汽车、轮胎式起重机安全操作规程技术交底注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。
2. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应停止吊装作业。
3. 吊装过程中，禁止站在吊物下方或可能的坠落范围内。
4. 不得超载使用，严格按照起重机的额定载荷操作。
5. 作业结束后，关闭电源，锁定操作室门窗，做好防盗窃措施。
请所有操作人员严格遵守上述规程，确保每一次作业的安全与高效。对于违反规程的行为，将依法依规进行处理，以维护团队的整体安全与和谐。
篇2
1. 严格遵守操作规程，不得擅自简化步骤或冒险作业。
2. 培训员工熟悉车台作业流程，定期进行安全知识教育和应急演练。
3. 发现设备异常，立即停止作业并报告，由专业人员维修。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。
5. 遇到紧急情况，优先保证人员安全，迅速撤离现场。
以上规程需每位员工熟记于心，严格执行。任何疏忽都可能导致严重后果，安全是我们的首要任务，每一位员工都有责任维护良好的作业环境。让我们共同营造一个安全、高效的工作场所。
篇3
1. 操作前准备：
- 检查电子衡是否处于水平状态，确保传感器无损坏或异常。
- 确认电源稳定，显示器显示正常，无故障代码。
- 清理秤台，避免杂物影响测量结果。
2. 车辆上磅：
- 指挥驾驶员缓慢驶上秤台，保持匀速，避免急刹或急转弯。
- 车辆应停在秤台中央，所有车轮必须完全落在秤台上。
- 关闭发动机，避免车辆自身重量波动。
3. 测量过程：
- 确认车辆稳定后，开始测量，记录初始重量。
- 如需空车测量，指挥车辆驶离秤台，记录空车重量，再重新测量载货车辆。
- 结合两次测量结果计算净重。
4. 数据处理：
- 记录数据要准确无误，避免手写错误。
- 将数据输入系统或填写纸质记录，保留存档，以备查询。
- 如有异常情况，如重量差异过大，应重新测量，并查明原因。
5. 操作后维护：
- 操作完成后，指挥车辆安全驶离，关闭电源。
- 定期进行设备保养，包括清洁秤台、检查传感器、校准设备。
- 发现任何异常，立即报告维修，禁止私自拆卸或修理。
6. 安全提示：
- 操作人员应穿戴适当防护装备，远离秤台边缘。
- 遵守现场交通规则，避免与行驶中的车辆发生碰撞。
- 非专业人员不得随意触碰设备，防止电击或设备损坏。
本规程旨在为日常操作提供指导，但具体操作应结合实际情况和设备手册进行。每位员工都应熟悉并严格遵守，共同维护高效、安全的工作环境。
篇4
1. 设计阶段需充分考虑真实驾驶环境，避免理论与实践脱节。
2. 在材料选择上，兼顾强度与成本，防止过度依赖高端材料。
3. 制造过程中严格控制质量，确保每个环节都符合安全标准。
4. 测试结果应作为持续改进的依据，而非终点，不断优化结构设计。
5. 对于安全功能的集成，需充分理解其工作原理，避免误操作或失效。
6. 维护检查时，务必由专业人员操作，确保准确无误。
汽车结构安全技术的操作规程是确保汽车安全性的重要环节，需要全员参与，严格执行，以实现从设计到使用的全过程安全管控。只有这样，我们才能为消费者提供真正安全、可靠的出行工具。
篇5
1. 操作过程中，禁止饮酒或服用影响反应能力的药物。
2. 不得在疲劳状态下进行装卸作业，确保精神状态良好。
3. 对于不熟悉的设备或操作，应先接受培训，未经许可不得擅自操作。
4. 发现设备异常，应立即停机并向主管报告。
5. 保持良好的沟通，与同事间相互协作，确保作业区域安全。
6. 严格遵守矿山的安全规定，不折不扣执行规程，切勿抱有侥幸心理。
以上规程需每位汽车装卸工熟记并严格执行，以确保自身和他人的安全。任何疏忽都可能导致严重的后果，因此，安全应始终是工作的首要任务。
篇6
1. 绞盘操作前，务必熟悉设备操作手册，了解绞盘性能和限制。
2. 遇到故障时，立即停止操作，进行故障排查，必要时寻求专业维修。
3. 在牵引重物时，确保负载均匀分布，防止侧翻或缆绳受力不均。
4. 避免在极端天气或视线不佳条件下使用绞盘，确保操作环境的安全。
5. 拆卸绞盘时，遵循正确的步骤，防止部件掉落伤人或损坏设备。
6. 对于新员工，需进行详细的操作培训和安全教育，确保他们理解并遵守规程。
7. 维护和检查应定期进行，确保绞盘始终处于良好状态。
