绞车的安全操作规程注意事项
篇1
1. 司机必须经过专业培训，持有有效操作证书，熟知绞车性能和操作方法。
2. 操作前确保所有安全装置完好，严禁带病作业。
3. 钢丝绳如有断丝、磨损超标等情况，应立即更换。
4. 在提升过程中，不得擅自离开操作台，随时注意绞车运行状态。
5. 保持工作区域整洁，防止杂物影响操作视线或设备正常运行。
6. 发现异常情况，应立即停止操作，按应急预案进行处理，不得强行作业。
7. 每次作业完毕，应及时切断电源，做好交接班记录。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对。每一位绞车司机都应牢记，安全第一，遵守规程，以确保矿山作业的安全高效。
篇2
1. 操作前务必熟悉绞车的性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。
3. 不得在绞车运行时进行调整或维修，以免发生危险。
4. 操作过程中，注意力集中，避免分心或疲劳驾驶。
5. 遇到紧急情况，应立即按下应急停止按钮，而非尝试自行解决问题。
6. 记录每次操作的负载情况和异常现象，以便后续分析和改进。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处理。每一位员工都应认识到，遵守操作规程不仅是对自身安全的保障，也是对团队和企业负责的表现。让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 操作员必须经过专业培训，持证上岗，了解设备性能和操作方法。
2. 操作时严禁超负荷工作，避免钢丝绳断裂和设备损坏。
3. 在设备运行过程中，禁止无关人员靠近，确保现场安全。
4. 发现异常情况，应立即停机，按照应急处理程序进行处置，不得擅自处理。
5. 维护保养时，务必切断电源，防止触电事故。
6. 对于设备的任何改动，需得到相关部门批准，不得私自调整。
请每位操作员严格遵守上述规程，将安全放在首位，以专业素养和谨慎态度确保每一次操作的顺利进行。
篇4
1. 未经培训的人员禁止操作横行绞车，确保每位操作员都熟悉设备性能及操作方法。
2. 操作过程中严禁超载，以免损坏设备或引发安全事故。
3. 不得在设备运行时进行维修或调整，必须先切断电源。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，然后报告上级处理。
5. 保持良好的沟通，作业过程中与其他人员保持一定距离，避免误伤。
6. 操作结束后，将设备恢复到初始状态，做好交接班记录。
遵循上述规程，我们将能更安全、高效地使用横行绞车，为企业的生产活动创造安全、有序的工作环境。
篇5
1. 检查与准备：
- 在每次作业前，必须对绞车进行详细检查，包括刹车系统、钢丝绳、滑轮、吊钩等关键部件，确保无磨损、断裂或其他异常。
- 确认绞车周围无杂物，作业区域清洁，避免绊倒或滑倒风险。
- 检查电源线路，确保接线正确，无裸露或破损。
2. 启动与运行：
- 启动绞车前，先鸣笛示意，提醒附近人员注意。
- 慢慢启动绞车，逐渐增加负荷，避免突然冲击导致设备损坏。
- 运行过程中，保持注意力集中，随时监控绞车运行状态，避免超速或超载。
3. 监控与调整：
- 绞车作业时，应有专人负责观察钢丝绳的张力，防止过度拉伸或松脱。
- 注意听察绞车运转声音，如有异常响声，立即停止作业，查明原因。
- 定期检查刹车性能，保证在紧急情况下能及时制动。
4. 停止与保养：
- 完成作业后，应缓慢降低负荷，平稳停车，避免急停造成设备损伤。
- 每次作业后，对绞车进行清洁和润滑，确保各部件正常运转。
- 定期进行专业维护，更换磨损部件，保证绞车始终处于良好工作状态。
5. 应急处理：
- 遇到突发情况，如绞车失控，应立即使用紧急刹车，并通知周围人员撤离。
- 对于小故障，应迅速判断并采取措施修复，大故障则需及时上报，由专业人员处理。
- 所有操作人员应接受应急处理培训，熟悉应急预案，以便在危机时刻做出正确反应。
以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。请每位操作员牢记安全第一，遵守规程，确保自身和他人的生命财产安全。也鼓励大家在实践中不断总结经验，优化操作流程，共同提升我们的作业水平。
篇6
1. 操作员必须持有有效操作证书，了解绞车性能及操作方法。
2. 检查绞车钢丝绳，如有磨损、断股现象，应立即更换。
3. 启动绞车前，确认周围无人员靠近，避免卷入危险。
