制浆安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 在启动设备前，务必确认无人处于设备运转范围内，避免发生人身伤害。
2. 操作化学品时，避免直接接触皮肤，如有不慎接触，应立即用大量清水冲洗。
3. 不得私拉乱接电线，严禁湿手触摸电器设备，以防触电。
4. 制浆过程中产生的有害气体需通过通风设施排出，确保工作环境空气清新。
5. 禁止在车间内吸烟或使用明火，防止引发火灾。
6. 员工应定期参加安全演练，熟练掌握应急逃生路线和方法。
7. 发现设备异常，应立即停机并通知维修人员，不得擅自拆修。
8. 保持良好的团队协作，互相监督，共同遵守安全规定，形成良好的安全文化氛围。
以上规程是保障制浆车间安全运行的基础，每位员工都需严格遵守，共同构建安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。让我们共同努力，确保制浆车间的安全运营。
篇2
1. 操作前检查：启动设备前，务必检查制浆机各部件是否完好，无松动、损坏或异常情况。确保安全防护装置安装到位，电路连接正常。
2. 佩戴防护装备：操作人员应穿着防尘服、安全鞋，佩戴防护眼镜和听力保护设备，以防粉尘和噪音伤害。
3. 启动与运行：按照操作手册的指示，逐步启动设备，切勿直接投入大量物料。在运行过程中，密切监控设备运行状态，避免过载。
4. 物料投放：投放物料时，应均匀分散，避免大块物料导致设备卡死。遵守物料配比，防止浆液浓度过高或过低影响质量。
5. 紧急停机：如遇设备异常或人员紧急情况，立即按下紧急停机按钮，不得试图自行修复。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
7. 培训与授权：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作规程，未经许可不得擅自操作。
8. 交接班记录：交接班时，详细记录设备运行状况和需要注意的问题，确保信息传递准确无误。
9. 环保意识：遵循环保法规，妥善处理废弃物，减少废水和废气排放。
10. 安全警示：在设备周围设置明显的安全警示标志，提醒无关人员远离工作区域。
在实际操作中，我们可能会遇到一些未预见的情况，但只要严格按照安全操作规程执行，就能最大程度地降低风险。操作人员应始终保持警惕，对任何异常现象保持敏感，以便迅速作出反应。只有这样，我们才能确保自动制浆机的高效、安全运行，为公司的生产目标贡献力量。
篇3
1. 设备检查与维护：
- 每日开始工作前，务必对球磨机进行全面检查，包括润滑系统、电气设备、紧固件等，确保无异常。
- 发现故障应及时报告并维修，未经许可不得擅自修理。
2. 操作前准备：
- 确认原料质量合格，避免混入异物。
- 启动设备前，确认人员已远离危险区域，且安全防护装置完好。
3. 制浆流程操作：
- 按照规定比例加入原料和水，控制好进料速度，避免过载。
- 球磨过程中，密切关注设备运行声音和振动，异常情况应立即停止操作。
- 制浆完成后，正确关闭设备，清理残留物料。
4. 应急处理措施：
- 学习并熟悉应急预案，如设备故障、火灾、泄漏等情况的处理方法。
- 遇到紧急情况，保持冷静，立即启动应急程序，及时报警并撤离现场。
5. 工作环境与个人防护：
- 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒事故。
- 必须穿戴防护服、安全帽、防尘口罩等个人防护装备，防止粉尘和噪音伤害。
6. 安全规章制度遵守：
- 严格遵守公司的各项安全规章制度，不违章作业。
- 接受定期的安全培训，提升自我保护能力。
- 在交接班时，详细记录设备状态和注意事项，确保信息传递准确。
在实际操作中，每位球磨制浆工都应将安全放在首位，严格遵守规程，养成良好的工作习惯，以确保生产安全、高效进行。任何疏忽或违规行为都可能导致严重后果，因此，每一位员工都是安全生产的重要一环。
篇4
1. 不得擅自修改绞车的设定参数或拆卸安全装置，以免影响设备性能和安全防护。
2. 操作期间，禁止使用手机或其他可能分散注意力的物品。
3. 停机后，确保绞车完全停止再进行检查或维修，防止意外转动造成伤害。
4. 对新入职员工进行充分的培训，使其掌握操作规程和应急处理方法。
5. 遇到紧急情况，优先确保人员安全，再进行设备处理。
6. 定期进行安全演练，提升应对突发状况的能力。
7. 记录每次操作和维护的情况，以便追踪设备状态和改进操作流程。
这些规程的实施，需要每一位制浆绞车工的严格遵守，只有这样，我们才能确保生产安全，提高工作效率，实现企业的可持续发展。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急预案。