8. 注意个人安全，如感到不适或疲劳，应立即停止工作。
9. 遵守所有相关法律法规，尊重行业标准和最佳实践。
10. 保持沟通，与团队成员共享信息，以便在紧急情况下能迅速响应。
以上规程旨在提供指导，但具体操作应结合实际情况灵活调整。请每位操作员牢记，安全是首要任务，遵守规程是每个人的责任。
篇7
1. 设备检查与维护：每日开始工作前，操作员需对检测线设备进行全面检查，确保所有设备功能正常，无异常磨损。定期进行专业维护，及时更换磨损部件，防止因设备故障引发的安全风险。
2. 操作员资格与培训：所有操作员必须经过专业培训，并取得合格证书后方可上岗。定期进行安全知识和操作技能的复训，确保操作员具备应对突发情况的能力。
3. 安全防护措施：检测线周围应设置明显的警示标志，非工作人员不得随意进入。操作员需穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，防止意外伤害。
4. 检测流程管理：严格按照既定的检测流程进行操作，不跳过任何步骤，确保检测结果的准确性。严禁超负荷或超范围使用设备，避免设备损坏或安全事故。
5. 应急预案与事故处理：制定详细的应急预案，包括设备故障、人员受伤等各类情况的应对措施。一旦发生事故，立即启动应急预案，确保快速、有效地处理，减少损失。
在执行过程中，每位员工都应自觉遵守规程，发现隐患及时上报，共同营造安全的工作环境。管理层需定期对规程的执行情况进行监督和评估，不断优化和完善，以适应生产环境的变化。
请注意，安全无小事，每一位员工都是安全生产的第一责任人。让我们共同努力，确保检测线的安全运行，为汽车品质保驾护航。
篇8
1. 操作员必须经过专业培训，未经许可不得擅自操作设备。
2. 在恶劣天气（如大风、雷雨）下，应暂停起重机作业。
3. 紧急情况下，操作员应优先考虑人员安全，迅速启动应急预案。
4. 严禁酒后或疲劳驾驶起重机，确保操作时精神集中。
5. 定期组织安全培训，更新操作知识和技能，提高事故预防能力。
请所有相关人员严格遵守上述规程，以确保工程质量和人员安全，共同营造一个安全、高效的施工环境。
篇9
1. 驾驶员必须经过专业培训，了解油品性质和应急处理方法，持有相关驾驶和操作证书。
2. 在装载和卸载时，务必穿戴防护装备，遵守现场安全规定。
3. 确保车辆配备有效的灭火设备，并熟练掌握使用方法。
4. 遇到恶劣天气或道路条件不佳时，应谨慎驾驶，必要时暂停运输。
5. 不得在未经许可的区域停车或进行装载卸载，以免引发事故。
6. 定期检查车辆的刹车系统、灯光、转向系统等关键部件，确保其正常工作。
油槽汽车的安全操作规程是保障运输安全的基础，每位驾驶员都应严格遵守，以确保每一次运输任务的顺利完成，同时也为我们的社区和环境创造一个安全的环境。
篇10
1. 司机必须接受专业培训并持有有效驾驶执照，熟悉车辆性能和操作流程。
2. 遵守交通规则，尤其在复杂路况下，需谨慎驾驶。
3. 操作液压系统时，避免站在货箱下方，以防意外落下。
4. 定期进行车辆保养，及时发现并修复潜在问题。
5. 遇到恶劣天气，如暴雨、大雾等，应减速行驶，增加行车安全距离。
6. 禁止酒后驾驶和疲劳驾驶，保持良好的工作状态和精神集中。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，务必始终保持安全意识，将人身安全放在首位。
篇11
1. 工具设备的使用与维护：
- 使用前，检查工具是否完好无损，确保电气设备绝缘良好。
- 操作时，遵循工具设备的操作手册，不得违规使用，防止设备损坏或人身伤害。
- 使用后，及时清洁、归位，定期进行保养检查，延长工具设备寿命。
2. 车辆检查与诊断：
- 在进行车辆检查时，必须先关闭发动机，挂上警示牌，以防误启动造成伤害。
- 使用专业仪器进行故障诊断，确保数据准确，避免误判导致的维修失误。
3. 维修作业流程：
- 按照标准维修流程进行，从简单到复杂，逐步排除问题。
- 在拆卸或安装部件时，应保持工作区域整洁，避免丢失或损坏零件。
- 完成维修后，进行试车检查，确认无异常后再交还给驾驶员。
4. 应急处理措施：
- 遇到突发状况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，通知相关人员，并采取必要的应急措施。
