司钻安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 司钻必须经过专业培训，持有有效证书，具备足够的经验和技能。
2. 在作业过程中，应时刻保持警惕，不得擅自离岗，严禁疲劳作业。
3. 操作设备时，遵循“先停后动”的原则，防止误操作。
4. 确保与副司钻、井架工等团队成员间的有效沟通，以便及时处理问题。
5. 对于异常情况，应立即停止作业，查明原因，未经允许不得擅自恢复。
6. 记录作业日志，详细记录钻井过程中的各项数据，以便分析和改进。
7. 保持工作区域整洁，定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命。
本规程旨在为司钻提供清晰的工作指导，但实际情况可能因地质条件、设备状况等因素有所不同，司钻需结合实际情况灵活应对，做出合理判断。务必牢记，安全永远是第一位的，任何操作都不能以牺牲安全为代价。
篇2
1. 作业前：
- 检查钻机各部件是否完好，特别是刹车系统、钻杆连接部分和钻头状态。
- 确保周围无杂物，工作区域整洁。
- 检查电源线路，防止短路或触电。
2. 作业中：
- 保持专注，避免分心，尤其是在钻进过程中。
- 遵守速度限制，避免过快导致失控。
- 与副司钻保持有效沟通，确保操作协调一致。
3. 个人防护：
- 必须佩戴全套防护装备，不得擅自摘下。
- 遇到强烈震动或噪音时，立即停止作业，检查原因。
4. 应急处理：
- 发现异常情况，如漏油、异常声响，立即停止操作，报告上级。
- 遇到火灾等紧急情况，执行应急预案，及时撤离现场。
5. 维护保养：
- 定期对钻井设备进行保养，确保设备良好运行状态。
- 记录设备运行状况，为故障排查和维修提供依据。
6. 培训与学习：
- 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
- 学习新的操作技术和安全规定，持续改进操作技能。
请注意，操作规程的遵守是每位付司钻的责任，任何疏忽都可能导致严重的后果。只有严格执行规程，我们才能确保自身安全，保障钻井作业的顺利进行。在工作中，要始终保持警惕，时刻铭记安全第一。
篇3
1. 司钻必须经过专业培训，充分理解并掌握规程内容。
2. 操作前务必进行详细检查，任何异常都应立即报告并处理。
3. 遵守规程不代表可以忽视实际情况，应根据现场变化灵活调整操作。
4. 在钻井过程中，保持与井队其他成员的沟通，确保协同作业。
5. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，不可盲目行动。
6. 不得擅自更改规程，如有改进建议，需通过正式渠道提出。
在实际工作中，司钻需严格按照规程执行，同时结合实践经验，灵活应对各种挑战，以确保钻井作业的安全、高效和可持续。
篇4
1. 严格执行交接班制度，详细记录设备状态和作业进度，确保信息传递准确。
2. 不得擅自修改钻井参数，如需调整应由工程师批准。
3. 在钻井过程中，保持警惕，注意监听设备声音，观察仪表变化，及时发现异常。
4. 禁止在钻台区域奔跑或携带易滑物品，防止跌倒和物体打击。
5. 在钻井液循环系统工作时，避免接触高温、高压部分，以防烫伤或高压喷射伤害。
6. 定期进行安全培训和应急演练，确保所有人员熟悉应急处理流程。
7. 当遇到地震、风暴等自然灾害预警时，应迅速执行应急预案，保障人员安全撤离。
司钻安全操作规程的遵守，是确保钻井作业安全、高效进行的基础。每位司钻都应将规程内化于心，外化于行，以专业的态度对待每一项操作，共同构建安全的钻井环境。
篇5
1. 不得擅自更改设备设定或操作程序，避免因错误操作导致事故。
2. 在钻井过程中，保持与地面人员的沟通，及时报告异常情况。
3. 严禁疲劳作业，确保精神状态良好，避免因疏忽引发事故。
4. 坚持“安全第一”的原则，任何情况下，人员安全优于生产进度。
5. 参加定期的安全培训，提升自我保护和应急处理能力。
6. 遵守环保规定，减少钻井过程中的噪声、振动和废弃物排放。
本规程旨在提供基本指导，具体操作需结合现场实际情况灵活应对，务必保持警觉，以确保安全高效的工作环境。
篇6
1. 遵守操作规程并不意味着僵化执行，副司钻需根据实际情况灵活应对，但不能违反基本安全原则。
2. 在进行设备操作时，务必保持专注，避免因疏忽导致的意外。
3. 不得擅自更改设备设置或作业程序，如有疑问，应及时向司钻或上级请教。
4. 保持良好的沟通，与司钻和其他团队成员保持密切协作，确保信息传递准确无误。
5. 在紧急情况下，副司钻应迅速判断并采取行动，但不可盲目冒险，要兼顾自身安全。
副司钻岗位的操作规程不仅是对工作的指导，更是对生命的尊重和责任的体现。每位副司钻都应将其内化为自己的职业习惯，以确保钻井作业的安全、高效进行。
篇7
1. 不得擅自更改设备设置或操作程序，任何改动需经专业人员批准。
