提升机司机安全操作规程目的和意义
篇1
斜井提升机司机安全操作规程旨在保障矿井提升作业的安全，防止因操作不当引发的事故，保护工人生命安全，确保矿产资源的稳定开采。通过规范操作行为，提高工作效率，降低设备损耗，维护矿山企业的正常运营秩序。
篇2
提升机司机安全操作规程旨在保障矿山作业的安全性，防止因操作不当引发的事故。其重要意义在于：
1. 保护人员生命安全：严格遵守规程可以降低意外风险，保障提升机操作人员的生命安全。
2. 保证设备完好：规范操作能减少设备损坏，延长使用寿命，降低维护成本。
3. 维护生产秩序：有序的操作流程有利于维持矿山生产秩序，提高工作效率。
篇3
提升机司机安全操作规程旨在保障工人的生命安全，预防因操作不当导致的事故。通过规范操作，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率，同时也有利于维护企业的安全生产环境，减少经济损失和社会影响。
篇4
主提升机司机操作规程旨在保障矿山、建筑等行业的物料运输安全，防止因操作不当引发的事故。通过规范操作流程，可以减少设备损坏，延长设备寿命，提高工作效率。这也有助于保护工作人员的生命安全，增强团队的整体协作与责任意识，确保生产活动的顺利进行。
篇5
主提升机司机操作规程旨在规范提升作业流程，保障矿山安全生产，降低设备故障率，防止意外事故的发生。通过严格执行规程，可以提高工作效率，延长设备使用寿命，同时确保矿工的生命安全，维护企业的稳定运营。
篇6
本规程旨在：
1. 提升机司机能够熟练掌握设备操作技能，降低因操作不当引发的安全隐患。
2. 确保提升机在正常、高效的状态下运行，提高矿山生产效率。
3. 增强司机的安全意识，预防和减少安全事故，保障人员生命安全。
4. 通过严格的规程执行，提升矿山安全生产管理水平。
篇7
本规程旨在规范物料提升机司机的操作行为，确保设备安全运行，减少事故风险，保障施工现场人员的生命安全，提高工作效率，维护企业的生产秩序和良好形象。
篇8
jk-jtp型矿井提升机司机安全技术操作规程旨在规范提升机的操作流程，确保矿井生产的安全高效。通过明确操作步骤，预防因误操作导致的设备损坏和人身事故，提高矿井作业的稳定性和安全性，保障矿工的生命财产安全，同时也延长了设备的使用寿命，降低了运营成本。
篇9
主井提升机司机安全技术操作规程的设立，旨在确保矿山生产的安全、高效进行，防止因操作不当引发的事故，保障矿工的生命安全和设备的正常运行。通过规范司机的操作行为，可以减少设备故障率，提高提升效率，同时也有利于维护企业的生产秩序和经济效益。
篇10
1. 保障安全：操作规程的执行旨在防止安全事故的发生，保护员工生命安全。
2. 提高效率：规范的操作能保证提升作业的高效稳定，减少故障停机时间。
3. 延长设备寿命：正确的使用和维护可以延长提升机的使用寿命，降低维修成本。
4. 合规性：符合国家和行业的安全标准，避免因违规操作带来的法律风险。
篇11
本规程旨在规范提升机司机的操作行为，提高工作效率，保证煤炭运输的安全，防止因操作不当导致的设备损坏或人员伤亡。遵循此规程，可以降低故障率，延长设备寿命，同时保障生产活动的顺利进行，确保煤矿安全生产目标的实现。
篇12
本规程旨在规范物料提升机的操作行为，降低因误操作导致的事故风险，保障工地安全，提高工作效率，同时也是对每一位物料提升机司机的基本职业素养要求。
篇13
提升机司机职业危害岗位操作规程旨在保障员工的生命安全和健康，通过规范操作流程，降低职业病发生率，提高工作效率，确保生产活动的稳定和安全。此规程有助于：
1. 提升安全意识：使员工充分了解潜在危险，自觉遵守安全规定。
2. 预防事故：通过标准化操作，减少人为错误，防止事故发生。
3. 保护环境：减少设备磨损和资源浪费，维护工作场所环境。
4. 维护企业形象：良好的安全记录有助于提升企业的社会责任感和公众信任。
篇14
jk-2.5a2.2/20型提升机在矿山、建筑等领域广泛使用，其安全稳定运行直接影响到生产效率和作业安全。本规程的制定，旨在规范司机操作行为，降低设备故障率，预防安全事故，提高生产效率，保障企业利益和员工生命安全。
篇15
提升机司机技术操作规程jk的目的是保障矿山生产的安全，防止因操作不当导致的事故。规程的实施能提高工作效率，减少设备故障，保护矿工的生命安全，同时也是遵守国家相关法规和行业标准的要求。
篇16
主提升机司机安全技术操作规程旨在确保矿井提升系统的稳定运行，降低设备故障率，保障矿工的生命安全，防止因操作不当引发的事故。通过规范的操作流程，提高工作效率，同时增强司机的安全意识，形成良好的作业习惯。
篇17
副井提升机司机操作规程旨在保证矿山安全生产，降低设备故障率，防止因操作不当引发的事故。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，延长设备使用寿命，同时保障矿工的生命安全。规程的实施也有助于培养司机的专业技能，提升其应对突发情况的能力。
篇18
提升机司机技术操作规程煤台、斜副井绞车的实施旨在保障：
1. 生产安全：通过规范操作，降低设备故障率，防止安全事故的发生。
2. 提高效率：标准的操作流程能提高提升机和绞车的工作效率，确保煤炭运输畅通无阻。
3. 延长设备寿命：定期的维护保养可以延长设备使用寿命，减少更换成本。
4. 培训员工：规程为新司机提供了学习和实践的标准，有助于提升其专业技能。
篇19
主提升机司机职业卫生岗位操作规程旨在确保提升作业的安全与效率，预防职业病的发生，保护司机的身心健康。通过规范操作，可以减少设备故障，避免安全事故，提高生产效率，同时也能提高员工的工作满意度，构建安全、健康的工作环境。
篇20
提升机司机技术操作规程旨在保障提升机的安全运行，预防事故的发生，确保生产效率，同时保护工人的生命安全。通过规范操作，可以减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低维修成本。此外，规程也有助于提高司机的专业技能，提升整个团队的工作素质。
篇21
提升机司机操作规程旨在保障设备安全运行，防止意外事故的发生，保护工人的生命安全，同时提高工作效率，确保生产任务的顺利进行。通过规范的操作流程，可以减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低维护成本，维持良好的工作环境。
篇22
本规程旨在确保煤矿斜井提升机的安全运行，防止因操作不当引发的事故，保护矿工生命安全，保障煤矿生产秩序，同时也是提升机司机专业素质和责任心的体现，提高工作效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命。
篇23