4. 运行中，严禁超速、超负荷作业，保持稳定速度，避免急停急起。
5. 定期检查制动系统，确保其灵敏可靠，关键时刻能有效制动。
6. 作业过程中，保持通讯畅通，随时报告异常情况。
7. 停机后，切断电源，做好防尘、防潮措施，确保设备安全。
8. 遇到突发状况，如停电、设备故障等，应按照应急程序执行，不得擅自处理。
9. 作业结束后，清理现场，做好交接班记录，确保下一班次的顺利进行。
10. 在特殊环境（如高温、潮湿）下作业，需采取额外防护措施，确保人员安全。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。全体员工务必提高安全意识，将规程落实到日常工作中，共同营造安全、高效的工作环境。
篇7
1. 信号工必须经过专业培训并取得相应资格证书，熟悉绞车设备性能及信号规则。
2. 操作前，务必检查个人防护装备，如安全帽、反光衣、防护眼镜等，确保自身安全。
3. 发出信号时，要保持手势、旗语或灯光信号的连续性，避免中断导致误解。
4. 在视线不清或噪声大的环境中，应采用无线通讯设备辅助传递信号。
5. 如遇突发情况，立即停止作业，按照应急预案进行处理，并及时上报。
6. 严禁超负荷使用绞车，防止钢丝绳断裂或设备损坏。
7. 在绞车运行期间，禁止无关人员进入危险区域，确保作业区域的安全秩序。
8. 维护好信号设备，定期检查，确保其功能正常。
9. 坚守工作岗位，不得擅离职守，保持高度警觉，随时应对可能出现的问题。
以上操作规程旨在提供一个基本的工作指南，具体操作还需结合现场条件和设备状况灵活调整。每个绞车信号工都应根据自身的经验和专业知识，做出恰当的判断和决策，确保每一次操作都能安全、顺利地完成。
篇8
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉绞车性能和操作流程。
2. 作业期间，禁止无关人员进入作业区域，确保现场秩序。
3. 在恶劣天气条件下，如大风、暴雨等，应暂停绞车作业，以防发生意外。
4. 遵守交接班制度，交接时要详细说明绞车的状态和存在的问题。
5. 保持良好的沟通，与指挥人员密切配合，确保提升动作的准确无误。
以上提升绞车操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备特性进行调整。操作人员应始终将安全放在首位，严格按照规程执行，确保每一次提升作业的安全顺利完成。
篇9
1. 不得超载使用，以免造成设备损坏或安全事故。
2. 操作人员必须经过专业培训，了解绞车性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切勿盲目处理。
4. 维护保养是保证设备正常运行的关键，定期进行检查和保养，发现问题及时修复。
5. 保持良好的沟通，操作人员与指挥人员应保持视线接触，确保指令清晰无误。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都将被严肃处理。安全是我们的首要任务，每一位员工都应对此负责。让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇10
1. 操作人员需接受专业培训，取得相应资质后方可上岗，未经许可不得擅自操作绞车。
2. 检查钢丝绳是否有断股、磨损等情况，如有异常，应立即更换。
3. 操作时严禁超载，严格按照绞车的额定负载进行作业。
4. 绞车运行过程中，禁止人员靠近或接触钢丝绳和滑轮，防止发生意外。
5. 发现绞车有异响、振动过大或其他异常现象时，应立即停止操作，查明原因，排除故障后再继续工作。
6. 操作完毕后，务必切断电源，将绞车置于安全位置，保持工作区域整洁。
7. 定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等，确保绞车始终处于良好工作状态。
8. 紧急情况下，应熟练使用紧急制动装置，以确保快速停车。
以上就是0.8米绞车的操作规程，每一位操作员都应严格按照规程执行，以确保作业安全和设备的正常运行。在实际操作中，要灵活应对，根据具体情况进行适当调整，但始终要把安全放在首位。
篇11
1. 司机应经过专业培训，持证上岗，熟悉绞车性能及操作方法。
2. 操作时，司机应佩戴安全帽，严禁酒后操作，禁止在操作中离开岗位。
3. 发现设备异常，立即停止作业，及时报告并处理。
4. 遵守信号指挥，确保与地面工作人员的沟通协调。
