对辊破碎机的安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作服，避免物料飞溅伤人。
3. 避免在设备运行时进行任何调整或维修工作，以防发生危险。
4. 发现设备故障或异常情况，应立即停机并向相关人员报告，切勿强行操作。
5. 不得将易燃、易爆或腐蚀性物料投入破碎机，以免引发安全事故。
6. 停机后，及时切断电源，防止设备意外启动。
以上规程需严格遵守，以确保对辊破碎机的安全高效运行。每一位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行时进行任何调整和维护工作，以防发生意外伤害。
3. 作业时应穿戴好防护装备，避免物料飞溅或设备运转造成的伤害。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时报告给相关人员处理。
5. 定期对设备进行保养，确保润滑系统的正常运行，防止因润滑不足导致的设备过早磨损。
6. 注意设备的负荷，避免长时间超负荷运行，以免影响设备性能和寿命。
7. 不得将易燃易爆或腐蚀性物料送入破碎机，以防引发安全事故。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。在实际操作中，操作人员应灵活应对，确保安全高效地完成生产任务。
篇3
1. 禁止未经培训的人员操作对辊破碎机，确保所有操作员都熟悉设备操作和应急处理措施。
2. 操作时应穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等，防止意外伤害。
3. 不得超负荷运行设备，避免过热或机械故障。
4. 在设备运行过程中，严禁清理、调整或接触运转部件，以免发生危险。
5. 遇到紧急情况，立即按下急停开关，切勿试图手动排除故障。
6. 定期检查安全防护装置是否完好，如有损坏应及时更换。
7. 保持工作环境整洁，避免湿滑地面导致的跌倒风险。
8. 在设备维修时，务必切断电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
本规程的实施需要每位操作员的严格遵守，只有将安全意识融入日常工作中，才能有效避免潜在的风险，确保生产活动的安全高效。
篇4
1. 操作前检查：开机前务必对设备进行全面检查，确保滚轮、轴承、皮带等关键部件无损坏，润滑系统正常，紧固件无松动。
2. 装料规范：喂料时应均匀分布，避免过大或过硬的物料进入，防止卡料导致设备损坏。严禁超负荷运行。
3. 运行监控：在设备运行过程中，密切关注电机电流、噪音及振动情况，一旦发现异常，立即停机排查。
4. 调节与维护：根据出料粒度需求，适时调整两滚轮之间的间隙。定期清理滚轮上的粘附物，保持设备清洁。
5. 安全防护：操作人员需穿戴好劳保用品，避免直接接触运转部件。设备运行时，禁止进行任何调整或清理工作。
6. 故障处理：遇到故障时，应按操作手册指示进行处理，必要时联系专业技术人员进行维修，切勿自行拆卸。
7. 停机后检查：每次停机后，检查设备是否有磨损或损坏，并做好记录，以便及时更换或修复。
8. 训练与指导：新入职员工必须接受操作培训，并在熟练工的指导下进行实际操作，确保他们了解设备特性和安全操作规程。
在实际操作中，124对辊破碎机的高效运行需要操作人员具备专业的知识和严谨的态度。只有这样，我们才能确保设备的良好运行状态，实现生产的高效、安全。
篇5
1. 操作前检查：
- 确保设备周围无杂物，工作区域整洁。
- 检查电机、减速机、轴承等关键部件是否正常，润滑是否充足。
- 检查固定和活动辊的磨损情况，如有严重磨损需及时更换。
2. 启动与运行：
- 启动前，确认无人在破碎机附近，防止意外伤害。
- 按照操作面板上的指示启动设备，待设备运转平稳后，方可投入物料。
- 物料投放应均匀，避免大块物料直接进入，防止卡辊。
3. 运行监控：
- 定时检查设备运行状态，如发现异常声音、振动过大等情况，立即停机检查。
- 调节装置应根据物料性质和破碎粒度需求进行适当调整，但不得在设备运行时进行。
4. 停机与维护：
- 在物料处理完毕后，应逐步减小进料，直至完全停止进料，然后关闭设备。
- 停机后，清理破碎腔内的残留物料，做好设备的清洁保养工作。
- 定期对设备进行专业维护，更换磨损部件，保持设备良好状态。
5. 安全规定：
- 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
- 非专业人员不得随意操作设备，未经允许不得进入设备工作区域。
- 发生紧急情况时，应立即按下急停按钮，并及时上报。
请每位操作员务必熟悉并严格遵守上述规程，以确保对辊破碎机的正常运行和人员安全。在实际操作中，应结合具体设备和现场环境，灵活应对，做到既安全又高效。
篇6
1. 未经培训的人员不得操作对辊破碎机，以免因不熟悉设备而引发安全事故。
2. 操作时保持专注，避免因分心而导致的误操作。
3. 遵守“先停机后处理”的原则，切勿冒险作业。
4. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位靠近或接触运动部件，以防受伤。
5. 定期进行安全培训，强化员工的安全意识和操作技能。
通过对上述规程的严格执行，我们能够确保对辊破碎机的安全运行，为生产活动创造一个安全、高效的工作环境。每一位员工都应认识到遵守规程的重要性，并将其转化为日常操作的习惯。
对辊破碎机的安全操作规程范文
1、对辊破碎机必须具有下列条件方可运转：
1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好，以便发生故障时能迅速停车切断电源；
1.2、对辊轴安装稳固，对辊间隙正常；
1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠，皮带松紧适度无损坏，防护装置牢固可靠；
1.4、对辊辊面无裂纹，未夹矿石和杂物；
1.5、各润滑部位润滑油充足；
1.6、下部漏斗畅通，破碎腔内无矿石残留；
1.7、电机启动和电控系统正常；
2、根据以上条件检查无误方可开车。
3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后，须检查转向是否正确，本机不许反转运行。
4、本机必须在无负荷的情况下起动，起动运转正常后，方可投料，破碎物料要均匀加在破碎腔内。
5、启动及停车时应做到：
5.1、要空负荷启动，运转正常方准给矿；
5.2、启动时如发现异常声响，应立即停车检查；
5.3、停车前先停止给矿，破碎腔内矿石全部排空，方准停车；
5.4、无通知停电，应迅速拉下开关，并清除破碎腔内矿石；
5.5、严禁湿手操作电气设备；
5.6、停车前应先停止加料，待破碎腔内物料全部排出，方可停车。
6、运转中做到：
6.1、给矿要均匀，避免过负荷，入料口堵塞时，要用铁钩钩出，并要注意安全；
6.2、严禁在破碎腔上方窥视；
6.3、运转中不准检修设备，检修必须待设备停稳后方可进行；
6.4、经常检查电机及轴承温度，电机和轴承温度不得超过60℃；
6.5、经常检查各部螺丝有无松动，做好润滑的密封工作；
6.6、经常观察电流、电压表波动情况；注意电机声音、振动和异常气味，如发现异常情况应停车找电工检查修理。
7、润滑
本机采用钙基润滑脂润滑，每周注油一次。
8、做好运转记录，班中检查发现的各种异常情况要全部在运转记录本中记录在案。