2. 使用化学品时务必穿戴防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 监测蒸煮和漂白过程中化学物质的浓度，防止过量导致环境污染。
4. 定期检查设备，及时维修保养，防止故障发生。
5. 注意浆液温度和压力，避免因操作不当引发安全事故。
6. 废水处理需达标排放，不可随意倾倒。
7. 保持工作场所清洁，避免滑倒、绊倒等意外。
8. 在制浆过程中，密切关注纸浆的质量变化，及时调整工艺参数。
9. 储存纸浆时，应防潮、防污染，确保其品质。
10. 遵守车间规定，严禁私带无关物品进入工作区。
以上规程旨在指导制浆车间的日常运作，但具体操作还需根据实际情况灵活调整，确保生产活动的顺利进行。
篇6
1. 设备检查与维护
- 每日开始工作前，务必检查设备是否完好，如发现异常应立即停机报告。
- 定期进行设备保养，如清洁、润滑、紧固等，确保设备处于良好状态。
2. 原材料准备与处理
- 粉煤灰必须干燥、无杂物，避免含水量过高或混有异物引发安全事故。
- 添加剂使用时需精确计量，避免过量导致浆液性质不稳定。
3. 制浆过程操作
- 操作人员应穿戴好防护装备，包括防尘口罩、手套和护目镜。
- 启动设备时，确保周围无人，避免卷入或碰撞。
- 制浆过程中，密切关注浆液状态，如发现异常及时调整。
4. 应急预案与处理
- 设置应急疏散路线，定期进行演练，确保员工熟悉逃生方法。
- 发生设备故障或泄漏，立即启动应急预案，关闭相关阀门，通知维修人员。
5. 安全防护措施
- 工作区域保持整洁，避免滑倒和绊倒风险。
- 严禁无关人员进入制浆区域，避免危险。
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
以上规程需全体员工严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。在日常工作中，应时刻警惕潜在的风险，以专业和负责任的态度对待每一个操作步骤。让我们共同努力，确保粉煤灰制浆岗位的安全与高效。
篇7
1. 个人防护：穿戴防护服、防化眼镜、防尘口罩和防滑鞋，防止化学品接触皮肤和吸入。
2. 设备操作：熟悉设备操作规程，定期维护检查，严禁带故障运行。
3. 化学品管理：妥善存储化学品，避免泄漏，使用后及时封闭容器。
4. 应急处理：了解应急预案，发现异常立即报告并采取相应措施。
5. 消防安全：遵守禁火规定，配备并熟悉使用消防器材。
6. 通风换气：保持工作场所良好通风，降低有害气体浓度。
7. 清洁卫生：定期清理工作区域，避免粉尘积累。
8. 作业协作：团队协作，互相监督，确保安全操作。
9. 紧急疏散：熟悉疏散路线，定期进行应急演练。
10. 培训教育：定期进行安全培训，提高员工安全意识。
制浆过程中，务必严格遵守上述规程，确保生产安全、高效。任何疏忽都可能导致严重后果，每位员工都需时刻警惕，将安全放在首位。在实际操作中，应结合具体环境和设备特性，灵活应用并不断优化操作方法。
篇8
1. 原料选择：确保原料干燥、无霉变，以优化制浆效果。
2. 化学剂控制：准确计量碱液或漂白剂，避免过量导致环境污染或浆料质量下降。
3. 温度和压力：严格监控煮浆过程中的温度和压力，防止设备损坏或安全事故。
4. 滤网清洁：定期清理滤网，防止堵塞影响浆液净化。
5. 安全操作：佩戴防护装备，遵守操作规程，避免化学品接触皮肤和眼睛。
6. 废水处理：对产生的废水进行有效处理，符合排放标准。
7. 设备维护：定期检查和保养设备，确保其正常运行。
8. 质量检测：在每个步骤后进行质量检测，及时调整工艺参数。
9. 记录保存：详细记录制浆过程中的各项参数，便于追踪和改进。
10. 培训与教育：定期对员工进行操作培训，提高安全意识和技能水平。
以上操作规程旨在指导制浆作业，但实际情况可能因设备差异、原料特性等因素而略有变化，操作人员需灵活应对，结合具体情况进行调整。在执行过程中，应持续关注效率、成本和环境影响，实现可持续的制浆生产。
篇9
1. 员工需接受培训：所有参与精制浆化工序的员工必须经过专业培训，了解并掌握安全操作知识和应急处理措施。
2. 个人防护装备：作业时应穿戴适当的防护装备，如防护服、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 安全操作设备：操作设备前检查其运行状态，禁止带病运行，定期进行维护保养。
4. 应急响应：熟悉应急预案，一旦发生紧急情况，立即启动应急程序，确保快速、有效地应对。
5. 化学品管理：正确存储和使用化学品，避免泄漏和不当接触。
6. 环境监控：定期监测工作环境，确保有害气体浓度在安全范围内。