5. 遇到恶劣天气，如雷雨、大风等，应停止绞车作业，确保人身安全。
6. 不得私自调整绞车的电气和机械部件，必要时由专业技术人员进行。
7. 注意钢丝绳磨损情况，及时更换破损严重的钢丝绳，防止断裂事故。
小绞车的安全操作不仅关乎个人安全，还直接影响到整个工程的效率和质量。每一位司机都应牢记并严格遵守操作规程，确保每一次作业都能安全、高效地完成。
篇12
1. 司机需经过专业培训，持证上岗，熟知绞车操作规程及应急处理措施。
2. 操作时应集中注意力，严禁酒后或疲劳驾驶。
3. 发现异常情况，立即停止操作，切勿强行作业。
4. 保持工作区域整洁，禁止无关人员进入。
5. 定期进行安全演练，提高应对突发状况的能力。
6. 严格遵守交接班制度，交接时详细说明设备状况及存在问题。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合现场实际情况和矿山安全规定执行。司机应灵活运用所学知识，确保每一环节的安全，为矿山生产贡献力量。
篇13
1. 司机必须经过专业培训并取得操作资格证书，熟知绞车性能和操作规程。
2. 操作期间严禁酒后上岗，不得疲劳驾驶，保持清醒专注。
3. 未经许可，不得擅自调整绞车设备参数或维修设备。
4. 遇到恶劣天气或地质条件变化，应暂停绞车作业，确保安全。
5. 定期进行设备检查和保养，发现问题及时上报并修复。
6. 必须遵守企业安全规章制度，服从现场指挥，不得私自决定作业方式或时间。
本规程旨在提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对。每位调度绞车司机都应将安全放在首位，以专业素养和谨慎态度，确保每一次操作的顺利进行。
篇14
1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改设定或忽视安全警告。
2. 提升过程中禁止离开岗位，保持高度警惕，随时应对可能出现的问题。
3. 对于不熟悉的设备或操作，应及时请教上级或专业人员，切勿盲目操作。
4. 定期参加安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。
5. 保持良好的沟通，确保信号传递准确无误，避免因误解导致的误操作。
6. 注意个人防护，穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
7. 在非工作时间，禁止无关人员接近绞车设备，确保作业区域的安全。
以上规程旨在确保副井绞车司机的工作安全，但实际情况中，还需结合现场条件和设备特性灵活应用，不断学习和提升，以确保安全高效的工作环境。
篇15
1. 司机必须经过专业培训并持有有效操作证书，严禁无证上岗。
2. 工作时应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
3. 遵守“先停后看，再呼唤”的原则，不盲目操作。
4. 禁止在绞车运行过程中进行维修或调整设备。
5. 作业结束后，将设备停放在指定位置，切断电源，确保现场整洁。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都是自身安全的第一责任人，务必以安全为重，时刻保持警惕。
篇16
1. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大载荷限制。
2. 禁止在无人监控的情况下使用电磨或手摇绞车。
3. 定期对设备进行保养和检查，发现问题及时维修，不得带病运行。
4. 新员工须经培训合格后方可操作，未经允许不得擅自使用设备。
5. 如遇紧急情况，应立即切断电源，采取应急措施，并上报主管。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。
7. 电磨操作时，切勿将身体部位靠近旋转部件，防止意外伤害。
8. 手摇绞车使用后，应将钢丝绳收好，防止松散造成安全隐患。
以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场条件和实际情况，遵循安全第一的原则，谨慎行事。
篇17
1. 检查与准备
- 在操作前，务必对绞车进行全面检查，包括刹车系统、钢丝绳、滑轮、挂钩等关键部件，确保无异常磨损或损坏。
- 确认绞车周围无障碍物，工作区域清洁干燥，避免滑倒或绊倒风险。
- 检查电源线路，确保接线正确，无裸露或破损。
2. 启动与运行
- 启动绞车前，鸣笛示意，警告周围人员。