2. 避免长时间连续作业，防止疲劳驾驶导致安全事故。
3. 学习并理解应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确应对。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发意外。
5. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处置能力。
6. 钻孔作业时，注意监听设备声音，异常噪音可能是故障的预兆。
7. 作业结束后，务必关闭电源，做好设备清洁和保养工作。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保安全、高效地完成开挖任务。
篇8
1. 副司钻必须经过专业培训，了解并掌握钻井设备的操作和维护知识，未经许可不得擅自操作。
2. 在操作过程中，任何情况下都应优先考虑安全，避免因急躁或疏忽导致事故。
3. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。
4. 遵守公司安全规定，不得违规操作或擅自更改设备设置。
5. 注意与同事间的沟通，确保信息传递准确无误，避免误解引发的安全风险。
以上规程需副司钻严格遵守，确保钻井作业的安全高效进行。对于规程的执行情况，将定期进行评估和审查，以适应钻井作业环境的变化。
篇9
1. 司钻在操作过程中必须保持专注，不得分心或疲劳作业。
2. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。
3. 对新设备或新技术，应进行充分的培训和演练，确保司钻能够熟练掌握。
4. 不得违反规程进行冒险操作，即使在时间紧迫的情况下也要坚持安全第一的原则。
5. 定期对规程进行审查和更新，以适应新的设备和技术要求。
6. 鼓励员工提出改进建议，不断完善和优化操作规程，提高安全水平。
以上规程需司钻及其他钻井作业人员严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。
司钻安全技术操作规程范文
司钻是钻井生产过程中的主要操作人员，具体工作是操作刹把。司钻要对钻台工作人员和设备的安全负责。
1、接班前检查，召开班前会，作好人员分工，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
(1)检查刹车系统及电磁刹车是否工作良好。
(2)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝等情况。
(3)绞车、转盘传动装置各部链条、方向轴、牙嵌离合器
等工作状态是否正常。
(4)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。
(5)提升系统及水龙头运转是否正常。
(6)防碰天车装置是否安好。
(7)要求各岗位人员把井口附近打扫干净利索，便于操作。
2、下钻操作：
(1)入井钻头及水眼必须符合规格并无损伤，否则不能下井。
(2)钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用大钳紧扣，不得猛拉猛顿；若用钻头装卸器，尺寸必须合适，下钻头要缓慢通过井口。
(3)入井钻铤必须符合规定标准(弯曲度及磨损情况)，下井前应用液压大钳紧扣，丝扣油要符合要求。
(4)钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不要卡反，安全卡瓦节数要符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在五公分左右。
(5)有扶正器的钻具结构，适当控制下钻速度，防止突然遇阻。
(6)扶正器入井前司钻应详细检查安装位置必须准确。
(7)下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，待吊卡过母接头平稳后，方可改用高速(用二次挂合)。滚筒大绳必须排列整齐。注意游动系统不要碰撞井架、钻具、指梁及操作台，待游车接近指梁时摘离合器，抬头上看。待游车过指梁，井架工发出信号方可刹车。
(8)当井架工扣好吊卡发出信号方可提起立柱，丝扣清洁，抹好丝扣油后，方可无声对扣。注意起车要慢，防止钻杆晃动幅度大撞伤井口人员。
(9)钻杆紧扣时，用液压大钳紧扣，力距应符合规定标准，不允许用转动转盘的方法紧扣。紧扣时，眼看上部吊卡，防止打开，并关照进口工作人员的安全。
(10)下放钻具时，要眼看指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。接头过转盘时要点刹防顿，吊卡距转盘面4—5米时应减速，吊卡距转盘面0.5—1米时要刹车，缓慢下溜，使吊卡或卡瓦平稳座在转盘上面。用双吊卡下钻时，待井口拉出吊环，挂好空吊卡并插好吊卡保险销子后方可起车。用卡瓦配合单吊卡下钻时，待井口打开吊卡活门，推吊卡离开钻杆本体才可起车，以防吊卡挂钻杆母接头台肩造成事故。
