手选工安全技术操作规程目的和意义
篇1
手选工操作规程旨在：
1. 提高产品质量：通过人工筛选，确保产品纯度，满足客户对品质的要求。
2. 保障生产安全：防止异物进入生产线，降低设备损坏风险。
3. 提升工作效率：通过规范操作流程，减少无效劳动，提高生产效率。
4. 维护工作环境：保持工作区域整洁，减少废物堆积，提升员工满意度。
5. 数据追踪：通过记录和报告，便于质量控制和生产管理，及时发现问题并改进。
篇2
井上手选工职业卫生岗位操作规程旨在确保矿石选取过程中的工作安全与健康，防止职业病的发生，提高工作效率，同时保障工人们能在一个整洁、有序的工作环境中进行作业。通过规范手选工的操作行为，减少潜在的危险因素，降低工伤事故和职业病发病率，维护工人的权益，促进矿山企业可持续发展。
篇3
手选工安全技术操作规程旨在确保手选作业过程中人员的生命安全，降低工伤事故的发生，提高工作效率，保障矿山生产秩序的稳定。通过严格执行规程，可以培养工人的安全意识，形成良好的安全作业习惯，预防潜在风险，同时也有助于保护企业资产，减少因事故导致的经济损失。
篇4
手选工操作规程旨在提高生产效率，确保产品品质，减少因异物混入导致的质量问题。通过严格执行规程，可以降低返工率，提高客户满意度，进一步提升公司的市场竞争力。良好的工作环境和设备维护也有助于保障员工的安全，减少工伤事故。
手选工安全技术操作规程范文
一、一般要求
第1条 经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条 熟悉本作业的工艺作用、工艺要求，了解煤与矸石的物理特性以及选后产品的指标要求。
第3条 了解本岗位机械设备的性能及构造，熟悉其操作方法、安全要求和排除一般故障的方法。
第4条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第5条 上岗时,按规定穿戴好劳动保护用品，女工必须将发辫盘入帽内。
二、安全规定
第6条 手选输送带的两侧必须加设防护板。手选作业点应当至少有2人工作，互相监护。手选工不得蹲在或者坐在带式输送机两侧的护板上作业。
第7条 严禁在手选输送带上行走、跨越或坐卧。操作人员不得在原煤分级筛筛口下1.2m范围内和下料溜槽口处站立或工作。
第8条 工作人员发现雷管、炸药、金属、木料、特大块矸石等物品，应当及时谨慎选出，必要时可以停机处理。选出的雷管、炸药，不得私自保管、转移或销毁
三、工作前的准备
第9条 按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查手选胶带输送机，发现问题及时汇报进行处理。
第10条 检查前后溜槽是否畅通，有无损坏和严重变形，矸石仓存情况，发现问题及时汇报，进行处理。
第11条 检查工具的完好状况，特别是大锤的锤头一定要牢固，大小撬棍应齐备。
第12条 检查手选胶带输送机两侧的挡板、挡煤皮子应完好牢固。
第13条 当听到开车信号时，要认真查看转换开关是否打到集控位置，发现未在集控位置需马上打到集控位置，并在开关附近观察设备起动情况，发现异常及时停机。
第14条 手选皮带司机与上道工序司机应搞好配合，发现一侧入料不正常，司机应检查是否堵卡。
第15条 操作现场必须有良好的采光条件，发现有破损灯泡及时要求更换。
四、正常操作的规定
第16条 根据集控或就地启动要求，按逆煤流方向启动手选胶带输送机。起动后，先空转2圈，没发现问题再给料，注意检查胶带是否跑偏；运行中也应随时观察其动态，出现问题及时汇报处理。
第17条 拣矸石时应戴手套，工作时全神贯注，分辨清矸石和块煤，保质保量的拣出矸石。
第18条 拣矸工作较繁重，在搬出大块矸石时，要关照周围的人，不得在手选胶带上砸大块煤，注意人身安全。
第19条 根据手选带上物料含块率和含矸率及时要求调整给煤量，保持适当的煤层厚度，以保证拣矸效果。
第20 条 除拣矸石外，还应彻底拣出煤中可见杂物，如木块、铁器、雷管等，并堆放在指定地点组织回收。
第21条 工作中注意岗位电气、机械设备工作状况，如音响、轴承温升和润滑等情况，发现问题及时汇报。
五、特殊情况的处理
第22条 入选煤中含矸量特别多，正常运行中无法拣出时，应停机集中人力拣矸，同时通知上道工序暂停给料，不可让大块矸石进入破碎机。
第23条 遇有特大矸石，一人无法搬动，应停机由多人协力搬下，严防大块矸石卡入破碎机，特大块矸石需经破碎后再进入矸石溜槽。
第24条 发现有下列情况之一时，必须停机，经妥善处理后，方可继续运行。
①胶带跑偏、撕裂、接头卡子断裂
②机头、机尾滚筒开裂
③电气、机械部件温升超限或运转声音不正常
④危及人身安全时
⑤手选皮带下道工序破碎机停机
六、工艺要求
第25条 手选作业的任务是除掉块煤中的矸石和可见杂物，这对保证机械设备和洗煤工艺指标有重要意义。
第26条 选后煤含矸和选矸含煤是手选的质量指标，手选工应努力去完成厂规定的质量指标。
第27条 提高手选效果的措施：
①提高手选工的选矸操作技术，提高辨别矸石和煤炭的能力，做到眼快手快。
②保持适应的煤层厚度。
③手选作业区保证有足够采光，使矸、煤易于分辩。