提升机司机操作规程的存在，旨在规范作业流程，降低因人为失误导致的事故风险，提高生产效率。通过严格执行规程，可以减少设备损坏，延长设备使用寿命，同时保障工作人员的人身安全，创建一个安全、有序的工作环境。
提升机司机安全操作规程范文
一、安全规定
1、上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书、打闹、打手机。坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人(不包括实习期内的司机)。实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作。
3、提升机司机应遵守以下安全守则：
（1）严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车(连续作业除外)和每班应进行的安全保护装置试验，并做好交接班记录。
（2）禁止超负荷运行(电流不超限)。
（3）非紧急情况运行中不得使用保险闸。
（4）斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。
（5）司机不得擅自调整制动闸。
（6）司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。
（7）检修后必须试车，并按规定做过卷、松绳保护等项试验。
（8）操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。
（9）维修人员进入滚筒工作前，应落下保险闸，锁住绞车滚筒，切断电源，并在闸把上，并挂上“滚筒内有人工作，禁止动车”警示牌。工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢起动。
（10）操作滚筒离合时，应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定及安全注意事项。
（11）停车期间，司机离开操作位置时必须做到：
①将安全闸手把移至施闸位置：
②主令控制器手把置于中间“0”位；
③切断控制回路电源；
④取下控制器钥匙并挂警示牌。
4、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。做到：
（1）不得无信号动车。
（2）当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。
（3）接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，原信号作废，重发信号，再进行操作。
（4）司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。
（5）若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经信号工同意，完毕后再通知信号工。
5、提升机司机应遵守以下操作纪律：
（1）司机操作时应精神集中，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。司机不允许连班顶岗。
（2） 操作期间禁止吸烟，不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。
（3） 司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作未结束前，禁止换人。因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一名司机代替。
（4） 对监护司机的示警性喊话，禁止对答。
6、擦轮提升绞车司机应随时注意检查钢丝绳有无滑动现象，保证防打滑保护装置安全可靠运行。
二、操作准备
1、司机接班后应作下列检查：
（1） 各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
（2） 联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
（3） 轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象
（4） 各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
（5） 制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；油压或风压系统运行正常。液压站(或蓄能器)油量油质正常。
（6） 离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。
（7） 离合器位置正常，闭锁到位。
（8） 各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
（9） 数控绞车司机应检查计算机是否工作正常，操作员站、数字及模拟深度指示器显示应正确。
（10）检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
（11）冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。
2、提升机起动前应做以下工作：
（1）起动辅助设备：
① 起动液压站或制动油泵或空压机；
② 起动冷却水泵或风机
③ 起动润滑油泵；
④ 起动直流发电机组或给可控硅柜送电(直流提升机)；
⑤ 做好动力制动直流电源的供电准备(对动力制动系统)；
⑥ 起动低频机组或给可控硅柜送电(对低频制动系统)。
（2）观察电压表、风压表或油压表、电流表等指示是否准确、正常。
（3）司机台各手柄、旋钮置于正常位置。
三、操作顺序
1、在一般正常情况下按以下操作顺序进行：
（1） 启动：开动辅助设备一收到开车信号。确定提升方向一松开保险闸一打开工作闸一操作主令开关一开始启动-一均匀加速-一达到正常速度，进入正常运行。
（2） 停机：到达减速位置一操作主令开关一开始减速施闸制动一停车。数控绞车自动运行按其说明书规定执行。
四、正常操作
1、条提升机的启动与运行：
（1）启动顺序：
① 接到开车信号后，将保险闸移至松开位置(指保险闸施闸时)；
② 根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作工作闸至松开位置，同时将主令控制器推至第一步，开始启动；
③ 根据绞车启动电流变化情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。
