缩合、硝化岗位安全操作规程注意事项
篇1
1. 严禁在无人监控的情况下进行操作，以防意外发生。
2. 对于有毒有害物质，必须遵守特殊操作规程，如双人操作，避免直接接触。
3. 注意观察反应过程中的颜色变化和气体释放，及时调整操作条件。
4. 在处理高温、高压设备时，要小心谨慎，避免烫伤或爆炸风险。
5. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，及时疏散人员，通知相关部门。
本规程需每位员工熟知并执行，通过共同的努力，我们将构建一个安全、高效的工作环境，确保缩合、硝化工艺的顺利进行。
篇2
1. 个人防护装备：作业前，务必穿戴好防酸碱工作服、防护眼镜、防化手套及呼吸器，确保全身防护无遗漏。
2. 通风设施：确保工作区域通风良好，防止有毒气体积聚。
3. 确认物料：检查硝化剂和原料的纯度、浓度，避免杂质引发反应异常。
4. 慎重操作：缓慢加入硝化剂，避免剧烈反应导致溅溢。
5. 监控温度和压力：严格控制反应条件，超温超压应立即采取冷却措施。
6. 应急准备：熟悉应急预案，定期进行应急演练，确保在紧急情况下能迅速、准确地响应。
7. 定期检查设备：对反应釜、管道等设备进行定期维护，及时发现并修复隐患。
8. 储存管理：正确储存化学品，避免阳光直射，保持容器密封。
9. 危险废物处理：按规定处理废液和固体废物，不得随意丢弃。
10. 交接班制度：交接班时详细说明设备状态、生产进度及存在的问题，确保信息传递无误。
请注意，操作规程应结合实际情况灵活应用，但不能违反基本的安全原则。每一位员工都需牢记，安全永远是第一位的。在工作中，如遇任何不确定情况，应立即停止操作并报告上级。只有通过严谨的执行，我们才能确保缩合硝化岗位的安全高效运行。
篇3
1. 原材料准备与检查：
- 检查原材料的纯度和稳定性，避免使用过期或污染的物料。
- 严格按照配方比例配制，不得私自调整。
2. 设备运行前的检查与调试：
- 确保设备完好无损，所有安全装置正常。
- 开机前检查管道连接是否牢固，阀门开关状态正确。
3. 工艺参数控制：
- 监控温度、压力、搅拌速度等关键参数，保持在设定范围内。
- 变化异常时，立即报告并采取相应措施。
4. 应急处理措施：
- 设置应急疏散路线，定期进行应急演练。
- 发生泄漏、火灾等紧急情况，启动应急预案，及时撤离现场。
5. 个人防护设备使用：
- 操作人员必须佩戴防护眼镜、防化服、手套等，避免直接接触化学品。
- 定期检查个人防护设备，确保其功能完好。
6. 清洁与维护：
- 每次操作结束后，清理工作区域，防止残留物引发事故。
- 定期对设备进行保养，及时修复故障。
7. 作业环境监控：
- 保持通风良好，避免有毒有害气体积聚。
- 定期检测空气质量，超标时采取改善措施。
在执行规程过程中，每位员工都应理解并遵守这些规定，相互监督，共同维护安全生产环境。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，因此，每一位管理者和员工都应对此负责。安全无小事，预防胜于治疗。通过大家的共同努力，我们一定能实现安全、高效、环保的生产目标。
缩合、硝化岗位安全操作规程范文
1.序言
1.1目的
为加强对缩合和硝化车间的安全生产监督管理，预防生产安全事故，保障员工的人身安全，推进公司发展，据《中华人民共和国安全生产法》、《化工行业安全管理制度》和《山东省落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》等法律法规特制定本规程
1.2适用范围
本规程只适用于缩合、硝化工序的安全生产
2.原料安全性能
2.1邻苯二胺
2.1.1危险性概述
健康危害：吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害，对眼睛、粘膜、呼吸道有刺激性。
燃爆危险：本品可，有毒，具刺激性。
2.1.2急救措施
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗 ，就医。
吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸，就医。
食 入：误服者给漱口，饮水，洗胃后口服活性炭，再给以导泻，就医。。
2.1.3消防措施
危险特性：遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受热分解放出有毒的氧化氮烟气。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮
灭火方法：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮
泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
2.1.4操作处置与储运
操作注意事项：密闭操作，提供充分的局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