- 接触油液或化学物质时，若不慎溅到皮肤，应立即清洗并报告上级。
5. 安全防护与个人卫生：
- 穿戴合适的防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜和手套。
- 保持工作场所清洁，避免滑倒或绊倒事故。
- 工作期间禁止吸烟和饮食，防止有害物质摄入。
6. 环境保护与废弃物处理：
- 合理处置废油、废弃零件等，避免污染环境。
- 对于可回收的废弃物，应分类收集，交由专业机构处理。
在执行这些规程时，每位维修工都应牢记安全第一，时刻保持警惕，遵循操作规程，确保每一次维修作业的安全与效率。只有这样，我们才能共同营造一个安全、有序的工作环境，为车队的稳定运营贡献力量。
篇12
1. 使用前检查：检查实训台架是否稳固，电源线是否完好，确保无漏电风险。
2. 启动准备：启动前，关闭所有无关电源，确认发动机油水位正常，空气滤清器清洁。
3. 操作流程：遵循操作手册，先接通电源，再启动发动机，禁止反向操作。
4. 安全防护：操作时佩戴防护眼镜和手套，避免热力、飞溅物伤害。
5. 数据读取：在发动机运行时，勿直接接触传感器，防止损坏。
6. 故障模拟：模拟故障需谨慎，遵循指导，避免引发真实故障。
7. 急停处理：遇到异常情况，立即按下急停开关，及时报告指导老师。
8. 停机步骤：关闭发动机后，等待冷却再进行部件检查或调整，防止烫伤。
9. 保持整洁：实训结束后，清理实训台架，整理工具，确保工作区干净有序。
10. 交流讨论：遇到不解的问题，及时与同学、教师交流，切勿私自拆卸部件。
在实训过程中，务必遵守安全规定，尊重设备，培养良好的职业习惯。实训不仅是技能的学习，更是安全意识和团队协作精神的锻炼。通过规范的操作，我们能够更好地理解汽车电控发动机的奥秘，提升自身的专业素养。
篇13
1. 操作前务必佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。
2. 在使用电动工具时，确保插头、电源线无破损，工具运行正常。
3. 故障诊断时，务必断开电源，避免电击或短路。
4. 拆卸零部件时，记清顺序和位置，以便正确装配。
5. 使用举升设备时，遵循承载限制，避免超载导致设备损坏或人身伤害。
6. 废弃油液应妥善收集，按规定方式处理，不得随意倾倒。
7. 维修完成后，进行试车检查，确保所有系统正常运行。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物绊倒或工具丢失。
9. 不得擅自修改或省略规程，遇到问题及时向上级报告。
10. 持续学习更新的维修技术和行业知识，提高专业素养。
以上规程旨在为汽车修理工提供指导，但实际情况可能因车型、故障类型和设备差异而有所不同，故需结合具体情况进行灵活应用。在执行规程时，应始终保持谨慎和专业，确保每一次维修都安全、高效、优质。
篇14
1. 作业前确保身体状况良好，无饮酒、服用药物等影响操作的情况。
2. 加油时不得离开现场，随时观察加油情况，防止油品溢出或车辆溜车。
3. 熟悉油品性质，了解不同油品的储存和使用要求，避免混淆。
4. 不得擅自调整油库设备参数，如有异常应立即报告上级。
5. 保持工作区域清洁，定期清理油污，防止积聚引发安全隐患。
6. 定期进行安全培训和演练，提高应急反应能力。
7. 遵守交接班制度，清楚了解交接班时油库的运行状态和潜在风险。
8. 在雷雨天气或其它恶劣环境下，应停止户外加油作业，确保人员安全。
这些规程旨在为油库汽车加油工提供一个安全的工作环境，通过严格遵守，可以有效预防事故，保障油库的正常运行。每一位加油工都应视之为日常工作的一部分，时刻牢记安全第一的原则。
篇15
1. 在检查过程中，任何发现的问题都应及时报告并修复，不得带病上路。
2. 驾驶员在行驶中应保持清醒，避免疲劳驾驶，必要时应停车休息。
3. 对于紧急情况，如油品泄漏，应立即启动应急预案，避免扩大事故影响。
4. 严禁私自改变油槽车的结构或安装未经批准的附加设备，这可能破坏车辆原有的平衡和稳定性。
5. 定期进行安全培训，提升驾驶员的安全意识和应急处理能力。
6. 确保油槽车的静电接地装置完好有效，防止静电引发火灾。
7. 在装卸和运输过程中，穿着合适的防护装备，如防静电工作服和防护眼镜。
以上操作规程的执行需要每位驾驶员的严格遵守，通过团队协作和个体责任，共同维护油槽汽车运输的安全环境。
篇16
