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有哪些
1. 接收作业指令：司钻需在开始作业前从作业负责人处获取明确的操作指令，包括但不限于钻井深度、钻压、转速等参数。
2. 检查设备：对钻机、泥浆泵、钻具等设备进行全面检查，确保其运行良好，无异常情况。
3. 安全操作：遵守安全规程，如佩戴防护装备，确保现场无火源，防止油气泄漏。
4. 实施钻进：按照预设参数进行钻进，监控钻井过程中的各项指标，如扭矩、泵压等。
5. 应对突发事件：遇到井喷、卡钻等紧急情况时，迅速启动应急预案，及时通知相关人员。
目的和意义
本规程旨在规范司钻在钻井作业中的行为，提高作业效率，确保作业安全。通过严格执行操作规程，可以预防事故的发生，保护员工的生命安全，减少设备损坏，保障钻井项目的顺利进行，同时也有利于环境保护，避免因操作不当导致的环境污染。
注意事项
1. 司钻必须经过专业培训，持有有效证书，具备足够的经验和技能。
2. 在作业过程中，应时刻保持警惕，不得擅自离岗，严禁疲劳作业。
3. 操作设备时，遵循“先停后动”的原则，防止误操作。
4. 确保与副司钻、井架工等团队成员间的有效沟通，以便及时处理问题。
5. 对于异常情况，应立即停止作业，查明原因，未经允许不得擅自恢复。
6. 记录作业日志，详细记录钻井过程中的各项数据，以便分析和改进。
7. 保持工作区域整洁，定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命。
本规程旨在为司钻提供清晰的工作指导，但实际情况可能因地质条件、设备状况等因素有所不同，司钻需结合实际情况灵活应对，做出合理判断。务必牢记，安全永远是第一位的，任何操作都不能以牺牲安全为代价。
司钻岗位操作规程范文
一、操作前检查与准备
1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。
3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。
4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。
5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。
6、检查提升系统及动力大钳。
7、防碰天车装置必须灵敏可靠。
8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。
二、正常钻进
1、 钻进中严格执行技术指令。
2、 均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断井下情况。
3、 钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。
4、 钻进中泵压下降，应立即停钻检查。排除地面因素后起钻检查钻具。
5、 牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。
6、 设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。
7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。
8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。
三、起钻操作
1、起钻时严格执行技术指令。
2、 起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。
3、 井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。
4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。
5、 起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。
7、 井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。
8、起钻遇卡，应上下活动钻具，上提拉力不得超过原悬重100kn，严禁猛提硬转，无效后接方钻杆循环钻井液，汇报请示。
四、下钻操作
1、下钻时严格执行技术指令。
2、入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能入井,钻头装卸器尺寸合适。
3、钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用顶驱紧扣，扭矩符合要求，下入时缓慢通过井口。
4、入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），按规定扭矩紧扣。
5、根据钻铤尺寸选择卡瓦、安全卡瓦。卡瓦距内螺纹端面50 cm ；安全卡瓦要卡平、卡紧，不能卡反，所卡部位至卡瓦距离5-8cm。
6、扶正器入井前必须检查，安装位置正确，下钻时控制速度，防止突然遇阻。
7、起空游车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，吊卡过母接头平稳后，可改用高速。滚筒大绳必须排列整齐。注意游动系统不要碰撞井架。
8、下放钻具时，观察指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。接头过转盘时要点刹防顿，吊卡距转盘面4-5m时减速，吊卡距转盘面0.5-1m时应刹车，缓慢下溜，使吊卡平稳坐在转盘上。用双吊卡下钻时，待井口拉出吊环，挂好空吊卡并插好磁性保险销后起空游车。用卡瓦配合单吊卡下钻时，待井口打开吊卡活门，推吊卡离开钻杆本体才可起空游车，以防吊卡挂钻杆母接头台肩造成事故。
9、下钻前打开滚筒冷却水闸门，严禁刹车毂发热后再打开进排水闸门。
11、钻具悬重超过300kn应挂辅助刹车，防止顿钻。
12、下钻遇阻超过50kn，应活动钻具或转动方向缓慢试放，无效后汇报请示。
13、下钻完，开泵循环正常后逐渐加至设计钻压钻进（牙轮钻头需跑合牙轮）.
五、其它注意事项
1、操作要准确无误，同时负责各岗位之间配合。
2、在处理井下事故或卸丝扣过紧的钻具时，指挥井口操作人员退到安全位置后进行操作。
3、起下钻过程中，死绳附近严禁站人。
4、开停泵前发出信号与泵房、机房取得联系。
第2篇 副司钻岗位操作规程
一、开泵前的检查与准备
1、各部件完整，护罩齐全，螺栓紧固。
2、检查保险凡尔剪切销及定位、泵压表。
3、冷却水（油）流道畅通，润滑油充足。
4、空气包内预充气压力符合要求。
5、清楚高压管汇闸门开关状态。
6、冬季开泵前要低压试运转，并用蒸气将保险凡尔和泵压表预热。
二、开泵
1、开泵前先打开回水阀门，关闭高压排出闸门，正常后，打开高压排出闸门，关闭回水闸门。观察泵压表和泥浆泵运转情况。
2、开泵时高压管汇附近，安全阀泄流管方向及传动件附近不准站人和放置障碍物。
3、观察泵压变化，泵压正常后进入泵区，巡回检查各部件运转情况，发现异常及时处理。
三、停泵
1、停泵后有余压，通知司钻查清原因。
2、冬季停泵要采取防冻措施。
3、特殊情况需要停泵，应通知司钻提起钻具。
4、正常停泵检修保养时，泵控制开关必须锁死并挂警示牌，以免发生误操作。
5、检修部件时要用专用工具。
四、其它注意事项
(1)起钻前倒好闸门，按规定灌钻井液，灌不进时立即通知司钻。
(2)开关闸门必须待泵停稳后，先开后关。
五、在接替司钻工作时严格按照司钻岗位操作规程进行操作。