④加强劳动纪律和工作责任心。
七、交接班时应做的工作
第28条 就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。
第29条 集控开车时，由调度集中控制停车。
第30条 交班时手选工必须待接班人员穿戴好劳动保护用品，上岗拣矸后，上班拣矸人员方可撤离手选皮带，并交清矸石仓存情况。
第31条 清理使用过的工具，损坏的及时修理，并按指定位置摆放整齐。
第32条 岗位司机在现场应向接班司机详细交待本班手选皮带运转情况，出现的故障和存在的问题到交牌时还需及时向值班领导汇报。
原煤分级筛安全技术操作规程
一、一般要求
第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条 熟悉本作业的工艺作用，处理煤炭的加工性质及产品指标。
第3条 熟悉本岗位筛分机的工作原理、性能、技术特征及有关电气基本知识。
第4条 熟练掌握本岗位筛分机的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
第5条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第6条 上岗时，按规定穿戴好有关劳保用品。
二、安全规定
第7条 筛分机（包括脱水筛）应当空载启动；不准筛分机超负荷运行；筛分机的传动装置必须安装防护罩。
第8条 筛分机运行时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理事故，必须停车。
三、工作前的准备
第9条 按“选煤厂机电设备检查通则”要求对所属机电设备进行一般性检查。
第10条 在第7条的基础上，对筛分机进一步作如下检查。
①筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密。
②吊筛的钢丝绳应吊挂牢固，长短一致，筛箱倾角应符合要求；吊挂钢丝绳应无断丝、断股现象，绳卡平衡块应紧固。
③单梁激振筛的激振器润滑情况和轴承温度是否正常。
④弹簧胶圈、支撑弹簧及其它弹簧应无损坏、缺少、疲劳、断裂和失效的现象
⑤各类安全设施应齐全、完好。
⑥筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不得带负荷开车。
⑦集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在开关附近监视设备起动情况。
四、正常操作时的规定
第11条 按开车顺序启动筛子，在达到额定转速后，应注意筛子在运行中有无异常声响和振动，发现问题及时处理。
第12条 在确认运转正常后，方可给料，给料不宜过大或过小，要均匀，运行中密切注意给料变化。
第13条 运行中筛箱振动应当平稳，不得有异常摆动现象，如出现筛箱摇晃，应及时汇报厂调度安排人员进行检查处理。
第14条 运行中应经常注意轴承温度，当温度过高时，应及时汇报。
第15条 运行中注意筛面的工作情况，有无松动或突然被砸坏而出现严重漏煤现象，发现后及时汇报厂调度进行处理。
第16条 运行中注意电动机的温度及声音，以及三角传动带的工作状态，发现问题要及时汇报。
第17条 运行中注意前后溜槽的工作情况，防止堵塞。
五、工艺要求
第18条 筛分机用于将物料按粒度分成若干粒级或用于煤炭的脱泥、脱介、脱水。按粒度分级时，分级准确是其基本的工艺要求。筛上物中含过多的细粒或筛下物中含过多超粒或跑粗，对洗选加工都是不利的。
第19条 筛分的技术指标包括筛分效率，筛上物粉煤含量，筛下物超粒含量；司机应努力完成本厂规定的上述指标。
六、特殊情况的处理
第20条 运行中发现下列情况应立即停车处理：大面积的筛面破损，造成严重漏煤；大片筛网松动，影响筛子正常工作；入料及排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。
第21条 出现压筛子现象时，应将筛子上的煤铲去大部分后再启动，不允许带负荷起动。
第22条 上下筛子机时人要站稳，时刻注意周围环境。
第23条 清理筛下溜槽时，人要握紧工具，确认无危险后方可进行工作。
第24条 清理筛面物料时，必须与调度联系好，将操作按钮打到就地位置，悬挂“禁止操作”牌，并设专人监护，同时通知上道工序操作人员时刻注意监护入料溜槽口，防止有物料滚落，必要时待切断电源后，方可进行处理。
七、操作后的工作
第25条 就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。
第26条 集控开车时，由调度集中控制停车。
第27条 交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。
第28条 应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班筛子机的运转状况、出现的故障及存在的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。