1. 操作前务必了解车辆操作手册，熟悉各项功能和操作方法。
2. 遇到异常情况，如发动机异响、刹车失灵等，应立即停车检查，必要时寻求专业维修。
3. 在狭窄或视线不良的区域行驶时，要特别谨慎，降低速度，使用喇叭提醒他人。
4. 雨雪天气或湿滑路面，应减慢车速，增加安全距离，避免紧急刹车。
5. 停车时，务必拉紧手刹，避免车辆滑动。
6. 不得擅自修改车辆设置，如调整限速器、拆除安全设备等。
7. 对于新入职员工，必须进行安全培训，考核合格后方可上岗。
8. 鼓励员工相互监督，发现违章行为应及时上报，共同营造安全的工作环境。
以上规定旨在为汽车作业提供一个安全、有序的环境，每位员工都应严格遵守，以确保自身和他人的安全。
篇17
1. 任何时候都应遵守“安全第一”的原则，不冒险作业。
2. 在接触电气系统时，确保身体干燥，避免水份导电。
3. 不要忽视任何异常现象，即使是微小的异常也可能预示着潜在的大问题。
4. 在抬起车辆进行底部维修时，使用专用举升设备，并确保车辆稳固。
5. 维修过程中遇到不确定的情况，应立即停止工作，寻求上级或专业技术人员的指导。
6. 定期进行安全培训，更新知识，提升安全意识。
7. 确保所有维修操作符合制造商的建议和行业标准。
以上规程旨在提供指导，但实际情况可能因车型、故障类型及环境因素有所不同，操作人员需结合具体情况灵活应用。在执行任务时，始终保持警惕，以确保自身和他人的安全。
篇18
1. 定期检查：每月至少检查一次轮胎气压，每次长途行驶前也要检查。
2. 遵守标准：参照车辆制造商提供的气压指南，不要过高或过低充气。
3. 注意磨损指示器：当轮胎花纹磨损到接近指示器时，应更换轮胎。
4. 换位使用：定期轮换轮胎位置，以均匀分散磨损。
5. 专业服务：进行轮胎更换、平衡和定位调整时，建议由专业人员操作。
6. 轮胎储存：不用的轮胎应存放在阴凉干燥处，避免直接接触地面和阳光。
7. 避免超载：超载会加大轮胎压力，可能导致爆胎。
8. 驾驶习惯：避免急刹车、高速过弯，这些都会加速轮胎磨损。
9. 应对天气：雨雪天气要特别注意轮胎抓地力，必要时更换冬季轮胎。
10. 紧急处理：发现轮胎漏气，应立即停车，设置警示标志，尽快更换备胎或寻求救援。
以上规程旨在提供一般指导，具体操作应结合车辆实际情况和专业建议进行。
篇19
1. 操作前务必进行详细的安全检查，任何小疏漏都可能导致严重后果。
2. 严禁在雷雨、高温或强风等恶劣天气条件下进行装卸作业。
3. 不得超载或低于最低安全液位装载，遵守车辆的额定载重限制。
4. 在装卸过程中，操作员不得离开现场，随时关注设备运行状况。
5. 发现异常情况如泄漏、异常声音等，应立即停止作业，启动应急预案，及时报告并处理。
6. 遵守“先关满车阀，后关空车阀”的原则，防止物料倒流。
7. 操作完成后，应确保所有阀门已关闭，连接件已妥善拆卸，避免残留物料引发事故。
8. 保持良好的职业习惯，不吸烟，不在作业区进食，避免个人物品接触危险化学品。
9. 培训和教育是关键，所有操作员都应定期接受安全知识更新和技能提升培训。
10. 与相关部门保持沟通，确保信息畅通，遇到问题能及时协调解决。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚，确保每位员工都能理解并落实到日常工作中，共同构建安全、高效的作业环境。
篇20
1. 操作员必须接受专业培训，持证上岗，熟悉起重机的性能和操作方法。
2. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应停止吊运作业。
3. 不得擅自修改起重机的任何设置，如限位器、安全装置等。
4. 作业期间，保持通讯畅通，以便随时报告和应对突发情况。
5. 若发现设备异常或货物捆绑不牢固，应立即停止作业，并上报处理。
6. 作业结束后，做好设备清洁和保养，确保下次作业的顺利进行。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到严肃处理，每位员工都应将安全视为首要任务，共同营造安全、高效的工作氛围。
篇21
1. 操作员必须经过专业培训并取得相应资质，未经许可不得擅自操作。
2. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应停止室外作业。
3. 不得私自调整起重机的任何安全装置。
