混凝土泵车安全操作规程技术交底注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，了解设备性能及操作方法。
2. 工作期间，禁止酒后作业，严禁疲劳驾驶。
3. 泵车作业时，严禁人员在臂架下停留或穿越，以防意外落下物伤人。
4. 操作过程中，如发现异常声音或振动，应立即停止作业，查明原因。
5. 遇到恶劣天气，如强风、雷电等，应暂停泵车作业，将设备置于安全位置。
6. 在泵车工作区域内，设置明显的警示标志，确保非作业人员远离危险区域。
7. 保持与指挥人员的清晰沟通，遵循其手势指令，尤其在移动臂架时。
8. 定期进行设备保养和检查，确保所有安全装置功能正常。
9. 不得擅自改动设备的出厂设置，如有需要，应由专业技术人员进行调整。
10. 记录每次操作的详细情况，以便分析和改进操作流程。
通过上述规程，我们期望每一位操作员都能认识到混凝土泵车安全操作的重要性，严格遵守规程，确保每个环节的安全，为我们的工程项目筑起一道坚实的安全防线。
篇2
1. 操作员必须经过专业培训，持证上岗，了解泵车的工作原理和操作流程。
2. 在恶劣天气条件下，如强风、暴雨，应停止泵车作业。
3. 禁止超载或超出设备设计能力范围的使用。
4. 工作期间，操作员应始终佩戴安全帽、反光衣等个人防护装备。
5. 发现任何异常情况，应立即停机并报告，不得强行操作。
6. 不得在泵车工作时离开操作台，始终保持对设备的监控。
混凝土泵车的安全操作规程是保障工地安全的重要一环，每一位操作员都应认真对待，将规程落实到日常工作中，以确保工程的顺利进行。
篇3
1. 未经培训的人员不得操作泵车，确保操作员熟悉设备性能和操作程序。
2. 操作时保持专注，避免分心，尤其是在臂架伸展和回转过程中。
3. 遇到恶劣天气，如强风、雷雨等，应停止作业，将臂架收回，确保设备安全。
4. 泵送混凝土时，注意观察混凝土的状态，避免堵塞管道。
5. 停机后，及时清理设备，做好日常维护，延长设备使用寿命。
6. 记录每次操作情况，以便于故障排查和设备维护。
7. 在泵车作业过程中，若发现异常声响或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
8. 不得擅自改动设备原有结构或参数，以免影响设备性能和安全性。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。只有通过严谨的操作和持续的安全意识，我们才能确保小型混凝土泵车在施工中的高效、安全运行。
篇4
1. 操作过程中，若发现异常情况，应立即停止作业，查明原因，排除故障后再继续。
2. 作业期间，操作员需佩戴安全帽、防护眼镜和劳保鞋，确保个人防护措施到位。
3. 在恶劣天气（如雷雨、大风）下，应停止混凝土泵车作业，避免引发安全事故。
4. 作业结束后，需清理设备，做好防锈防腐处理，避免设备老化。
5. 定期对操作员进行安全培训，提升其应急处理能力和安全意识。
以上各项要点务必严格遵守，以确保混凝土泵车的安全高效运行。在实际操作中，应结合工地具体条件和设备状况，灵活运用这些规程，不断优化作业流程，提升施工安全性。
篇5
1. 启动前，确认泵车周围无人，所有支腿完全展开并稳定锁住，确保泵车在作业过程中不会移动。
2. 操作过程中，密切关注泵送压力，若压力异常升高，应立即停止作业，检查原因并排除故障。
3. 严禁超载或超范围使用设备，不得在臂架下方站立或进行其他工作。
4. 在调整臂架位置时，要避免碰撞到高压线、建筑物或其他障碍物。
5. 泵车工作时，应有专人指挥，确保信号传递准确无误。
6. 混凝土泵车在运行过程中，严禁进行维修或调整，必须在关闭电源并等待设备完全停止后才能进行。
7. 工作结束后，及时清理设备，保持泵车清洁，避免混凝土硬化堵塞管道。
8. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应停止作业，将泵车收起并妥善停放。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到安全操作的重要性，共同营造安全、高效的工作氛围。
篇6
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解泵车性能和操作流程。
2. 在启动泵车前，检查电气线路，确保无裸露、破损，防止触电。
3. 泵车工作时，严禁人员靠近旋转、伸缩部位，防止意外伤害。
4. 泵送混凝土时，注意观察压力表，超过规定值应立即停止作业。
5. 当泵车在斜坡上作业时，需采取防滑措施，防止倾覆。
6. 保持与指挥人员的沟通畅通，严格按照信号操作。
7. 遇到异常情况，如发动机过热、漏油等，应立即停车处理，必要时通知维修人员。
8. 作业结束后，及时关闭电源，将泵车停放在平坦、安全的地方。
9. 确保所有安全防护装置正常运行，不得擅自拆除或调整。
10. 记录每次操作情况，以便于设备维护和故障排查。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中应结合具体环境和设备状况灵活应对。每个操作环节都关乎安全，务必认真对待，确保混凝土泵车的高效、安全运行。
混凝土泵车安全操作规程技术交底
1．构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10节及附录c的规定。
2．泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。
3．泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。
4．就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。
5．作业前检查项目应符合下列要求：
1)燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；
2)液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；
3)搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；
4)输送管路连接牢固，密封良好。
6．布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，照明不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。
7．伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
8．当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km／h。
9．不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。
10．泵送管道的敷设，应按jgj 33—2001第8.5.2条的规定执行。
11．泵送前，当液压油温度低于15c时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。
12．泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。
13．料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
14．泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按jgj 33—2001第8.5.10条的要求执行。
15．作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的集料或杂物。
16．泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。
17．作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。
18．作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。
19．作业后，各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。
