缩合、硝化岗位安全操作规程目的和意义
篇1
缩合、硝化岗位安全操作规程旨在保障员工的生命安全,防止化学事故,确保产品质量,同时也保护环境,维持生产秩序。通过严格执行规程,我们可以降低潜在风险,提高生产效率,实现可持续发展。
篇2
1. 保障员工生命安全:通过明确的操作步骤和安全规定,减少因操作不当引发的事故。
2. 防止设备损坏:正确操作可以延长设备寿命,减少维修成本。
3. 保护环境:控制化学物质泄漏,防止环境污染。
4. 提高生产效率:遵循规程可确保工艺流程的稳定,提高产品质量。
篇3
缩合工序是化学生产流程中的关键环节,旨在通过分子间的化学反应形成新的化合物。实施安全操作规程的目的是保障员工的生命安全,防止生产事故的发生,确保产品质量的稳定,同时也有利于环境保护,维持企业的可持续发展。该规程的意义在于规范操作行为,降低潜在风险,提高生产效率,为公司的长期运营打下坚实基础。
缩合、硝化岗位安全操作规程范文
1.序言
1.1目的
为加强对缩合和硝化车间的安全生产监督管理,预防生产安全事故,保障员工的人身安全,推进公司发展,据《中华人民共和国安全生产法》、《化工行业安全管理制度》和《山东省落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》等法律法规特制定本规程
1.2适用范围
本规程只适用于缩合、硝化工序的安全生产
2.原料安全性能
2.1邻苯二胺
2.1.1危险性概述
健康危害:吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害,对眼睛、粘膜、呼吸道有刺激性。
燃爆危险:本品可,有毒,具刺激性。
2.1.2急救措施
皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗 ,就医。
吸 入:迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸,就医。
食 入:误服者给漱口,饮水,洗胃后口服活性炭,再给以导泻,就医。。
2.1.3消防措施
危险特性:遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受热分解放出有毒的氧化氮烟气。
有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳、氧化氮
灭火方法:一氧化碳、二氧化碳、氧化氮
泄漏应急处理:隔离泄漏污染区,限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏:用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏:收集回收或运至废物处理场所处置。
2.1.4操作处置与储运
操作注意事项:密闭操作,提供充分的局部排风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物
储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放,切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
搬运注意事项:本品对人体有毒害,在搬运过程中注意穿戴劳动保护。
2.1.5接触控制/个体防护
工程控制:严加密闭,提供充分的局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护:空气中粉尘浓度超标时,佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时,应该佩戴自给式呼吸器。
眼睛防护:戴化学安全防护眼镜
身体防护:穿防毒物渗透工作服
手 防 护:戴橡胶皮手套
其他防护:作现场禁止吸烟、进食和饮水。及时换洗工作服。工作前后不饮酒,用温水洗澡。进行就业前和定期的体检。
2.1.6理化特性
外观与性状:常温下为无色单斜晶体,在空气和日光中颜色变深。
熔点(℃):102~103
沸点(℃): 256 ~258
闪点:110°c
饱和蒸气压(kpa): 0.33(100℃)
溶解性:微溶于冷水,较多溶于热水,易溶于乙醇、乙醚和氯仿。
2.1.7稳定性和反应活性
禁 配 物:强碱、强氧化剂、酸酐、酰基氯
避免接触条件:光照
2.2 尿素
2.2.1危险性概述
健康危害:本品属微毒类。对眼睛、皮肤和粘膜有刺激作用。。
2.2.2急救措施
皮肤接触:脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗。
眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水清洗,就医。
吸 入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。
食 入:饮足量温水,催吐,就医。
2.2.3消防措施
危险特性:遇明火、高热可燃。与次氯酸钠、次氯酸钙反应生成有爆炸性的三氯化氮。受高热分解放出有毒的气体。