- 缓慢加速，平稳起吊，避免骤然启动或停止导致货物摇摆。
- 运行中，持续观察绞车运行状态，如有异响或异常振动，立即停车检查。
3. 停止与维护
- 货物到达指定位置后，缓慢放下，确保平稳落地。
- 停车后，关闭电源，断开开关，做好交接班记录。
- 定期对绞车进行保养，及时更换磨损部件，保持设备良好运行状态。
4. 应急处理
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，采取相应应急措施。
- 若钢丝绳断裂或货物脱落，迅速撤离现场，通知相关人员处理。
5. 安全规定与行为准则
- 绞车司机应穿戴合适的防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。
- 禁止超载或违反操作规程作业，遵守操作手册的指导。
- 工作期间，禁止闲聊、玩耍，保持专注，随时警惕周围环境变化。
本规程的实施需要每位绞车司机严格遵守，通过共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境。请每位员工时刻铭记安全第一，将规章制度内化于心，外化于行。
篇18
1. 操作人员必须严格按照规程执行，不可擅自更改操作程序。
2. 不得超载使用绞车，以免造成设备过载损坏或引发安全事故。
3. 非专业人员不得随意接触绞车，避免误操作。
4. 遇到恶劣天气，如大风、暴雨等，应停止绞车作业，确保设备和人员安全。
5. 绞车使用后，应将电源断开，防止意外启动。
6. 记录每次使用情况，定期进行设备性能评估，以便及时发现潜在问题。
本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保施工绞车的安全、高效运行。
篇19
1. 操作前务必熟悉绞车的使用说明，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 禁止在绞车运行过程中进行调整或维修，以免发生意外。
3. 使用时应佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
4. 发现异常情况应立即停机，及时报告并处理。
5. 不得超负荷使用，避免钢丝绳断裂引发事故。
6. 遵守现场的安全规定，保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。
7. 维护保养时，务必切断电源，防止触电。
8. 注意周围环境，确保无人靠近绞车工作范围。
以上操作规程需严格遵守，任何疏忽都可能导致严重的安全事故。每个操作者都应将安全放在首位，确保每一次使用小绞车的过程都安全、高效。
篇20
1. 操作前，确保绞车周围无杂物，地面干燥稳固，无滑动风险。
2. 检查钢丝绳无严重磨损、断股现象，固定牢固，无松动迹象。
3. 制动系统应灵敏可靠，定期检查调整，确保在紧急情况下能有效制动。
4. 操作过程中，禁止无关人员进入绞车工作区域，保持警戒，防止意外发生。
5. 严格按照绞车的额定载荷作业，严禁超载，以免损坏设备或引发事故。
6. 绞车运行时，操作员应集中注意力，随时注意绞车运行状态和负载变化。
7. 发现异常情况，如异响、振动过大等，应立即停机检查，未经许可不得擅自修理。
8. 操作完毕后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录，确保设备处于良好状态。
9. 定期参加安全培训，提升安全意识和操作技能，时刻牢记安全第一。
以上规程需每位绞车工严格遵守，通过共同的努力，营造一个安全、高效的工作环境，为矿山的持续发展贡献力量。
篇21
1. 设备检查：每次作业前，务必对绞车进行详细检查，包括刹车系统、钢丝绳、滑轮、电气设备等，确保无异常磨损或损坏。
2. 操作前准备：正确穿戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。确认工作区域无杂物，地面平整稳固。
3. 安全起吊与运行：严格按照负载限制操作，不得超载；起吊时要缓慢平稳，观察周围环境，避免碰撞其他设备或人员。
4. 应急处理与故障排查：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，报告并等待维修人员处理。若发现设备异常，应停机检查，切勿强行操作。
5. 停止作业与设备保养：完成工作后，关闭电源，清理工作现场，定期对绞车进行保养，如润滑、紧固、清洁等，确保设备良好状态。