搬运注意事项：本品对人体有毒害，在搬运过程中注意穿戴劳动保护。
2.1.5接触控制/个体防护
工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴自给式呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜
身体防护：穿防毒物渗透工作服
手 防 护：戴橡胶皮手套
其他防护：作现场禁止吸烟、进食和饮水。及时换洗工作服。工作前后不饮酒，用温水洗澡。进行就业前和定期的体检。
2.1.6理化特性
外观与性状：常温下为无色单斜晶体，在空气和日光中颜色变深。
熔点(℃)：102～103
沸点(℃)： 256 ～258
闪点：110°c
饱和蒸气压(kpa)： 0.33(100℃)
溶解性：微溶于冷水，较多溶于热水，易溶于乙醇、乙醚和氯仿。
2.1.7稳定性和反应活性
禁 配 物：强碱、强氧化剂、酸酐、酰基氯
避免接触条件：光照
2.2 尿素
2.2.1危险性概述
健康危害：本品属微毒类。对眼睛、皮肤和粘膜有刺激作用。。
2.2.2急救措施
皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水清洗，就医。
吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
食 入：饮足量温水，催吐，就医。
2.2.3消防措施
危险特性：遇明火、高热可燃。与次氯酸钠、次氯酸钙反应生成有爆炸性的三氯化氮。受高热分解放出有毒的气体。
灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。
2.2.4泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：小心扫起，置于袋中转移至安全场所。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
2.2.5操作处置与储运
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包装密封。应与氧化剂、酸类、亚硝酸钠、干粉分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
搬运注意事项：搬运时尽量轻拿轻放，尿素水份含量较高，颗粒易破损。
2.2.6接触控制/个体防护
工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风。
呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴防尘面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。
身体防护：穿防毒物渗透工作服
手 防 护：戴橡胶手套。
其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。
2.2.7理化特性
外观与性状：白色结晶或粉末，有氨的气味。
熔点：132.7 ℃
相对密度（空气=1）：1.335
粘度：2.33（140℃）
折射率：1.484
溶解性：溶于水、甲醇、乙醇，微溶于乙醚、氯仿、苯。
2.2.8稳定性和反应活性
禁 配 物：强氧化剂、强酸、亚硝酸钠、干粉。
2.3硫酸
2.3.1危险性概述
健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。
环境危害： 对环境有危害，对水体和土壤可造成污染
燃爆危险：本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
燃烧（分解）产物：氧化硫
2.3.2急救措施
皮肤接触：先用干布试去，然后用大量水冲洗，最后用3%-5%nahco3溶液冲洗，严重时应立即送医院。
眼睛接触：提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底清洗至少15分钟。就医。
吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食 入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
2.3.3消防措施
危险特性：遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。
有害燃烧产物：二氧化硫。
灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。
2.3.4泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
2.3.5操作处置与储存
操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专业培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃，相对湿度不超过85％。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