灭火方法:消防人员必须穿全身防火防毒服,在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。
2.2.4泄漏应急处理:隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩,穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏:小心扫起,置于袋中转移至安全场所。大量泄漏:收集回收或运至废物处理场所处置。
2.2.5操作处置与储运
储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包装密封。应与氧化剂、酸类、亚硝酸钠、干粉分开存放,切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
搬运注意事项:搬运时尽量轻拿轻放,尿素水份含量较高,颗粒易破损。
2.2.6接触控制/个体防护
工程控制:严加密闭,提供充分的局部排风。
呼吸系统防护:可能接触其粉尘时,必须佩戴防尘面具(全面罩)。紧急事态抢救或撤离时,应该佩戴空气呼吸器。
眼睛防护:呼吸系统防护中已作防护。
身体防护:穿防毒物渗透工作服
手 防 护:戴橡胶手套。
其他防护:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。
2.2.7理化特性
外观与性状:白色结晶或粉末,有氨的气味。
熔点:132.7 ℃
相对密度(空气=1):1.335
粘度:2.33(140℃)
折射率:1.484
溶解性:溶于水、甲醇、乙醇,微溶于乙醚、氯仿、苯。
2.2.8稳定性和反应活性
禁 配 物:强氧化剂、强酸、亚硝酸钠、干粉。
2.3硫酸
2.3.1危险性概述
健康危害:对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊,以致失明;引起呼吸道刺激,重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成;严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡,愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤,甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响:牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。
环境危害: 对环境有危害,对水体和土壤可造成污染
燃爆危险:本品助燃,具强腐蚀性、强刺激性,可致人体灼伤。
燃烧(分解)产物:氧化硫
2.3.2急救措施
皮肤接触:先用干布试去,然后用大量水冲洗,最后用3%-5%nahco3溶液冲洗,严重时应立即送医院。
眼睛接触:提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底清洗至少15分钟。就医。
吸 入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
食 入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。
2.3.3消防措施
危险特性:遇水大量放热,可发生沸溅。与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应,发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。
有害燃烧产物:二氧化硫。
灭火方法:消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂:干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品,以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。
2.3.4泄漏应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。
2.3.5操作处置与储存
操作注意事项:密闭操作,注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专业培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩),穿橡胶耐酸碱服,戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱
储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃,相对湿度不超过85%。保持容器密封。应与易(可)燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
2.3.6搬运注意事项
2.3.6.1硫酸运输容器,每个容器上应标明品种、数量、生产厂名、商标和出厂日期等。
2.3.6.2凡浓度超过10%的硫酸要注明“危险品”字样,对浓硫酸和发烟硫还要注明“加水要注意”的字样。