在执行规程时，要时刻保持警觉，避免因疏忽或侥幸心理导致事故。注意沟通协调，与其他工种配合默契，确保作业流程顺畅。尤其要注意的是，遇到不明情况或不确定因素，应立即停止操作，咨询相关人员或上级，确保安全第一。
操作规程的执行需要每位工人的自觉性和责任心，只有大家共同遵守，才能真正实现安全高效的生产环境。请每位小绞车司机把钩工牢记这些要点，将安全操作规程融入日常工作中，为我们的共同目标——安全生产，贡献力量。
篇22
1. 操作员必须经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作绞车。
2. 严禁超载使用，防止钢丝绳断裂引发事故。
3. 在绞车运行过程中，禁止任何人靠近钢丝绳或进入危险区域。
4. 发现异常情况应立即停止操作，及时报告并处理。
5. 维护保养时务必切断电源，防止触电。
6. 操作员应保持清醒状态，避免因疲劳或分心导致误操作。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用。请所有相关人员严格遵守，共同维护安全生产秩序。
篇23
1. 操作前准备
- 检查绞车各部件是否完好，特别是制动系统和钢丝绳，确认无异常。
- 确认电源电压稳定，接地良好，电气设备无裸露导线。
- 操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、工作服等个人防护装备。
2. 操作流程
- 启动绞车前，先发出警告信号，确认周围无人靠近。
- 慢慢启动电动机，逐渐增加负荷，禁止突然加载。
- 在提升或牵引过程中，保持匀速，避免急停急启。
- 绞车运转时，操作人员不得离开岗位，时刻关注钢丝绳的张紧情况。
3. 制动与停车
- 刹车时应平稳、准确，防止过猛导致钢丝绳断裂。
- 停车后，切断电源，松开刹车，使绞车处于自由状态。
4. 维护保养
- 定期进行润滑，确保各部位运转自如，减少磨损。
- 检查钢丝绳磨损情况，及时更换破损或达到报废标准的钢丝绳。
- 对绞车进行定期清洁，保持良好的工作环境。
5. 应急处理
- 发现异常声音、振动或发热等现象，立即停机检查。
- 遇到紧急情况，立即使用紧急停止按钮，并通知维修人员。
6. 培训与监督
- 所有操作人员必须经过专业培训，掌握绞车操作知识和应急措施。
- 现场应有专人监督，确保操作规程的执行。
7. 文明生产
- 保持工作区域整洁，严禁堆放杂物，防止绊倒或阻碍视线。
- 工作结束后，将设备恢复到初始状态，做好交接班记录。
通过遵守上述操作规程，我们能够确保20吨摩擦绞车的安全、高效运行，减少故障发生，为企业的生产活动提供有力保障。务必牢记，安全第一，预防为主，严格执行操作规程，确保每一位员工的生命安全。
篇24
1. 不得擅自修改或忽视操作规程，必须严格按照规定执行。
2. 培训与资质：未经专业培训和取得相应资质的人员不得操作电耙绞车。
3. 个人防护：作业时必须穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
4. 禁止酒后上岗，保持清醒的头脑和良好的身体状况。
5. 在设备运行中，禁止进行维修或调整，应在停机后进行。
6. 遵守矿山的安全生产规章制度，服从现场管理人员的指挥。
这些规程的实施需要每位电耙绞车工的严格自律和团队协作，只有这样，我们才能确保矿山作业的安全和高效。
篇25
1. 司机必须经过专业培训并取得相关证书，熟知绞车性能和操作方法。
2. 操作前应佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 不得在设备运行中离开操作台，严禁他人无证操作。
4. 起吊货物时，确保捆绑牢固，避免货物滑脱。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作视线或设备运行。
6. 发现设备异常，如异响、异味、过热等，立即停机并上报，不得私自处理。
7. 每次操作结束后，做好交接班记录，详细说明设备状态和存在的问题。
8. 遵守矿山或工地的安全规章制度，服从现场管理人员的指挥。
提升绞车司机的操作规程是确保安全作业的基础，每位司机都应严格遵守，以实现高效、安全的生产目标。在日常工作中，不断积累经验，提升应急处理能力，是每一位绞车司机应有的职业素养。
篇26
1. 司机必须持有有效的操作证书，未经培训或资质不符者禁止操作。
2. 在设备运行过程中，司机不得离开岗位，严禁酒后上岗。
