陶瓷过滤机安全操作规程目的和意义
篇1
陶瓷过滤机广泛应用于矿业、化工等领域，其主要目的是高效分离固液混合物，实现固体的回收和液体的净化。操作规程的制定旨在确保设备安全、稳定运行，提高过滤效率，降低生产成本，同时延长设备使用寿命，保障生产过程的连续性和产品质量。
篇2
陶瓷过滤机岗位操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，保证产品质量，减少设备磨损和故障率。通过严格执行规程，可以保障员工安全，降低生产成本，提升企业竞争力。良好的设备维护能延长其使用寿命，为企业创造更大的经济效益。
篇3
本规程旨在确保工贸企业在使用浸洗陶瓷过滤机过程中，能够遵循安全规范，降低设备故障率，预防工伤事故，提高生产效率，保障员工的生命安全与健康，同时延长设备使用寿命。
篇4
陶瓷过滤机岗位安全技术操作规程旨在确保设备的正常运行，预防安全事故的发生，保护操作人员的生命安全，提高生产效率，降低设备损耗，保证产品质量，维护企业的稳定运营。
篇5
陶瓷过滤机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、生产效率下降或产品质量问题。通过规范的操作，可以延长设备寿命，降低维护成本，同时保证生产的连续性和稳定性，提升企业经济效益。
篇6
本规程旨在规范工贸企业浸洗陶瓷过滤机的操作流程，确保设备高效、安全运行，防止生产事故的发生，延长设备使用寿命，同时保证产品质量和生产效率。
篇7
本规程旨在确保陶瓷过滤机的安全、高效运行，降低设备故障率，延长使用寿命，保证生产过程的连续性和产品质量。通过规范操作，预防潜在的安全生产事故，保护员工的生命安全，同时也保障企业的经济效益和生产稳定性。
篇8
陶瓷过滤机岗位的安全技术操作规程旨在确保设备稳定运行，提高生产效率，防止因操作不当引发的设备损坏和人身伤害。通过规范操作，可以减少故障率，延长设备使用寿命，保障生产线的连续性和产品质量。它也是保障员工安全、提升工作环境的重要手段，有助于建立良好的安全生产文化。
篇9
陶瓷过滤机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证产品质量。通过规范的操作，可以降低故障率，减少维修成本，延长设备使用寿命，同时也有利于环境保护，减少生产过程中的污染。
篇10
ks型陶瓷过滤机主要用于固液分离作业，其高效能和高精度过滤性能在化工、矿业等领域有着广泛的应用。正确操作不仅能保证生产效率，还能延长设备寿命，降低维护成本，确保作业安全，减少环境污染。
篇11
本规程旨在规范陶瓷过滤机的操作行为，降低因误操作导致的设备损坏和人身伤害风险。通过严格遵守规程，可以提高生产效率，延长设备使用寿命，同时保障员工的生命安全，维护企业的稳定运营。
篇12
制定陶瓷过滤机岗位安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的事故，同时也有助于延长设备使用寿命，降低维修成本，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以确保过滤作业的稳定性和产品质量，为企业的持续发展打下坚实基础。
陶瓷过滤机安全操作规程范文
1、整机开车
(1)开车
a、检查系统供气、供水、供料是否正常,协调好前后工序有关事项,做好开车前的准备。
b、启动所开过滤机所对应的皮带传输机(防止出料积压,损坏皮带和传输轮)及对应的供水管路的所有手动阀。
c、按动电器柜上(控制面板)的‘送电’按钮。
d、按动一次‘自动开停车’按钮。——设备根据设计程序指令,自动启动搅拌器,此时操作工应打开所开过滤机对应的手动(或自动)供料闸阀。当料位达到电极时,设备自动开启主轴、真空泵、管道泵、滤液泵等相关的执行机构,进行过滤工作。
注:
开机正常后,做好相关记录。
工作中反冲水洗压力应在0.08~0.12mpa之间;真空度一般在-0.07 ~ -0.098之间;滤后压力不小于0.1mpa,否则及时更换或清洗滤芯(草酸浸泡半小时后用清水冲洗即可)。
(2)停车:
如果需要停车,只需再按动一次‘自动开停车’按钮即可。
(3)清洗(很重要):
微孔陶瓷过滤板是一种大面积多孔陶瓷过滤板,采用‘单片烧制,双面复合成型’的独特工艺,结构上采用薄壁中空内填支撑球,过滤面积大、强度高、孔径均匀,并可根据实际需要,控制孔径大小,以氧化铝为基料,具有良好的耐酸碱性能。可采用周期循环反冲洗,酸洗及超声波清洗等方法,保证长期使用过滤效率不降低。
一般陶瓷过滤机连续工作6~8小时,需要联合清洗一次。清洗时,只需按动一次‘自动清洗启停’按钮,程序自动完成联合清洗功能——设备将自动开启槽洗阀、主轴、管道泵、加水阀。当液位达到要求且反冲洗压力达到0.02mpa时,按动一次‘设定值减少’按钮,酸泵自动开启,操作工应用ph试纸测酸度是否在2~5之间(ph值低于2酸洗达不到效果,高于5会腐蚀转鼓及损伤陶瓷过滤板膜面),之后再按动一次‘设定值减少’,超声波自动开启,启动联合清洗过程结束(一般酸洗时间为3600秒)。当陶瓷过滤板清洗干净后,需要停止清洗时,只需再按动一次‘自动清洗启停’按钮,程序自动停止联合清洗(此时打开出料阀,手动控制排料,以防止闭路泵池淹没)。
2、整机开车注意事项
(1)检查酸路、酸位或向酸桶进酸前必须穿戴好防酸劳保用品。
(2)启动酸泵前必须确认槽洗管道里有水向槽体里注水或确认反冲洗压力在0.04~0.10mpa之间方可启动酸泵
(3)启动超声波前必须确认槽体里的水淹埋了超声波震合,方可启动超声波。
(4)生产开车中突然停电时应及时将出料阀打开放空槽体里的料浆,防止下次开车时搅拌器不能启动。
(5)开车前必须确认有真空泵工作液,正常灯亮后应及时且慢慢地把反冲洗压力调到0.04~0.10mpa之间。
(6)搅拌器一次不能启动时,必须用水冲空槽体,方可再次启动搅拌器。