2.3.6.3从事搬运、灌酸、装卸硫酸的人员必须配戴防护用具,现场附近必须备有水龙头。
2.3.6.4搬运硫酸时,容器的撞破、倒置或坠落都会造成漏酸或使酸液飞溅,因此工作时务必小心。
2.3.6.5运输硫酸时要尽可能避免与其它物资混装。使用汽车运输硫酸时,硫酸浓度超过90%以上者,车身前面要有“危险”标志,超过10%的要要挂有“毒”字标志,行走时要选择流通量小的道路,因转载、休息、事故等需要暂时停放时,要尽可能先择安全的场所。
2.3.7接触控制/个体防护
工程控制: 注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护:接触其烟雾时,佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或空气呼吸器。紧急事态抢救撤离时,建议佩戴氧气呼吸器呼吸系统防护:应该佩戴过滤式防尘口罩。
眼睛防护:呼吸系统防护中已作防护。
身体防护:穿橡胶耐酸碱服。
手 防 护:戴橡胶耐酸碱手套
其他防护:场严禁吸烟。工作完毕,淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服,洗后备用。保持良好的卫生习惯。
2.3.8理化特性
含量: 工业级98%。
外观与性状:纯品为无色透明油状液体,无臭
相对密度(水=1):1.83
熔点(℃): 10.5
沸点(℃): 330.0
相对蒸气密度(空气=1): 3.4
饱和蒸气压(kpa): 0.13(145.8℃)
溶解性:与水混溶
2.4硝酸
2.4.1危险性概述
健康危害:其蒸气有刺激作用,引起眼和上呼吸道刺激症状,如流泪、咽喉刺激感、呛咳,并伴有头痛、头晕、胸闷等。口服引起腹部剧痛,严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及窒息。皮肤接触引起灼伤。慢性影响:长期接触可引起牙齿酸蚀症。
环境危害:对环境有危害,对水体和土壤可造成污染。
2.4.2急救措施
皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸 入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
食 入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。
2.4.3消防措施
危险特性:强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应,甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头等接触,引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。具有强腐蚀性。
灭火方法::消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂:雾状水、二氧化碳、砂土。
泄漏应急处理::迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。从上风处进入现常尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:将地面洒上苏打灰,然后用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。
2.4.4操作处置与储运
操作注意事项:密闭操作,注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩),穿橡胶耐酸碱服,戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、胺类、碱金属接触。
储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与还原剂、碱类、醇类、碱金属等分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
搬运注意事项:搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
2.4.5接触控制/个体防护
工程控制:密闭操作,注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护:可能接触其烟雾时,佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴氧气呼吸器。
眼睛防护:佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)或空气呼吸器
身体防护:穿橡胶耐酸碱服。
手 防 护:戴橡胶耐酸碱手套。
其他防护:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服,洗后备用。保持良好的卫生习惯。
2.4.6理化特性
外观与性状:纯品为无色透明发烟液体,有酸味。