2.3.6搬运注意事项
2.3.6.1硫酸运输容器，每个容器上应标明品种、数量、生产厂名、商标和出厂日期等。
2.3.6.2凡浓度超过10%的硫酸要注明“危险品”字样，对浓硫酸和发烟硫还要注明“加水要注意”的字样。
2.3.6.3从事搬运、灌酸、装卸硫酸的人员必须配戴防护用具，现场附近必须备有水龙头。
2.3.6.4搬运硫酸时，容器的撞破、倒置或坠落都会造成漏酸或使酸液飞溅，因此工作时务必小心。
2.3.6.5运输硫酸时要尽可能避免与其它物资混装。使用汽车运输硫酸时，硫酸浓度超过90%以上者，车身前面要有“危险”标志，超过10%的要要挂有“毒”字标志，行走时要选择流通量小的道路，因转载、休息、事故等需要暂时停放时，要尽可能先择安全的场所。
2.3.7接触控制/个体防护
工程控制： 注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救撤离时，建议佩戴氧气呼吸器呼吸系统防护：应该佩戴过滤式防尘口罩。
眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。
身体防护：穿橡胶耐酸碱服。
手 防 护：戴橡胶耐酸碱手套
其他防护：场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。
2.3.8理化特性
含量: 工业级98％。
外观与性状：纯品为无色透明油状液体，无臭
相对密度(水=1)：1.83
熔点(℃)： 10.5
沸点(℃)： 330.0
相对蒸气密度(空气=1)： 3.4
饱和蒸气压(kpa)： 0.13(145.8℃)
溶解性：与水混溶
2.4硝酸
2.4.1危险性概述
健康危害：其蒸气有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激症状，如流泪、咽喉刺激感、呛咳，并伴有头痛、头晕、胸闷等。口服引起腹部剧痛，严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及窒息。皮肤接触引起灼伤。慢性影响：长期接触可引起牙齿酸蚀症。
环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。
2.4.2急救措施
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食 入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
2.4.3消防措施
危险特性：强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头等接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。具有强腐蚀性。
灭火方法：：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：雾状水、二氧化碳、砂土。
泄漏应急处理：：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。从上风处进入现常尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：将地面洒上苏打灰，然后用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
2.4.4操作处置与储运
操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、胺类、碱金属接触。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与还原剂、碱类、醇类、碱金属等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
搬运注意事项：搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
2.4.5接触控制/个体防护
工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。
眼睛防护：佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）或空气呼吸器
身体防护：穿橡胶耐酸碱服。
手 防 护：戴橡胶耐酸碱手套。
其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。
2.4.6理化特性
外观与性状：纯品为无色透明发烟液体，有酸味。
沸点(℃)：86（无水）
相对密度(水=1)：1.50（无水）
相对蒸气密度(空气=1)：2.17
饱和蒸气压(kpa)： 4.4(20℃)
溶解性：与水混溶。
