手选工安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 个人防护：佩戴头盔、护目镜、防尘口罩、手套和防滑鞋，确保在作业过程中身体各部位得到充分保护。
2. 清洁作业区：定期清理工作区域，避免矿石堆积造成绊倒或滑倒风险，保持通风良好，减少粉尘积聚。
3. 矿石识别：了解各类矿石特性，避免误选有害物质，如放射性矿石或含毒矿石。
4. 手选流程：遵循先大后小、先轻后重的原则，防止矿石砸伤或压伤，注意矿石间的摩擦可能导致的火花。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到矿石崩裂、滑落等紧急情况，立即撤离并启动应急响应。
6. 健康监测：定期进行肺功能、听力等职业健康检查，及时发现并处理职业病隐患。
7. 培训教育：定期进行安全知识和操作技能的培训，提升工人的自我保护意识和能力。
8. 休息作息：合理安排工作时间，确保工人有足够的休息，避免过度疲劳导致的安全隐患。
本规程旨在为井上手选工提供清晰的操作指南，但每个矿山的具体情况可能有所不同，因此工人需结合实际工作环境，灵活应用并持续改进。在执行过程中，如有疑问或遇到特殊情况，应及时向管理层报告，以便做出相应的调整。
篇2
1. 工作前准备：手选工必须接受安全培训，了解作业区域的地质条件、设备性能及可能存在的危险因素。在开始工作前，进行充分的热身运动，防止肌肉拉伤。
2. 安全操作流程：遵守“一看、二选、三放”的原则，即看清矿石性质，仔细挑选，正确放置。禁止盲目操作，避免误触危险物品。
3. 设备检查与维护：定期对工具进行检查，确保其完好无损。如发现损坏，立即停止使用并报告维修。
4. 紧急情况应对：熟知应急预案，遇到火灾、坍塌等紧急情况，应迅速撤离并启动应急响应程序。
5. 个人防护装备使用：始终佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等必要防护装备，并确保其正确使用。
6. 作业环境监控：注意周围环境变化，避免在通风不良或湿滑地面作业。发现异常，及时上报处理。
7. 休息与交接班制度：遵守工作时间规定，避免疲劳作业。交接班时，详细说明工作进度和需要注意的安全事项。
在实际操作中，手选工需时刻保持警觉，严格遵守规程，确保个人安全和生产效率。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，因此，每位工人都应将安全规程视为日常工作的基础，不断提升自我保护意识，共同营造安全的工作环境。
篇3
1. 佩戴防护装备：操作时必须戴好安全帽、工作手套和防护眼镜，确保个人安全。
2. 专注作业：集中注意力，仔细辨认物料，避免漏选或错选。
3. 按标准操作：严格按照质量标准进行筛选，不得随意放宽或收紧标准。
4. 定期休息：长时间目视可能导致疲劳，需定时休息，保护视力。
5. 保持清洁：及时清理工作区域，避免物料混杂。
6. 妥善处理废弃物：将不合格物料放入指定容器，不可随意丢弃。
7. 协同合作：与团队成员有效沟通，确保流程顺畅，提高整体工作效率。
8. 反馈问题：遇到无法解决的问题或异常情况，立即向上级汇报，避免延误处理。
9. 遵守作息时间：按时上下班，保证充足的休息，避免疲劳工作。
10. 学习提升：定期参加培训，了解新的操作方法和技术，提升工作技能。
以上手选工操作规程旨在规范作业流程，确保生产质量和安全，同时也为员工提供了明确的操作指南。在执行过程中，每位手选工都应严格遵守，共同维护高效、安全的生产环境。
篇4
1. 佩戴防护装备：工作时必须戴好安全帽、防护眼镜和手套，防止意外伤害。
2. 规范操作：遵循操作流程，不擅自改变工作方法，以免影响质量和安全。
3. 注意观察：持续关注物料，避免漏检，确保每批产品都符合标准。
4. 协同配合：与相邻工位保持良好沟通，确保生产流程顺畅。
5. 遵守休息制度：合理安排工作和休息时间，避免过度疲劳影响工作效率和判断力。
6. 应急处理：遇到异常情况，如发现大量异物或设备故障，应立即停止工作并报告上级。
手选工的操作规程旨在确保生产过程的稳定性和安全性，每位员工都应熟知并严格遵守，共同维护公司的生产秩序和产品质量。在实际操作中，要结合具体工作环境灵活调整，不断优化工作流程，提高工作效率。
手选工安全技术操作规程范文
一、一般要求