7. 工作交接：交接班时，详细说明设备状况和注意事项，确保信息传递准确无误。
8. 保持清洁：及时清理工作区域，防止粉尘积累引发火灾或爆炸。
9. 不得违规操作：严禁未经许可调整设备参数或采取非标准操作步骤。
10. 遵守规程：严格执行安全操作规程，任何情况下都不能以牺牲安全为代价追求效率。
通过以上规范，我们期望实现一个安全、高效、环保的精制浆化工厂，让每一位员工都能在健康的工作环境中贡献自己的力量。
篇10
1. 个人防护装备：所有进入制浆车间的工作人员必须佩戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服和防滑鞋。不得私自摘除或替换这些装备。
2. 设备操作：在启动和关闭设备前，务必检查其运行状态，确保无异常。严格按照操作手册进行，未经培训的员工不得擅自操作设备。
3. 危险化学品：正确存储和搬运化学药品，遵守msds（材料安全数据表）规定，避免接触皮肤和眼睛。泄露时，应立即采取应急措施，并报告给负责人。
4. 紧急情况：熟悉应急预案，了解消防器材的使用方法。发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，迅速撤离现场并及时报警。
5. 作业现场：保持工作区域整洁，及时清理废弃物，防止滑倒和绊倒事故。定期检查设备，确保其安全运行。
6. 安全培训：所有新入职员工必须接受安全培训，了解车间风险和预防措施。定期进行安全知识复习和实操演练，提高员工的安全意识。
尽管规程详尽，但每位员工都应具备自主判断能力，遇到未预见的情况，应遵循“安全第一”的原则，及时上报并采取相应措施。部分条款可能因具体环境和设备差异而有所不同，故需结合实际情况灵活应用。安全操作规程的执行需要全员参与，共同构建一个安全、高效的工作环境。
篇11
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，确保无松动、损坏或异常现象。
- 确认电源线路连接正确，接地良好，无裸露线头。
- 开启前，应先开启通风设备，确保工作区域空气流通。
2. 设备启动与运行：
- 启动设备时，人员应远离旋转部件，避免触碰造成伤害。
- 逐步调整进料速度，避免过快导致设备过载。
- 在设备运行过程中，定期检查各项参数，如压力、温度、流量等，确保其在正常范围内。
3. 操作中监控：
- 注意观察设备运行声音，如有异响应立即停机检查。
- 保持浆液浓度适中，避免过稠导致堵塞或过稀影响产品质量。
4. 维护保养：
- 定期清理设备内部残留物，防止积灰过多影响设备性能。
- 按照厂家建议，定期更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
- 每次作业结束后，关闭电源，做好设备清洁和润滑工作。
5. 应急处理：
- 遇到紧急情况，如设备故障、泄漏等，立即按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员。
- 如发生人身伤害，立即进行急救并报告上级。
6. 培训与记录：
- 所有操作人员必须经过专业培训，了解设备操作规程和应急措施。
- 每次操作前后，做好设备运行记录，以便追踪设备状态和问题。
7. 安全文化：
- 弘扬安全文化，强调“安全第一”，鼓励员工积极提出安全建议。
- 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合实际情况灵活应用。在实际工作中，应始终保持警惕，遵循“预防为主，综合治理”的原则，确保粉煤灰制浆设备的安全运行。
篇12
1. 个人防护装备务必佩戴齐全，不可因一时疏忽而冒险操作。
2. 对于不熟悉的设备或操作，应先咨询同事或上级，切勿盲目尝试。
3. 保持工作场所整洁，及时清理废料，避免滑倒和绊倒事故。
4. 制浆过程中，如发现设备异常声响或气味，应立即停机并向负责人报告。
5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状态和生产情况，以便后续人员了解。
6. 不得擅自调整设备安全装置，以免丧失保护功能。
7. 紧急情况下，保持冷静，按照预定程序执行，确保自身和他人的安全。
以上规程需全体员工熟知并严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。
制浆安全技术操作规程范文
适用范围
第1条本规程适用于各类煤矿的制浆工作人员。
第2条制浆工作人员对应完成下列工作:
1.负责制浆材料的收货。
2.负责浆液的制作及浆液的输出。
上岗条件
第3条制浆工作人员必须经过培训,考试合格后,方可上岗。
第4条制浆工作人员需要掌握以下知识:
1.熟悉入井人员的有关安全规定。