熔点(℃)：-42 (无水)
2.4.7稳定性和反应活性
禁 配 物：还原剂、碱类、醇类、碱金属、铜、胺类。
3.岗位安全技术操作规程
3.1缩合工段
3.1.1从储罐向高位槽上打硫酸时必须保证放空常开、保持有专人监控，防止溢出灼伤，若硫酸溢出人员应及时撤离，关闭打算泵，少量溢出应用大量水稀释，大量泄露时应用干沙土囤掩，集中回收处理，若硫酸溅到人员身上，脱掉衣服，立即以大量水冲洗半小时，眼睛或皮肤接触在冲洗后去医院。
3.1.2投料前，应保证釜内无残余物料及其它，投料过程中，严格按操作规程操作，要认真检查，确认原料无误后，放可按顺序投料。
3.1.3釜温达到75℃时应打开排空阀后开搅拌，，以免酸气呛人，对人产生危害。
3.1.4滴加浓硫酸时速度要适当，以免反应过快造成物料沸出伤人。
3.1.5开盖观察或取样检测ph值时，戴好相应劳动防护用品，避免造成伤害。
3.1.6放料时戴好相应防护用品，以免物料溅出、酸气呛人，对人体造成伤害。
3.1.7烘干机操作时，投料口不能用手直接接触操作，避免伤人。
3.2硝化工段
3.2.1硝化岗位操作，应戴好防护眼镜，防止各步酸气、酸液等对眼镜的伤害。
3.2.2釜内吸入硝酸母液及取样时，应戴好必要的劳保用品，防止酸液腐蚀手、眼及把酸气吸入体内造成身体伤害。
3.2.3补加硝酸时应戴好相应的劳保用品，防止酸液灼伤。
3.2.4升温时，应保持釜内温度不超过60℃，防止投料时反应过快，造成液体爆沸伤人。
3.2.5开始投中间体m1时投料速度要慢慢加入，不能把整袋料一次加入防止反应过猛，造成物料喷出伤人。
3.2.6 放料、抽滤、水洗过程，严防母液灼伤眼镜
4.车间安全管理规定
4.1对设备装置的要求
4.1.1所有系统设备管道不准有泄漏现象
4.1.2所有设备管道要求为耐腐蚀材质
4.1.3设备常规配置，当采用氯苯工艺时，应按防爆要求配置
4.2对生产环境的要求
4.2.1生产现场应通风良好，同时要求能够局部通风。
4.2.2生产现场周围严格控制火源，车间内不允许吸烟。
4.2.3装有溶剂的桶应密闭并放于阴凉处，防止热晒及热烤，且每袋料及每桶料均需标识清楚。
4.2.4在危险场所或区域及醒目易见处挂设各类警示牌、指示牌；原材料、中间产品、空桶、电动葫芦、水桶、最终产品（储存库及拼混处）都须有标识牌
4.2.5现场保持卫生，设备保持干净
4.2.6消防装置用具保持好用，消防通道保持畅通
4.3操作人员的要求
4.3.1牢记各种特殊操作方法，以免处理不当造成意外事故
4.3.2熟知并严格遵守本岗位安全操作规程
4.3.3熟知本岗位原料物性及防护方法
4.3.4应知防火、防爆及一般急救措施
4.3.5应知电、蒸汽、水的要求和去向
4.3.6应知一般电气常识
4.3.7按规定正确佩带和使用劳动保护用品
4.3.8严格控制反应温度，时刻注意温度仪表情况，若发现异常，立即查找原因及时处理。
4.4对管理人员的要求
要求管理人员必须熟知原料物性及其防护、工艺安全规程及意外处理方法，保证设备运行正常，对危险点严格控制、及时整改，对操作人员进行严格有效的培训，使生产正常有序的进行。
5.意外停车应急处理办法
5.1缩合工段
5.1.1停电时，停止滴加浓硫酸，保持釜内温度。
5.1.2停汽时，停汽时间短，保温后可以正常生产。
5.1.3停水时，停水时间短，保温后可以正常生产。
5.2硝化工段
5.2.1加硝酸母液过程中停电，立即停止操作；来电后正常操作。
5.2.2 投料反应过程中停电，停止投料，等来电后正常生产。
5.2.3投料完毕保温过程中停电，立即停止操作；来电后正常操作。
5.2.4反应完毕降温过程中停电，自然降温，来电后正常操作。
6.检修注意事项
6.1 检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和本工种安全知识。
6.2凡是电机传动设备检查检修，必须切断电源并要悬挂“禁止合闸”警告牌。
6.3凡槽、罐、设备管道检修，要在已切断的物料管道、阀门上挂设“禁止启动”警告牌。
6.4容器内动火作业（槽、罐、罐车、塔、釜、装置、沟、道）必须办理动火证。
6.5在进入罐内作业要办理特种作业许可证，经检验、批准后方可进入作业。
6.6检修人员在进入罐内检修前要全面进行一次检查，做到不合格不进，电源物料不切不进，安全设施不合符规定不进，没有监护人不进，必须与生产设备管线之间所有联通部分隔绝，加盲板，不准以阀门代替盲板，抽堵盲板应有专人负责。
6.7罐内作业要按设备深度设安全梯及架台，配备救护绳索，以保证应急撤离，在作业中严禁内外投掷材料工具，以保作业安全。
6.8罐内作业可视具体作业条件，采取通风措施，对通风不良及容积较小的设备，作业人员应采取间歇作业，不得强行连续作业。
6.9在进入罐内清理有毒、有腐蚀性残留物时，要穿戴好个人防护用品、防毒面具等。
6.10作业因故，较长时间中断，且安全条件改变时，需继续进罐内作业，应重新补办下罐特种作业证。
6.11罐内动火作业人离开时，不得将乙炔焊枪放入罐内，以防乙炔泄漏。
6.12作业完毕后，检修人员和监护人员共同检查罐内外，确认无误后方可封闭各部入口。