第1条 经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条 熟悉本作业的工艺作用、工艺要求，了解煤与矸石的物理特性以及选后产品的指标要求。
第3条 了解本岗位机械设备的性能及构造，熟悉其操作方法、安全要求和排除一般故障的方法。
第4条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第5条 上岗时,按规定穿戴好劳动保护用品，女工必须将发辫盘入帽内。
二、安全规定
第6条 手选输送带的两侧必须加设防护板。手选作业点应当至少有2人工作，互相监护。手选工不得蹲在或者坐在带式输送机两侧的护板上作业。
第7条 严禁在手选输送带上行走、跨越或坐卧。操作人员不得在原煤分级筛筛口下1.2m范围内和下料溜槽口处站立或工作。
第8条 工作人员发现雷管、炸药、金属、木料、特大块矸石等物品，应当及时谨慎选出，必要时可以停机处理。选出的雷管、炸药，不得私自保管、转移或销毁
三、工作前的准备
第9条 按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查手选胶带输送机，发现问题及时汇报进行处理。
第10条 检查前后溜槽是否畅通，有无损坏和严重变形，矸石仓存情况，发现问题及时汇报，进行处理。
第11条 检查工具的完好状况，特别是大锤的锤头一定要牢固，大小撬棍应齐备。
第12条 检查手选胶带输送机两侧的挡板、挡煤皮子应完好牢固。
第13条 当听到开车信号时，要认真查看转换开关是否打到集控位置，发现未在集控位置需马上打到集控位置，并在开关附近观察设备起动情况，发现异常及时停机。
第14条 手选皮带司机与上道工序司机应搞好配合，发现一侧入料不正常，司机应检查是否堵卡。
第15条 操作现场必须有良好的采光条件，发现有破损灯泡及时要求更换。
四、正常操作的规定
第16条 根据集控或就地启动要求，按逆煤流方向启动手选胶带输送机。起动后，先空转2圈，没发现问题再给料，注意检查胶带是否跑偏；运行中也应随时观察其动态，出现问题及时汇报处理。
第17条 拣矸石时应戴手套，工作时全神贯注，分辨清矸石和块煤，保质保量的拣出矸石。
第18条 拣矸工作较繁重，在搬出大块矸石时，要关照周围的人，不得在手选胶带上砸大块煤，注意人身安全。
第19条 根据手选带上物料含块率和含矸率及时要求调整给煤量，保持适当的煤层厚度，以保证拣矸效果。
第20 条 除拣矸石外，还应彻底拣出煤中可见杂物，如木块、铁器、雷管等，并堆放在指定地点组织回收。
第21条 工作中注意岗位电气、机械设备工作状况，如音响、轴承温升和润滑等情况，发现问题及时汇报。
五、特殊情况的处理
第22条 入选煤中含矸量特别多，正常运行中无法拣出时，应停机集中人力拣矸，同时通知上道工序暂停给料，不可让大块矸石进入破碎机。
第23条 遇有特大矸石，一人无法搬动，应停机由多人协力搬下，严防大块矸石卡入破碎机，特大块矸石需经破碎后再进入矸石溜槽。
第24条 发现有下列情况之一时，必须停机，经妥善处理后，方可继续运行。
①胶带跑偏、撕裂、接头卡子断裂
②机头、机尾滚筒开裂
③电气、机械部件温升超限或运转声音不正常
④危及人身安全时
⑤手选皮带下道工序破碎机停机
六、工艺要求
第25条 手选作业的任务是除掉块煤中的矸石和可见杂物，这对保证机械设备和洗煤工艺指标有重要意义。
第26条 选后煤含矸和选矸含煤是手选的质量指标，手选工应努力去完成厂规定的质量指标。
第27条 提高手选效果的措施：
①提高手选工的选矸操作技术，提高辨别矸石和煤炭的能力，做到眼快手快。
②保持适应的煤层厚度。
③手选作业区保证有足够采光，使矸、煤易于分辩。
④加强劳动纪律和工作责任心。
七、交接班时应做的工作
第28条 就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。
第29条 集控开车时，由调度集中控制停车。
第30条 交班时手选工必须待接班人员穿戴好劳动保护用品，上岗拣矸后，上班拣矸人员方可撤离手选皮带，并交清矸石仓存情况。
第31条 清理使用过的工具，损坏的及时修理，并按指定位置摆放整齐。
第32条 岗位司机在现场应向接班司机详细交待本班手选皮带运转情况，出现的故障和存在的问题到交牌时还需及时向值班领导汇报。
原煤分级筛安全技术操作规程
一、一般要求