3. 任何情况下，安全始终优先，如遇紧急情况，应立即停机并报告。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作视线和设备运行。
5. 对于设备异常，不可强行操作，应及时上报并等待维修人员处理。
6. 确保信号传递清晰无误，避免因误解信号导致的误操作。
7. 在进行维护保养时，务必切断电源，防止意外启动。
8. 遵守煤矿安全生产规章制度，积极配合安全检查，确保生产环境安全。
以上规程的执行需要每位提升机司机的严格遵守，共同维护煤台和斜副井的正常运行，确保生产活动的安全高效。
篇27
1. 在启动绞车前，务必确认周围无人员靠近，以免发生意外伤害。
2. 操作过程中，密切关注绞车的运行声音和振动，发现异常应立即停机检查。
3. 不得超负荷工作，以免损坏设备或引发安全事故。
4. 钢丝绳的使用和更换需遵循相关标准，防止因绳索问题导致的事故。
5. 维护保养时，必须切断电源，避免触电风险。
6. 培训合格的操作员才能上岗，未经培训的人员不得擅自操作。
7. 在凿井过程中，保持与地面指挥人员的通讯畅通，确保信息传递准确无误。
8. 遵守现场的警示标志和安全规定，严禁违章作业。
9. 应急预案的演练和更新是必要的，以应对可能出现的各种突发状况。
以上所述仅为基本操作规程，具体作业环境和设备可能需要额外的特殊规定，操作员需结合实际情况灵活应用，始终保持警惕，确保作业安全。
篇28
1. 未经培训的人员不得擅自操作绞车，必须严格按照规程执行，不得违章作业。
2. 作业中保持专注，禁止聊天、打手机等分散注意力的行为。
3. 在绞车运行时，禁止跨越钢丝绳，严禁在绞车附近逗留。
4. 遵守交接班制度，清楚交接设备状况和未完成的任务。
5. 遇到不清楚的操作事项，应立即向上级或技术人员咨询，切勿凭猜测行事。
6. 记录每次操作的详细情况，以便于追踪设备状态和故障原因。
通过严格执行上述规程，我们能够确保单筒绞车的安全生产，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇29
1. 操作前，司机需详细检查绞车设备，包括电机、刹车系统、钢丝绳、滚筒等，确保无异常磨损或损坏。
2. 确认安全设施完好，如信号装置、防跑车装置、安全门等，所有安全设施必须在工作状态下才能启动绞车。
3. 操作过程中，司机应严格按照提升计划和信号指示进行，不得擅自改变提升速度或载重量。
4. 发现异常情况，如钢丝绳松弛、设备异响、信号不明等，应立即停车并报告，不得冒险作业。
5. 绞车运行中，司机不得离开操作台，随时注意设备运行状况和井下信号反馈。
6. 提升结束后，做好设备清洁和润滑工作，定期进行深度维护，确保设备处于良好运行状态。
7. 司机应接受定期培训，掌握最新的安全知识和技术要求，提高应急处理能力。
8. 遵守交接班制度，交接时要详细记录设备运行情况，确保信息的连续性和准确性。
9. 在特殊天气或地质条件下，如暴雨、滑坡等，应加强安全措施，必要时暂停提升作业。
10. 提升过程中，应保持与井下工作人员的通讯畅通，确保信息传递准确无误。
以上规程的执行需要司机具有高度的责任心和专业技能，只有严格执行，才能在保障安全时，实现高效稳定的生产。斜巷提升绞车司机务必牢记这些规定，将安全放在首位，以确保矿井生产的顺利进行。
篇30
1. 设备检查与维护
- 每日工作前，司机应全面检查小绞车的机械部分、电气系统及钢丝绳等，确保无异常。
- 发现任何损坏或磨损部件，必须立即报告并修复，不得带病作业。
2. 操作前准备
- 司机应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 检查控制手柄、制动装置是否灵活可靠，确认信号系统正常。
3. 启动与运行
- 开启电源，空载试运转，确认无异常后方可加载。
- 运行中保持注意力集中，随时注意绞车运行状态和钢丝绳张力。
4. 停止与关闭
- 完成工作后，先将绞车空载运转，待速度降下后再切断电源。
- 关闭电源后，做好设备清洁和日常保养工作。
5. 紧急情况处理
- 遇到突然停电或设备故障，立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
- 钢丝绳断裂或松动时，不得强行操作，应立即停车处理。
6. 安全规章制度遵守
- 严格遵守煤矿安全生产规章制度，不违章指挥，不违章作业。
- 接受定期安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。