沸点(℃):86(无水)
相对密度(水=1):1.50(无水)
相对蒸气密度(空气=1):2.17
饱和蒸气压(kpa): 4.4(20℃)
溶解性:与水混溶。
熔点(℃):-42 (无水)
2.4.7稳定性和反应活性
禁 配 物:还原剂、碱类、醇类、碱金属、铜、胺类。
3.岗位安全技术操作规程
3.1缩合工段
3.1.1从储罐向高位槽上打硫酸时必须保证放空常开、保持有专人监控,防止溢出灼伤,若硫酸溢出人员应及时撤离,关闭打算泵,少量溢出应用大量水稀释,大量泄露时应用干沙土囤掩,集中回收处理,若硫酸溅到人员身上,脱掉衣服,立即以大量水冲洗半小时,眼睛或皮肤接触在冲洗后去医院。
3.1.2投料前,应保证釜内无残余物料及其它,投料过程中,严格按操作规程操作,要认真检查,确认原料无误后,放可按顺序投料。
3.1.3釜温达到75℃时应打开排空阀后开搅拌,,以免酸气呛人,对人产生危害。
3.1.4滴加浓硫酸时速度要适当,以免反应过快造成物料沸出伤人。
3.1.5开盖观察或取样检测ph值时,戴好相应劳动防护用品,避免造成伤害。
3.1.6放料时戴好相应防护用品,以免物料溅出、酸气呛人,对人体造成伤害。
3.1.7烘干机操作时,投料口不能用手直接接触操作,避免伤人。
3.2硝化工段
3.2.1硝化岗位操作,应戴好防护眼镜,防止各步酸气、酸液等对眼镜的伤害。
3.2.2釜内吸入硝酸母液及取样时,应戴好必要的劳保用品,防止酸液腐蚀手、眼及把酸气吸入体内造成身体伤害。
3.2.3补加硝酸时应戴好相应的劳保用品,防止酸液灼伤。
3.2.4升温时,应保持釜内温度不超过60℃,防止投料时反应过快,造成液体爆沸伤人。
3.2.5开始投中间体m1时投料速度要慢慢加入,不能把整袋料一次加入防止反应过猛,造成物料喷出伤人。
3.2.6 放料、抽滤、水洗过程,严防母液灼伤眼镜
4.车间安全管理规定
4.1对设备装置的要求
4.1.1所有系统设备管道不准有泄漏现象
4.1.2所有设备管道要求为耐腐蚀材质
4.1.3设备常规配置,当采用氯苯工艺时,应按防爆要求配置
4.2对生产环境的要求
4.2.1生产现场应通风良好,同时要求能够局部通风。
4.2.2生产现场周围严格控制火源,车间内不允许吸烟。
4.2.3装有溶剂的桶应密闭并放于阴凉处,防止热晒及热烤,且每袋料及每桶料均需标识清楚。
4.2.4在危险场所或区域及醒目易见处挂设各类警示牌、指示牌;原材料、中间产品、空桶、电动葫芦、水桶、最终产品(储存库及拼混处)都须有标识牌
4.2.5现场保持卫生,设备保持干净
4.2.6消防装置用具保持好用,消防通道保持畅通
4.3操作人员的要求
4.3.1牢记各种特殊操作方法,以免处理不当造成意外事故
4.3.2熟知并严格遵守本岗位安全操作规程
4.3.3熟知本岗位原料物性及防护方法
4.3.4应知防火、防爆及一般急救措施
4.3.5应知电、蒸汽、水的要求和去向
4.3.6应知一般电气常识
4.3.7按规定正确佩带和使用劳动保护用品
4.3.8严格控制反应温度,时刻注意温度仪表情况,若发现异常,立即查找原因及时处理。
4.4对管理人员的要求
要求管理人员必须熟知原料物性及其防护、工艺安全规程及意外处理方法,保证设备运行正常,对危险点严格控制、及时整改,对操作人员进行严格有效的培训,使生产正常有序的进行。
5.意外停车应急处理办法
5.1缩合工段
5.1.1停电时,停止滴加浓硫酸,保持釜内温度。
5.1.2停汽时,停汽时间短,保温后可以正常生产。
5.1.3停水时,停水时间短,保温后可以正常生产。
5.2硝化工段
5.2.1加硝酸母液过程中停电,立即停止操作;来电后正常操作。
5.2.2 投料反应过程中停电,停止投料,等来电后正常生产。
5.2.3投料完毕保温过程中停电,立即停止操作;来电后正常操作。
5.2.4反应完毕降温过程中停电,自然降温,来电后正常操作。
6.检修注意事项
6.1 检修人员在检修中,必须严格遵守检修规程和本工种安全知识。
6.2凡是电机传动设备检查检修,必须切断电源并要悬挂“禁止合闸”警告牌。
6.3凡槽、罐、设备管道检修,要在已切断的物料管道、阀门上挂设“禁止启动”警告牌。
6.4容器内动火作业(槽、罐、罐车、塔、釜、装置、沟、道)必须办理动火证。
6.5在进入罐内作业要办理特种作业许可证,经检验、批准后方可进入作业。
6.6检修人员在进入罐内检修前要全面进行一次检查,做到不合格不进,电源物料不切不进,安全设施不合符规定不进,没有监护人不进,必须与生产设备管线之间所有联通部分隔绝,加盲板,不准以阀门代替盲板,抽堵盲板应有专人负责。
6.7罐内作业要按设备深度设安全梯及架台,配备救护绳索,以保证应急撤离,在作业中严禁内外投掷材料工具,以保作业安全。
6.8罐内作业可视具体作业条件,采取通风措施,对通风不良及容积较小的设备,作业人员应采取间歇作业,不得强行连续作业。
6.9在进入罐内清理有毒、有腐蚀性残留物时,要穿戴好个人防护用品、防毒面具等。
6.10作业因故,较长时间中断,且安全条件改变时,需继续进罐内作业,应重新补办下罐特种作业证。
6.11罐内动火作业人离开时,不得将乙炔焊枪放入罐内,以防乙炔泄漏。
6.12作业完毕后,检修人员和监护人员共同检查罐内外,确认无误后方可封闭各部入口。