（2）提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：
① 电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定；
② 深度指示器指针位置和移动速度应正确；
③ 信号盘上的各信号变化情况；
④ 各运转部位的声响应正常，无异常震动；
⑤ 各保护装置的声光显示应正常；
⑥ 钢丝绳有无异常跳动，电流表指针有无异常摆动。
2、提升机正常减速与停车：
（1）根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。
① 将主令控制器拉（或推）至“0”位
② 用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速；
③ 对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入，确保提升机正常减速；
（2）根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷。
3、提升机司机应进行班中巡回检查：
（1）巡回检查一般为每小时1次。
（2）巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。
（3）在巡回检查中发现的问题及时处理。
① 司机能处理的应立即处理；
② 司机不能处理的应及时上报，并通知维修工及时处理；
③ 对不会立即产生危害的问题要进行边疆跟踪观察，监视其发展情况；
④ 所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。
五、特殊操作
1、进行特殊吊运时，井筒信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机值班司机，提升机的速度应符合下列规定：
（1） 使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2米／秒；运送其他爆炸材料时，不得超过4m／s。
（2） 使用吊桶运送任何爆炸材料时，其速度不得超过1米
（3） 进行以上两项运送，在启动和停止提升机时，不得使罐笼或吊桶发生震动。
（4） 吊运特殊大型设备(物品)及长材料时，其运行速度一般不应超过1米／秒。
（5） 人工验绳的速度，一般不大于0．3m／s。
（6） 因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上
工作时，其提升容器的运行速度一般为0．3～o．5m／s。
2、提升机运行过程中的事故停车：
（1）运行中出现下列现象之一时，应立即断电，用工作闸制
动进行中途停车：
①电流过大，加速太慢，起动不起来，或电流变化异常；
②运转部位发出异响；
③出现情况不明的意外信号；
④过减速点不能正常减速；
⑤保护装置不起作用，不得不中途停车时；
⑥出现其他必须立即停车的不正常现象。
（2）运行中出现下列情况之一时，应立即断电，使用保险闸
进行紧急停车：
①工作闸操作失灵；
②接到紧急停车信号；
③接近正常停车位置，不能正常减速；
④绞车主要部件失灵，或出现严重故障必须紧急停车时；
⑤保护装置失效，可能发生重大事故时；
⑥出现其他必须紧急停车的故障。
（3）缠绕式提升机，在运行中出现松绳现象时应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。
（4）事故停车后的注意事项：
①出现上述（1）、（2）、（3）项情况之一停车后，应立即上报矿调度或有关部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志；
② 行中发生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经矿调度或有关部门同意并采取安全措施后可以恢复运行．将提升容器升降至终点位置，完成本勾提升行程后，再停车继续处理：
③ 钢丝绳如遭受卡罐或紧急停车等原因引起的猛烈拉力时，必须立即停车，对钢丝绳和提升机有关部位进行检查，确认无误后，方可恢复运行。否则应按规定进行处理后，方可重新恢复运行；
④ 因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把放至“0”位。常用闸、保险闸手柄置于施闸位置；
⑤ 过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，可返回提升容器，恢复提升，但应及时向领导汇报，填写运行日志。
⑥ 在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，检修需要动车时，须由专人指挥。
3、双滚筒提升机的对绳操作：
（1） 对绳前，必须将两钩提升容器卸空，并将活滚筒侧容器放到井底。
（2） 对绳时，必须先将活滚筒固定好，方可打开离合器。
（3） 每次对绳时，应对活滚筒套注油后再进行对绳。
（4） 在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后，再合离合器。
（5） 离合器啮合过紧，退不出或合不进时，可以送电，使死滚筒少许转动后再退(合)，不得硬打，以防损坏离合器。
（6） 对绳期间，严禁单钩提升或下放。
（7） 对绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合油缸位置应准确，并要进行空载运行，确认无误时方能正常提升。
4、条在进行下列特殊提升任务时，必须由正司机进行操作、副司机负责监护。
（1） 在交接班升降人员时。
（2） 运送雷管、炸药等危险品时。
（3） 吊运特殊大型设备及器材等。
（4） 在进行井筒内检修任务时。
5、监护司机的职责：
（1） 监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作
（2） 必要时及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。
（3） 出现应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可认真检查操作保险闸把或紧急停车按钮执行紧急停车。
六、收尾工作
1、在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查
验收，并作好记录，发现问题应及时处理。
2、搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备品
排列整齐和清点。
3、按有关规定，认真填好各种记录。