在实际操作中，小绞车司机应牢记，安全高于一切，任何情况下都不能忽视规程的执行。务必保持警惕，谨慎操作，以确保自身和他人的安全，同时也为整个综采队的高效运作贡献力量。在工作中，遇到不确定的情况，应主动寻求上级指导，切勿擅自决定。只有这样，我们才能在保证生产效率时，实现零事故的目标。
绞车的安全操作规程范文
1. 操作采区上（下）山绞车
（1）司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理，熟悉轨道及支护情况，熟悉信号。司机应经过培训，取得合格证，持证上岗；
（2）当班司机必须头脑清醒，精力充沛。神志不清或有视听障碍者不得上岗开车；
（3）开车前必须详细检查：
①检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺栓、销子等有无松动、脱落，特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况；
②检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求，施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3/4；
③检查深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠；
④检查各仪表指示是否正常，信号是否畅通，要求声光信号具备、准确可靠。
（4）运行注意事项：
①必须看准听清声光信号，信号不清或没有听清不得开车；
②起动时，控制器手把向前（或向后）扳动，同时将工作闸逐步松闸，随着绞车的加速，将工作闸手把和控制器手把逐步扳到最大位置，严禁猛力一次扳到位置。停车操
作过程是：上提时，要略先收控制器，后收工作闸，逐步把工作闸扳紧；下放时，要略先收工作闸，后收控制器，使控制器手把扳到零位，直到把绞车停稳；
③运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。发现异响、异味、异状应立即停车检查；
④不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物；
⑤一般不允许经常使用紧急保险制动，若遇突然停电及特殊紧急情况，可以使用紧急保险制动。制动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查，排除故障后，才能恢复开
车。
（5）绞车正常停车后，各种手把应放到正确位置。长时间停车或司机离开操作台时，必须将保险闸闸住，切断电源；
（6）司机应经常检查绞车各部件情况，发现问题及时处理，处理不了的要及时汇报；
（7）下班前必须认真填写运转日志，坚持在现场进行交接班。
2.操作调度绞车
（1）司机应经过培训，考试合格，持证上岗；
（2）开车前必须检查下列各项：
①认真检查工作地点（硐室）帮顶支护情况，不得有折柱断梁，不得有片帮冒顶；
②检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等是否牢固可靠。钢丝绳有无损伤断丝，钩头是否完好，钢丝绳在滚筒上排列是否整齐；
③检查制动操作手把的动作是否灵活可靠，闸带与闸轮的间隙是否合适，各销轴、调节螺栓等是否松动或脱落。施闸时，检查制动操作手把不得超过水平位置，应略有向
上倾斜；
④试车或运行前，必须将滚筒制动闸闸住，将大内齿轮上的制动闸松闸，按起动按钮，使电动机空转；
（3）运行中注意事项：
①严格按信号操作，信号不清不开车，神志不清不准上岗，不准由非司机人员代替上岗；
②起动前必须看清钢丝绳是否松绳太多，否则应先拉紧到适当程度；
③起动时，松闸与紧闸必须平稳过渡，不得猛松狠闸。向下运行时，松绳速度与推车速度相等，不得松绳太多，防止在过变坡点时，造成严重的松绳冲击，甚至发生断绳跑车事故；
④正常运行中，两手应不离开制动手把，精力集中，严禁与他人交谈；
⑤运行中密切注视排绳情况。钢丝绳不得有打结、扭绕、堆挤现象，绞车不得有跳
动扭摆情况。注意电动机的运行声响，发现异常立即停车；
⑥下放重物时，严禁电动机不给电松闸放飞车；
⑦电动机运转后，严禁两个刹车手把同时刹住。同时也严禁在两个刹车手把处于刹车位置时，按动起动按钮；
⑧提升负荷（重载车数）不准超过规定要求。
（4）停车后的要求：
①停车后，若较长时间不用，应切断电源，闸死滚筒；
②检查紧固各部零件，清扫环境卫生，坚持在现场交接班。