2.熟悉制浆、注浆的工作原理。
3.掌握《煤矿安全规程》对制浆、注浆的有关规定。
4.熟悉浆液制作的正规流程、操作程序。
5.熟悉制浆设备的参数以及对浆液的要求。
6.熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。
7.掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。
安全规定
第5条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰,要求加入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃。
第6条制浆人员要时刻注意设备运转情况,当设备运转出现异常时应立即停机,进行检查处理。
第7条井下制浆工人力推车时,应遵守井下运输的有关规定。
操作准备
第8条制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。
第9条制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求,并且不准有石子、草根等杂物。
第10条制浆前,首先将浆池底清理干净,关闭下浆孔、泄水孔阀门。
操作顺序
第11条本工种操作应遵照下列顺序进行:
查验制浆材料→制浆。
正常操作
第12条用水枪冲土时,水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀,使冲下的土充分湿润,防止大块土进入泥浆池。
采土结束后,要将水枪及管路中的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。
第13条地面用固定机械搅拌制浆工艺应:
1.人工采土,运至灌浆站。
2.粘土翻车后进入振动给土器。
3.由振动给土器装入泥浆搅拌池。
4.给土的同时要加适量的水,搅拌4---6分钟。
5.搅拌好的泥浆,经过滚笼式筛机筛分。
6.石块及大块土块,排入矿车,运至弃石场。
第14条井下制作黄泥浆应按以下规定:
1.向制浆机内加土要均匀,大块黄土(大于20厘米)应先人工砸碎,及时清除黄土内的夹石、杂物。
2.根据要求的水土比向制浆机内加水,停水时严禁加土。
3.开启搅拌机搅拌时,执行第15条规定。
4.泥浆泵运转过程中应由专人看管压力表,当压力表示值突然升高或降低时,应立即停泵查明原因。
第15条开动搅拌机进行搅拌的同时,用密度计检查泥浆浓度,并调整到要求的水土比。一般要求在进行洒浆时,土水比不低于1:4,灌浆时,土水比不低于1:6。
第16条下浆孔要提前按设好篦子,制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他杂物,防止下浆时堵孔、堵管。
第17条制矸石浆时,各岗位工作人员必须配合好,各环节之间必须有联系信号。
第18条机器开动后,各岗位工作人员必须密切观察机器运转情况。发现异常情况应立即发出停机信号,其他岗位工作人员接到停机信号后立即停机;待故障排除,发出开机信号后再开机。
第19条带式输送机不准带负荷启动或停机;破碎机、球磨机的给料要均匀,加水要适度,球磨机出口矸石的最大直径不得超过6毫米。
第20条输送机司机发现输送机上有大块矸石、木料、杂物,应立即停机清除,以防止堵口或损坏破碎机、球磨机。
第21条球磨机司机要注意掌握给料速度、轴承温度、供水量大小等,不得长时间开空车或空负荷运转。
第22条搅拌机司机要注意运行中的搅拌料的高低程度,负荷要均匀。反向运转时必须先停转,然后再启动。
第23条吸料泵的开、停操作(离心式):
开机:送电机电源后,缓慢打开出浆口阀门,调整流量计流量到规定值。
吸料:吸料泵在运转过程中,司机要经常检查灰浆的浓度。浓度低于规定时,要打开搅拌机,保证灰浆浓度不低于20%。当浓度大于规定时,要打开清水泵,稀释灰浆,防止吸浆管堵塞。
停机:缓慢关闭出浆口阀门,阀门完全关闭后,断开电机电源。
第24条开启搅拌机调整浆液浓度时,执行第15条的规定。
第25条接到井下停浆电话后,要先停搅拌机和制浆机,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟),清理、冲刷注浆池。并把水枪和管路中的水放干净。
第26条其他防火浆材的制取,必须编制专门措施,报矿井技术负责人批准后,按照设备、材料的使用说明书操作。
收尾工作
第27条工作结束后,要核实本班注浆量、浆液浓度、土量(或好石、粉煤灰量)、水量,并将本班工作情况详细记入“注浆日志”,经值班领导审查签字后报送有关部门。
第28条下班前应做好场地整理工作,并按要求管理好设备,保持贮水池有足够的水量。
