。以下是主要的操作规定：
1. 设备检查：每次作业前，司机必须对提升机进行全面检查，包括钢丝绳、滚筒、制动系统、电气设备等，确认无异常情况。
2. 操作流程：启动提升机前，确保信号系统正常，与地面指挥人员沟通清晰。运行中保持注意力集中，随时观察仪表指示，严禁超速或超载运行。
3. 安全操作：严格按照操作手册执行，不得擅自改变设备参数。遇到故障时，立即停止设备并报告。
4. 个人防护：穿戴好安全帽、防护眼镜、防滑鞋等防护装备，禁止在提升过程中进行维修作业。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况如停电、设备故障等，应迅速启动应急程序，确保人员安全。
篇22
煤矿斜井提升机司机安全操作规程
1. 检查提升设备：在每次工作前，司机需全面检查提升机的机械部件、电气系统、制动装置和钢丝绳等，确保其完好无损。
2. 操作前准备：确认提升信号系统正常，井下人员已就位，安全设施完备。
3. 启动与运行：缓慢启动提升机，平稳加速至规定速度，并持续监控设备运行状态。
4. 停止与制动：接到停车信号后，应逐渐减速，平稳停车，严禁急停急启。
5. 应急处理：遇到故障或异常情况，立即停止作业，按照应急预案进行处置。
6. 维护保养：定期进行设备保养，记录设备运行状态，及时上报并修复异常。
篇23
1. 操作前准备：检查提升机设备完好，确保各部件无损坏，润滑系统正常，安全装置齐全有效。
2. 启动与运行：按照标准程序启动提升机，监视设备运行状态，控制速度稳定，避免过快或过慢。
3. 载物升降：确认装载物安全固定，严格执行载重限制，不得超载。
4. 应急处理：遇到异常情况如停电、故障等，应立即停车并报告，按应急方案处置。
5. 停机与保养：作业完毕后，按规定程序停机，做好日常清洁与保养工作。
提升机司机安全操作规程范文
一、安全规定
1、上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书、打闹、打手机。坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人(不包括实习期内的司机)。实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作。
3、提升机司机应遵守以下安全守则：
（1）严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车(连续作业除外)和每班应进行的安全保护装置试验，并做好交接班记录。
（2）禁止超负荷运行(电流不超限)。
（3）非紧急情况运行中不得使用保险闸。
（4）斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。
（5）司机不得擅自调整制动闸。
（6）司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。
（7）检修后必须试车，并按规定做过卷、松绳保护等项试验。
（8）操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。
（9）维修人员进入滚筒工作前，应落下保险闸，锁住绞车滚筒，切断电源，并在闸把上，并挂上“滚筒内有人工作，禁止动车”警示牌。工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢起动。
（10）操作滚筒离合时，应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定及安全注意事项。
（11）停车期间，司机离开操作位置时必须做到：
①将安全闸手把移至施闸位置：
②主令控制器手把置于中间“0”位；
③切断控制回路电源；
④取下控制器钥匙并挂警示牌。
4、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。做到：
（1）不得无信号动车。
（2）当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。
（3）接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，原信号作废，重发信号，再进行操作。
（4）司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。
（5）若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经信号工同意，完毕后再通知信号工。
5、提升机司机应遵守以下操作纪律：
（1）司机操作时应精神集中，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。司机不允许连班顶岗。
（2） 操作期间禁止吸烟，不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。
（3） 司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作未结束前，禁止换人。因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一名司机代替。
（4） 对监护司机的示警性喊话，禁止对答。
6、擦轮提升绞车司机应随时注意检查钢丝绳有无滑动现象，保证防打滑保护装置安全可靠运行。
二、操作准备
1、司机接班后应作下列检查：
（1） 各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
（2） 联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
（3） 轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象
（4） 各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
（5） 制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；油压或风压系统运行正常。液压站(或蓄能器)油量油质正常。
（6） 离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。
（7） 离合器位置正常，闭锁到位。
（8） 各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
（9） 数控绞车司机应检查计算机是否工作正常，操作员站、数字及模拟深度指示器显示应正确。
（10）检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
（11）冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。
2、提升机起动前应做以下工作：
（1）起动辅助设备：
① 起动液压站或制动油泵或空压机；
② 起动冷却水泵或风机
③ 起动润滑油泵；
④ 起动直流发电机组或给可控硅柜送电(直流提升机)；
⑤ 做好动力制动直流电源的供电准备(对动力制动系统)；
⑥ 起动低频机组或给可控硅柜送电(对低频制动系统)。
（2）观察电压表、风压表或油压表、电流表等指示是否准确、正常。
（3）司机台各手柄、旋钮置于正常位置。
三、操作顺序
1、在一般正常情况下按以下操作顺序进行：