4. 保持良好的沟通，与指挥人员密切配合，确保动作同步。
5. 在复杂地形或受限空间作业时，需特别谨慎，采取额外的安全措施。
6. 保持清醒的头脑，避免疲劳驾驶或操作。
7. 遵守企业及行业的各项安全规章制度，定期进行安全教育和演练，提高应急处理能力。
以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况和专业判断，务必以安全为首要原则。
篇22
1. 不要酒后驾车，酒精会影响判断力和反应速度。
2. 雨雪天气或路面湿滑时，减速慢行，增大与前车的距离。
3. 切勿边开车边使用手机或其他分散注意力的设备。
4. 谨慎驾驶大型车辆，它们的盲区较大，需要额外注意周围环境。
5. 遇到紧急情况，应先稳住方向盘，再采取刹车措施，避免车辆失控。
6. 定期参加驾驶培训，更新驾驶知识，提高应对复杂路况的能力。
7. 保持冷静，避免因情绪波动影响驾驶安全。
请每位驾驶员牢记并严格遵守上述规程，将安全驾驶作为日常行为准则，为自己和他人的生命安全负责。
篇23
1. 作业前务必进行设备检查，任何异常都应立即报告并处理，不得强行作业。
2. 防护装备必须全程佩戴，禁止擅自摘除，尤其是进入作业区域。
3. 车辆停放位置需稳固，防止因地面不平或车辆移动导致的意外。
4. 接口连接时要小心谨慎，确保无松动或漏气现象，防止物料泄漏引发火灾或爆炸。
5. 放料过程中，若发现异常情况如设备故障、物料堵塞等，应立即停止操作，并按应急程序处理。
6. 环境监控不可忽视，防止粉尘积聚引发粉尘爆炸，同时注意防止物料溢出污染环境。
7. 工作结束后，应彻底清理现场，防止残留物料造成安全隐患。
以上规程须严格遵守，任何违反规程的行为都将被追责。每位员工都应认识到安全操作的重要性，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇24
1. 员工需接受定期的安全培训，理解并遵守规程，不得擅自简化操作步骤。
2. 发现设备故障或安全隐患时，应立即停止工作，报告给负责人并采取相应措施。
3. 遵循“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4. 在进行高空作业时，必须使用安全带，并确保下方无人。
5. 保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等事故。
6. 不得在工作区域内吸烟或进行其他可能引发火灾的行为。
7. 未经许可，严禁非专业人员接触或操作机械设备。
通过严格执行这些安全操作规程，我们能够确保汽车修理厂的正常运作，保障员工的生命安全，同时也有利于提高客户对我们服务的信任度。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇25
1. 驾驶员需定期进行体检，确保身体状况符合驾驶要求。
2. 行车过程中，保持专注，避免因疲劳、情绪波动或外部干扰影响驾驶。
3. 遇到恶劣天气或复杂路况，应降低车速，增加与前车的安全距离。
4. 刹车时，先轻踩后重踩，防止急刹导致失控。
5. 在高速公路上，切勿突然变道或停车，确保变道安全后再行动。
6. 不要随意超车，尤其是在视线不佳或弯道处。
7. 停车时，选择安全地点，避免阻碍交通或影响他人。
8. 发生事故时，立即开启应急警示灯，及时报警并设置警示标志，确保自身和他人的安全。
以上规程需每位驾驶员严格遵守，以实现安全、高效的驾驶作业，共同构建和谐的道路环境。
篇26
1. 定期检查和维护：定期进行电气系统的检查，及时更换老化或损坏的部件。
2. 专业维修：遇到复杂问题时，应由专业技术人员进行维修，避免自行处理导致更严重的问题。
3. 遵守操作规程：在安装、升级或调试车载电子设备时，务必遵循制造商的操作指南。
4. 注意软件更新：定期为车辆进行软件更新，以修复已知的安全漏洞。
5. 防止物理损坏：避免在恶劣环境下长时间停放车辆，防止电子元件受潮、腐蚀或高温损害。
6. 用户教育：向车主提供安全使用指导，提高他们对电子电气安全的认识和防范意识。
7. 保持电池健康：合理使用和充电电池，避免过度放电或充电，防止电池性能下降。
8. 维护电磁环境：避免在高电磁辐射环境中长时间使用车辆，防止干扰电子系统。
以上内容旨在提供汽车电子电气安全技术的基本操作指导，具体应用时需结合实际情况和专业判断。