第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条 熟悉本作业的工艺作用，处理煤炭的加工性质及产品指标。
第3条 熟悉本岗位筛分机的工作原理、性能、技术特征及有关电气基本知识。
第4条 熟练掌握本岗位筛分机的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
第5条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第6条 上岗时，按规定穿戴好有关劳保用品。
二、安全规定
第7条 筛分机（包括脱水筛）应当空载启动；不准筛分机超负荷运行；筛分机的传动装置必须安装防护罩。
第8条 筛分机运行时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理事故，必须停车。
三、工作前的准备
第9条 按“选煤厂机电设备检查通则”要求对所属机电设备进行一般性检查。
第10条 在第7条的基础上，对筛分机进一步作如下检查。
①筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密。
②吊筛的钢丝绳应吊挂牢固，长短一致，筛箱倾角应符合要求；吊挂钢丝绳应无断丝、断股现象，绳卡平衡块应紧固。
③单梁激振筛的激振器润滑情况和轴承温度是否正常。
④弹簧胶圈、支撑弹簧及其它弹簧应无损坏、缺少、疲劳、断裂和失效的现象
⑤各类安全设施应齐全、完好。
⑥筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不得带负荷开车。
⑦集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在开关附近监视设备起动情况。
四、正常操作时的规定
第11条 按开车顺序启动筛子，在达到额定转速后，应注意筛子在运行中有无异常声响和振动，发现问题及时处理。
第12条 在确认运转正常后，方可给料，给料不宜过大或过小，要均匀，运行中密切注意给料变化。
第13条 运行中筛箱振动应当平稳，不得有异常摆动现象，如出现筛箱摇晃，应及时汇报厂调度安排人员进行检查处理。
第14条 运行中应经常注意轴承温度，当温度过高时，应及时汇报。
第15条 运行中注意筛面的工作情况，有无松动或突然被砸坏而出现严重漏煤现象，发现后及时汇报厂调度进行处理。
第16条 运行中注意电动机的温度及声音，以及三角传动带的工作状态，发现问题要及时汇报。
第17条 运行中注意前后溜槽的工作情况，防止堵塞。
五、工艺要求
第18条 筛分机用于将物料按粒度分成若干粒级或用于煤炭的脱泥、脱介、脱水。按粒度分级时，分级准确是其基本的工艺要求。筛上物中含过多的细粒或筛下物中含过多超粒或跑粗，对洗选加工都是不利的。
第19条 筛分的技术指标包括筛分效率，筛上物粉煤含量，筛下物超粒含量；司机应努力完成本厂规定的上述指标。
六、特殊情况的处理
第20条 运行中发现下列情况应立即停车处理：大面积的筛面破损，造成严重漏煤；大片筛网松动，影响筛子正常工作；入料及排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。
第21条 出现压筛子现象时，应将筛子上的煤铲去大部分后再启动，不允许带负荷起动。
第22条 上下筛子机时人要站稳，时刻注意周围环境。
第23条 清理筛下溜槽时，人要握紧工具，确认无危险后方可进行工作。
第24条 清理筛面物料时，必须与调度联系好，将操作按钮打到就地位置，悬挂“禁止操作”牌，并设专人监护，同时通知上道工序操作人员时刻注意监护入料溜槽口，防止有物料滚落，必要时待切断电源后，方可进行处理。
七、操作后的工作
第25条 就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。
第26条 集控开车时，由调度集中控制停车。
第27条 交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。
第28条 应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班筛子机的运转状况、出现的故障及存在的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。
