油水分离器安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程及应急处理措施。
2. 禁止在设备运行过程中进行维修，以免发生危险。
3. 遵守个人防护规定，如佩戴防护眼镜、手套等，防止化学液体溅伤。
4. 检查油水分离器时，切勿接触带电部件，以防触电。
5. 清理油污时，应使用专用工具，避免油污直接接触皮肤，造成健康风险。
6. 若发现设备异常，如噪音过大、漏油等，应立即停机并上报维修。
7. 不得擅自调整设备参数，以免影响分离效果或损坏设备。
8. 定期检查设备的密封性能，防止废水泄漏，造成环境污染。
以上规程旨在确保sow-1-ex油水分离器的安全、高效运行，希望操作人员严格遵守，以保证生产安全和环境保护。在实际操作中，务必结合设备具体情况灵活运用，确保设备的正常运行和生产效率。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 操作过程中，禁止未经许可的改动设备设置。
3. 遵守电气安全规定，防止触电事故。
4. 处理油脂时，要佩戴防护手套，避免皮肤接触。
5. 排放废油时，应妥善处理，不得随意倾倒，以免污染环境。
6. 发现异常情况，立即停机检查，不得强行运行。
7. 维护保养时，确保设备断电，防止意外启动。
以上规程需严格执行，以确保油水分离器的安全高效运行。操作人员应具备责任心，时刻关注设备状态，及时处理问题，确保生产活动的顺利进行。
篇3
1. 启动前检查：确保设备各部分完好，无泄漏，控制系统正常。
2. 运行期间：定期观察分离效果，如有异常及时调整。
3. 清理维护：定期清理排污口和分离室，避免积聚过多杂质影响分离效果。
4. 安全操作：关闭电源后进行设备内部清洁和维护，防止电击事故。
5. 参数设置：根据废水的油脂含量和水质，合理设定运行参数。
6. 记录与报告：记录设备运行数据，发现问题及时上报并处理。
7. 环保合规：遵守当地环保法规，确保废水排放达标。
8. 培训与指导：对操作人员进行培训，确保他们了解设备操作和应急处理程序。
9. 应急准备：制定应急预案，如设备故障或突发大量进水等情况。
10. 节能减排：合理安排设备运行时间，减少能源消耗。
请注意，油水分离器的高效运行依赖于正确操作和定期维护。务必遵守操作规程，确保设备稳定运行，保护环境，保障生产安全。
篇4
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备结构和操作流程。
2. 操作过程中注意观察设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
3. 排油和排污时，避免直接接触废水和废油，防止皮肤和眼睛受伤。
4. 设备运行期间，不得进行未经授权的维修或调整。
5. 定期清理和保养，确保分离器内部无积垢，保持良好的分离效果。
6. 遵守企业安全规定，使用个人防护装备，如防滑鞋、防护眼镜等。
7. 在处理易燃易爆物质时，务必遵守防爆措施，严禁烟火。
8. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，并通知相关人员。
请注意，以上操作规程仅为一般指导，具体操作应根据设备手册和现场实际情况进行。在遇到不确定的情况时，应寻求专业技术人员的帮助，确保安全、有效地使用油水分离器。
油水分离器安全技术操作规程范文
一、使用前准备
1、开启压缩空气截止阀 ,气源压力在0.3mpa,必要时作调整。
2、接通控制箱电源,并打开油份浓度报警器开关,测试15ppm报警装置 是否正常,各三通阀动作是否正常。
3、开启吸入管路上的截止阀 (在污水舱出口处)及反冲洗管路上的截止阀和海水去油水分离器的阀 ,并检查排油截止阀是否关闭。
4、污油粘度大或寒冷季节使用时,应在分离装置筒体内充满水
后将控制箱上电加热器的电源拨向“开”位置,电触点温度表⒂调整在35-45℃(已调好)。
5、视情调节排污调节阀的温度,使流量计置一般流量的位置。
二、运行及检查
1、将控制箱排油开关拨向“排油手动”,检查黄色排油信号灯是否亮。
2、启动螺杆泵,此时属注水过程,待反冲洗阀有水流出时,开排油截止阀将排油开关拨向“自动”进行正常油水分离过程。
3、运行中开启排水管系统上一级水阀,二级样水阀并将样水阀调节至小排量连续流。
4、定期探摸螺杆泵轴承外表温度,观察泵运行中是否平稳声音是否正常,及时补充轴承盒中润滑油。
5、定期观察安装在精滤器上的电触点压力表和乳化油分离器上电触点压力表,当此管路系统压力升至调整值时(≥0.2mpa)黑色指针与红色指针接触产生电信号此时电控箱上相应的红色报警指示灯亮提示要更换滤芯或微波组件。
三、停机
1、停机前进行系统反冲洗,开反冲洗管路上的截止阀,关排油截止阀,将控制箱排油开关拨向“排油手动”即可进行反冲洗,一般不少于15分钟,如进行二级反冲洗,将手动循环检测阀从“┬”转至回机舱底相应位置“├” ,转动二级反冲洗转换阀从“┳”至相应的位置 “┫”。
2、待反冲洗后,停螺杆泵,关吸入管路上的截止阀及海水去油水分离器的海水阀,关压缩空气截止阀,关排油截止阀及关控制箱电源及油份浓度报警器的开关。
3、关一级样水阀及二级样水阀,开清水阀对油份报警器进行冲洗干净后关清水阀。