3. 操作防爆液压绞车
（1）开车前必须检查下列项目：
①检查油箱油位，不得低于油标上规定的高度；
②检查油温，不得高于55℃；
③检查冷却水是否畅通，水压不得高于0.3mpa；
④检查操作台压力表是否正常，操作手把是否处于零位，油箱前的两个球阀是否处于开启位置，液压管路是否漏油；
⑤检查过卷开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠；
⑥检查电压表指示是否正常。启动双联叶片泵后，察看旋转方向是否正确，各油压表指示分别应为：操作压力2.0~2.5mpa,补油压力1.0~1.2mpa背压压力0.8~1.0mpa,
制动压力5.5~6.0mpa；
⑦检查电液阀是否打开，其行程为10mm。
（2）运行中注意事项：
①必须按下列顺序开车和停车：
开车：先开辅助泵，后开主泵。
停车：先停主泵，后停辅助泵。
②盘形闸的松闸与施闸：
松闸：操作手把位于中间位置，紧握手把上的鸭嘴把，提起拉杆，打开行程调节器，制动油缸充油，盘形闸松闸。
施闸：随时松开手柄上的鸭嘴把，将手柄推（或拉）回到零位，行程调节器阀在弹簧的作用下被关闭，盘形闸失油而施闸。
③听清开车信号，将操作手把慢慢推向前（或向后拉）。不可猛拉猛推。深度指示器指示到停车位置时，操作手把再慢慢回到零位。滚筒停止后，放松鸭嘴把，则绞车被
闸死；
④运行中出现矿车脱轨掉道事故时，应及时停车。复轨需要拉车时，操作要缓慢平稳。当油压超过额定压力时，不允许强拉。非紧急情况不得使用紧急制动开关。如果遇
到突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后，应对受猛拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查，确认无误后，才能继续投入运行。
（3）绞车较长时间停车时，应将操作手柄放到零位，先停主泵，待主泵完全停止后，再停辅助泵，切断电源，但安全用电不准停。停产检修时，油箱前面的两只阀必须
关闭；
（4）绞车运行中，应精力集中，注视各种仪表情况和深度指示器的指示位置，手不离开操作手把。神志不清者不得上岗操作。司机应经过培训，取得合格证，持证上岗；
（5）司机不得擅自调整盘形闸和各个阀组，必要时应由专职维修工进行调整；
（6）绞车运行中，若发现钢丝绳猛烈跳动，电流表指针、油压表指针及其他表的指针剧烈摆动，高压油管严重漏油等情况时，应采取紧急制动停车。查明原因，问题解决
后才能继续开车。
4.操作回柱绞车
（1）开车前必须认真检查：
①检查各部螺栓、销子等有无松动、脱落情况。检查支撑柱是否牢固，发现松动要及时撑紧；
②检查机座有无开裂或明显变形。安装是否牢固，否则应继续加固压稳；
③检查各电气设备和信号装置是否完好，是否符合防爆要求；
④检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排列是否整齐，断丝磨损程度是否超过规定，有无咬伤、打结等现象；
⑤开车前应检查绞车与回柱导轮之间有无人员站立，若有必须让其躲开。
（2）运行中必须注意：
①开车前必须松开手闸；
②认真听清信号，无信号不准开车；
③注意观察绞车的运转情况，钢丝绳缠绕情况，电动机声响，信号变化等，发现异常，立即停车；
④司机在绞车运行中必须精力集中，坚守岗位，不得离开绞车。
（3）运搬回柱绞车时的注意事项：
①尽量整体装车，并固定牢固；
②在绞车自己拉自己时，必须保证导轮固定绝对可靠，并随时维护好电动机电缆，还应注意观察工作面及巷道周围情况，不安全不得强行开车。
5. 在回采工作面操作回柱绞车
（1）认真检查工作面顶板及支架情况，有下列情况之一者不得开车回柱：
①输送机未移完，煤壁侧的第一排支柱尚未补齐；
②悬顶面积或距离超过作业规程规定值；
③退路不畅或附近有其他人员在作业或休息，尚未撤离；
④切顶线特殊支架尚未按规定架设或未到规定位置，有缺柱和失效的柱子；
⑤工作面安全出口不畅通。
（2）打密集支柱或打前托棚地点必须超前回柱地点20m，否则不准拴绳回柱；
（3）要固定开车工、信号工、看导轮工、拴绳工和观测顶板压力变化的有经验人员等，在统一指挥下，按规定信号进行回柱作业。拴绳工也应指派有经验的工人担任；
（4）工作面来压时，停止回住，所有人员撤到安全地点，待压力稳定后，再维护支柱，恢复工作；
（5）采煤和回柱一般不可平行作业，需要平行作业时，必须有经过批准的安全措施，而且采煤与回柱的两个工作地点的安全距离要符合作业规程的规定。