篇27
1. 避免在烈日下清洗，以防车漆过快干燥产生水印。
2. 不要用刷子或粗糙布料擦拭，以免划伤车漆。
3. 清洁剂要均匀涂抹，防止局部过度清洁导致车漆受损。
4. 清洗内饰时要注意电子设备的防水，避免水分进入。
5. 使用车蜡时，应遵循产品说明，避免过量，防止蜡质积聚。
6. 注意个人防护，如戴手套、护目镜，防止化学物质刺激皮肤和眼睛。
7. 定期检查清洁工具的清洁程度，防止污物二次污染车辆。
本规程旨在为汽车美容操作提供清晰的指引，确保在清洁维护过程中，既能达到预期效果，又能保障人员和车辆的安全。执行时务必细心谨慎，遵循规范，以实现最佳的汽车美容效果。
篇28
1. 司机必须接受专业培训并取得相应证书，未经许可不得擅自驾驶叉车。
2. 穿戴好防护装备，包括安全帽、反光背心、防护鞋等。
3. 操作前，确保货物捆绑牢固，防止运输过程中滑落。
4. 不得超载，遵守叉车的最大承载能力。
5. 遇到视线不佳或地面湿滑情况，应减速慢行，提高警惕。
6. 在狭窄通道或人群附近操作时，需格外谨慎，鸣笛示意。
7. 严禁在叉车行驶中调整方向或升降货物，以免失去平衡。
8. 作业完毕后，将叉车停放在指定位置，确保不会阻碍其他车辆或行人通行。
9. 定期进行叉车维护保养，及时排除故障，保证设备性能。
10. 如遇到突发情况，应立即停止操作，按照应急预案采取行动。
以上规程需每位叉车司机严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应的纪律处分。企业也将定期对规程进行审查和更新，以适应不断变化的工作环境和安全要求。只有每一位员工都认识到遵守规程的重要性，我们才能共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇29
1. 驾驶员必须持有有效驾驶证，并定期接受安全培训，熟知交通法规和应急处理措施。
2. 遵守工作时间和休息时间规定，避免疲劳驾驶，保证行车安全。
3. 在特殊天气或路况下，如雨雪、泥泞、陡坡等，应降低速度，谨慎驾驶。
4. 遇到紧急情况，应立即停车，开启应急灯，必要时设置警告标志，并及时报告。
5. 切勿酒后驾车，保持清醒状态进行驾驶。
6. 遵守交通规则，尊重其他道路使用者，保持良好的驾驶行为。
本规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保每一次出车都能安全、高效地完成任务。
篇30
1. 操作前检查：每次使用前，操作员必须全面检查起重机的各部件，包括刹车系统、钢丝绳、吊钩、转台、支腿等，确认无异常后方可启动。
2. 吊装重量限制：严格遵守起重机的最大起重量，不得超载作业，避免设备损坏或发生翻车事故。
3. 工作区域安全：设立明显的安全警戒线，禁止非作业人员进入工作区域。操作时保持视线清晰，避免吊物碰撞其他物体或人员。
4. 操作员资质：操作员需持有有效的特种设备操作证，未经培训和授权的人员不得擅自操作。
5. 环境条件：在恶劣天气如大风、暴雨、雾霾等情况下，应停止起重机作业，以防意外发生。
6. 支腿稳定：使用轮胎式起重机时，必须确保支腿充分展开并稳固，防止起重机倾覆。
7. 起吊速度控制：起吊和降落过程中，应平稳操作，避免快速升降导致的物品摇摆或失控。
8. 维护保养：定期对起重机进行保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
9. 应急预案：制定并演练应急预案，以便在突发状况下能迅速、正确地采取应对措施。
10. 信号沟通：作业时，操作员与指挥人员间应保持清晰的信号沟通，避免误解导致误操作。
通过遵守以上操作规程，可以有效地减少安全事故，提高施工效率，为北京市建筑工程的安全生产保驾护航。每一位作业人员都应视安全为首要任务，将规程落实到日常工作中，共同构建安全的施工环境。
汽车、轮胎式起重机安全操作规程技术交底
1．起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
2．起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。
3．起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：
1)各安全保护装置和指示仪表齐全完好；
2)钢丝绳及连接部位符合规定；
3)燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；
4)各连接件无松动；
5)轮胎气压符合规定。
4．起重机启动前，应将各操作杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应按照jgj33—2001第3.2节的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30c时，方可开始作业。
5．作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1／1000(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
6．作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。
7．应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。
8．起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。
9．起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。
10．起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。
11．汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。
12．采用自由(重力)下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20％，并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。
13．起吊重物达到额定起重量的50％及以上时，应使用低速挡。
14．作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。
15．重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。
16．起吊重物达到额定重量的90％以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。
17．起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。
18．当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。
19．起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
20．起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
21．严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
22．严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停屯时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
23．操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络手段进行指挥。
24．作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。
25．行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80～90℃范围内，水温未达到80c时，不得高速行驶。
26．行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。
27．行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。
28．在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