(11)下钻井深700米后，必须用电磁刹车，严防顿钻事故发生。
(12)开始下钻时，把滚筒冷却水的闸门打开，严禁刹车鼓发热后再打开进排水闸门(没有冷却水装置的刹车鼓发热后严禁浇水冷却)。
(13)2500米以下深井不得用普通钻杆卡瓦起下钻，而改用双吊卡起下钻，并放入小补心。
(14)下钻遇阻超过5吨时，应上提下放活动钻具，或转动方向缓慢试放，不得猛压，无效时找出原因，并采取相应措施处理。
(15)下钻至最后2—3柱时，特别要慢，井深超过3000米或井下情况复杂时，应在下至距井底3—5柱时循环打通一次后(或1—2次中间循环)再下到底。
(16)下钻完摘掉总离合器，更换排挡，先摘后挂无声操作。
3、正常钻进：
(1)下钻完钻头离井底开泵循环，旋转下放至井底，加压3—5吨，低速跑合牙轮不少于半小时，再逐渐加至设计钻压钻进。禁止加压启动转盘。
(2)钻进时均匀送钻，随时注意指重表、泵压表变化，及时准确地判断井下情况。顿钻或溜钻超过规定吨位，应立即循环泥浆起钻检查。
(3)钻进中有蹩、跳现象时，应根据情况适当调整钻压，转速等参数，若无效则根据实际情况考虑处理措施，不得蛮干。
(4)遇易斜井段，应严格执行防斜措施。
(5)钻进时，泵压突然下降10个大气压以上，泥浆性能无多大变化时，应立即停钻检查。起钻前将钻头提离井底2—3米，猛刹两次，起钻操作要平稳，不得用转盘卸扣。
(6)钻头使用到后期，如有跳钻、转盘负荷大、转动不均匀、打倒车、钻速明显下降等现象，应立即循环泥浆起钻换钻头，不可凑合。
(7)设备发生故障，尽量循环泥浆，并活动钻具，不能循环泥浆及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲并不断活动，以防粘卡。但排除故障后，要立即起钻，逐项详细检查。
(8)接单根前按规定进行划眼，待方钻杆提起后，方可停泵(放水)，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣，必须用大钳紧扣，上提方钻杆时，上看游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出不能随意撞击，接好单根后适时开泵循环泥浆。正常后方可下放钻进。
4、起钻操作：
(1)起钻前循环泥浆一周以上，循环时至少将钻头提离井底2米以上，并经常活动钻具，待砂样取完，泥浆性能稳定，井下情况正常，各种安全设施准备齐全后，方可起钻。
(2)起钻时开始时1—3个立柱用一挡速度，看井下是否正常。有无阻卡现象，若正常，则根据钻具负荷和设备起升能力合理选择排挡。
(3)起钻操作要平稳，等钻工挂好吊环，插入销子并闪开之后方可上提，若已单吊环提起，应缓慢刹车，立即座入卡瓦卡住钻具；如不能卡上，则应采取适当措施处理。
(4)上提时应集中精力，右手不离刹把，左手不离开关，眼看指重表悬重，耳听柴油机声，以防突然遇卡，同时要看滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数判断游动滑车位置。杜绝顶天车事故。
(5)立柱下接头出转盘0.5—0.6米后，摘掉气开关刹车，待井口放好卡瓦吊卡后，缓慢下放钻具，在灵敏表指示不大于一吨拉力时即可卸扣。
(6)液压大钳松扣后，右手扶刹把，左手搬动气开关。
(7)起立柱。公接头不得高于母接头0.2米，井口拉立柱时，司钻抬头看进架工是否离开吊卡，待立柱进入指梁后，慢放刹车，目送游车过指梁。当空吊卡距转盘面3米左右时，缓慢减速座于转盘上，待井口扣好吊卡后，用二次挂合法无声起钻。
(8)起钻遇卡，应上下活动钻具，以求解卡，上提拉力不得超过原悬重10吨，严禁猛提硬转，(此时小钻台严禁站人)无效则接方钻杆循环泥浆，汇报请示，等待处理。
(9)起钻铤用安全卡瓦卡牢，接提升短节用大钳紧扣。
(10)起下钻中司钻要全面照顾井下、设备与人身安全。
5、起下钻中，司钻必须注意以下几点：
(1)在起下钻过程中，司钻既是操作者又是猫头、井口操作的检查者，每个动作都必须头脑冷静，操作准确无误。
(2)起钻中，司钻在转动转盘上的吊卡方向时，必须等井口操作人员离开。
(3)下钻时，吊环没有从吊卡耳朵中拉出来或拉出来后空吊卡未上提到一人高度时，司钻严禁转，防止座在转盘上的吊卡旋转打飞吊环，吊卡伤人。
(4)起钻中，司钻严禁违章使用转盘绷扣操作，防止绷断大钳尾绳造成大钳伤人事故。
(5)在处理井下事故或卸过紧的钻杆扣时，司钻必须组织操作人员退到安全地方，方能操作。严禁用钢丝绳缠在滚筒或滚筒轴。可用牙嵌卸钻杆丝扣。
(6)起下钻过程中，死绳附近严禁站人。
(7)如工作者需要进入绞车内工作时，必须先停止机房动力，并摘开总离合器上的快速接头，司钻或副司钻必须在司钻操作位置处做保护工作。绞车在运转过程中，严禁加注润滑脂和润滑油，钻机上不准站人。