（1） 启动：开动辅助设备一收到开车信号。确定提升方向一松开保险闸一打开工作闸一操作主令开关一开始启动-一均匀加速-一达到正常速度，进入正常运行。
（2） 停机：到达减速位置一操作主令开关一开始减速施闸制动一停车。数控绞车自动运行按其说明书规定执行。
四、正常操作
1、条提升机的启动与运行：
（1）启动顺序：
① 接到开车信号后，将保险闸移至松开位置(指保险闸施闸时)；
② 根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作工作闸至松开位置，同时将主令控制器推至第一步，开始启动；
③ 根据绞车启动电流变化情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。
（2）提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：
① 电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定；
② 深度指示器指针位置和移动速度应正确；
③ 信号盘上的各信号变化情况；
④ 各运转部位的声响应正常，无异常震动；
⑤ 各保护装置的声光显示应正常；
⑥ 钢丝绳有无异常跳动，电流表指针有无异常摆动。
2、提升机正常减速与停车：
（1）根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。
① 将主令控制器拉（或推）至“0”位
② 用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速；
③ 对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入，确保提升机正常减速；
（2）根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷。
3、提升机司机应进行班中巡回检查：
（1）巡回检查一般为每小时1次。
（2）巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。
（3）在巡回检查中发现的问题及时处理。
① 司机能处理的应立即处理；
② 司机不能处理的应及时上报，并通知维修工及时处理；
③ 对不会立即产生危害的问题要进行边疆跟踪观察，监视其发展情况；
④ 所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。
五、特殊操作
1、进行特殊吊运时，井筒信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机值班司机，提升机的速度应符合下列规定：
（1） 使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2米／秒；运送其他爆炸材料时，不得超过4m／s。
（2） 使用吊桶运送任何爆炸材料时，其速度不得超过1米
（3） 进行以上两项运送，在启动和停止提升机时，不得使罐笼或吊桶发生震动。
（4） 吊运特殊大型设备(物品)及长材料时，其运行速度一般不应超过1米／秒。
（5） 人工验绳的速度，一般不大于0．3m／s。
（6） 因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上
工作时，其提升容器的运行速度一般为0．3～o．5m／s。
2、提升机运行过程中的事故停车：
（1）运行中出现下列现象之一时，应立即断电，用工作闸制
动进行中途停车：
①电流过大，加速太慢，起动不起来，或电流变化异常；
②运转部位发出异响；
③出现情况不明的意外信号；
④过减速点不能正常减速；
⑤保护装置不起作用，不得不中途停车时；
⑥出现其他必须立即停车的不正常现象。
（2）运行中出现下列情况之一时，应立即断电，使用保险闸
进行紧急停车：
①工作闸操作失灵；
②接到紧急停车信号；
③接近正常停车位置，不能正常减速；
④绞车主要部件失灵，或出现严重故障必须紧急停车时；
⑤保护装置失效，可能发生重大事故时；
⑥出现其他必须紧急停车的故障。
（3）缠绕式提升机，在运行中出现松绳现象时应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。
（4）事故停车后的注意事项：
①出现上述（1）、（2）、（3）项情况之一停车后，应立即上报矿调度或有关部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志；
② 行中发生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经矿调度或有关部门同意并采取安全措施后可以恢复运行．将提升容器升降至终点位置，完成本勾提升行程后，再停车继续处理：
③ 钢丝绳如遭受卡罐或紧急停车等原因引起的猛烈拉力时，必须立即停车，对钢丝绳和提升机有关部位进行检查，确认无误后，方可恢复运行。否则应按规定进行处理后，方可重新恢复运行；
④ 因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把放至“0”位。常用闸、保险闸手柄置于施闸位置；
⑤ 过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，可返回提升容器，恢复提升，但应及时向领导汇报，填写运行日志。
⑥ 在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，检修需要动车时，须由专人指挥。
3、双滚筒提升机的对绳操作：
（1） 对绳前，必须将两钩提升容器卸空，并将活滚筒侧容器放到井底。
（2） 对绳时，必须先将活滚筒固定好，方可打开离合器。
（3） 每次对绳时，应对活滚筒套注油后再进行对绳。
（4） 在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后，再合离合器。
（5） 离合器啮合过紧，退不出或合不进时，可以送电，使死滚筒少许转动后再退(合)，不得硬打，以防损坏离合器。
（6） 对绳期间，严禁单钩提升或下放。
（7） 对绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合油缸位置应准确，并要进行空载运行，确认无误时方能正常提升。
4、条在进行下列特殊提升任务时，必须由正司机进行操作、副司机负责监护。
（1） 在交接班升降人员时。
（2） 运送雷管、炸药等危险品时。
（3） 吊运特殊大型设备及器材等。
（4） 在进行井筒内检修任务时。
5、监护司机的职责：
（1） 监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作
（2） 必要时及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。
（3） 出现应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可认真检查操作保险闸把或紧急停车按钮执行紧急停车。
六、收尾工作
1、在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查
验收，并作好记录，发现问题应及时处理。
2、搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备品
排列整齐和清点。
3、按有关规定，认真填好各种记录。
