磨矿工:安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作前检查：启动设备前，全面检查设备各部件，排除安全隐患，如松动的螺丝、磨损的衬板等。
2. 细致监控：运行过程中，密切关注磨矿机的振动、声音、电流变化，及时调整以防止过载或空载。
3. 平稳给料：保持均匀、稳定的给矿速度，避免大块物料直接进入磨机导致堵塞。
4. 合理加水：根据矿石性质和磨矿效果，适时调整水量，保证良好的磨矿介质环境。
5. 定期维护：定期清理和更换磨损部件，做好设备润滑，延长设备使用寿命。
6. 安全操作：穿戴防护装备，遵守操作规程，避免触电、碰撞等安全事故。
7. 环保意识：减少粉尘排放，处理好废水，符合环保标准。
8. 记录与分析：做好操作记录，分析磨矿效果，持续优化工艺参数。
在日常工作中，磨矿工需具备扎实的专业知识，熟练掌握设备操作，灵活应对各种情况，以确保选矿厂的稳定运行和高效生产。注重团队协作，共同解决生产中遇到的问题，不断提升磨矿工艺水平，为选矿厂的可持续发展贡献力量。
篇2
1. 设备检查与维护：
- 作业前需全面检查磨矿机各部件，确认无松动、磨损或损坏现象。
- 定期润滑关键部位，防止过度磨损。
- 确保电气线路完好，无裸露、破损，防止触电事故。
2. 操作前准备：
- 佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩。
- 检查周围环境，清除可能绊倒的障碍物。
- 启动前，确认磨矿机内部无异物。
3. 磨矿过程中的安全操作：
- 保持与机器安全距离，避免接触运转部分。
- 按照规定负荷操作，防止超载引发事故。
- 遵守操作规程，不擅自调整设备参数。
4. 应急处理与事故预防：
- 发现异常情况立即停机，及时报告并采取相应措施。
- 掌握基本的急救知识，如遇紧急状况能迅速响应。
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5. 工作结束后的清理与保养：
- 关闭电源，清理设备及工作区域，保持整洁。
- 对设备进行常规保养，如清洁、润滑，发现问题及时修复。
- 做好交接班记录，确保下一班人员了解设备状态。
磨矿作业中，每个环节的安全都至关重要。每一位磨矿工都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保个人和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，应灵活应对各种情况，以专业判断和谨慎态度来应对可能出现的问题。只有这样，我们才能在保障生产效率时，实现安全生产的目标。
篇3
1. 设备检查与启动：
- 在启动前，务必检查磨机各部件是否完好，润滑系统是否正常，确保无异物残留。
- 按照制造商的指导启动设备，切勿强行启动或超负荷运行。
2. 原料准备与投放：
- 根据工艺要求，准确称量和混合原料，防止过量或不足影响磨矿效果。
- 原料投放应均匀，避免一次性大量投入导致设备堵塞。
3. 磨矿过程监控：
- 定期观察磨机运行状态，如噪音、振动、电流等，及时调整操作参数。
- 通过取样分析，持续监控产品粒度，确保达到工艺要求。
4. 磨矿效果评估：
- 对磨矿产品的粒度分布进行定期检测，根据结果调整操作策略。
- 注意磨矿效率，避免过度磨矿造成能耗增加。
5. 设备维护与清洁：
- 按照保养计划进行设备检查和维护，及时更换磨损件。
- 清理工作区域，保持设备清洁，预防安全事故。
6. 安全操作规定：
- 遵守个人防护装备的佩戴规定，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
- 在设备运行期间，禁止进行未经授权的维修或调整。
- 发现异常情况立即停机，报告给上级并等待处理。
以上规程需严格遵守，确保磨矿作业的稳定与安全。操作过程中，应结合实际情况灵活应对，但始终以安全为首要原则，以实现高效、低耗的生产目标。
篇4
1. 不得在未穿戴完整防护装备的情况下进行操作。
2. 禁止未经培训的人员私自操作磨矿设备。
3. 操作过程中严禁触摸运动部件，防止机械伤害。
4. 遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况。
5. 在设备运行时，禁止进行任何可能导致危险的调整或修理。
6. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等事故。
7. 在启动设备前，确保所有人员已远离设备，避免意外启动引发的安全隐患。
通过严格执行上述规程，每位磨矿工都能在保证自身安全的前提下，高效、稳定地完成工作任务，为企业的生产安全和生产效率贡献力量。
篇5
1. 熟悉设备：操作前必须了解磨矿机的结构、性能、操作方法及应急处理措施。
2. 穿戴防护装备：工作时应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和耐磨工作服，确保个人安全。
3. 开机检查：启动设备前，检查各部件是否完好，润滑系统是否正常，确保无异物残留。
4. 操作顺序：
- (1) 打开进料口，逐渐加入物料，避免一次性过多导致堵塞。
- (2) 启动电机，待设备稳定运行后再逐渐增加给料量。
- (3) 运行中密切关注设备声音和振动，异常时立即停机检查。
5. 禁止违规操作：严禁超负荷运行，不得擅自调整设备参数，如需改动，须经专业技术人员同意。
6. 注意安全警示：遵守现场安全标识，不得靠近运转部位，防止卷入或碰撞。
7. 停机程序：停止给料后，待磨矿机内物料完全排出再关闭电机，防止设备过热。
8. 日常维护：定期进行设备清洁和保养，及时更换磨损件，确保设备良好运行状态。
9. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障、火灾等，应立即启动应急预案，及时撤离并报告。
10. 沟通协作：与同事保持良好沟通，确保作业过程中的协同配合，避免误操作。
磨矿工的安全与生产效率直接相关，每一位工人都应严格遵守上述规程，形成良好的安全习惯，确保自身和他人的安全，共同营造安全、高效的生产环境。
篇6
1. 磨矿工必须经过专业培训并取得相应资格证书后才能上岗，未经许可不得擅自操作设备。
2. 工作时穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防护鞋等，以防意外伤害。
3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，互相监督，确保安全操作。
4. 严禁在设备运行时进行调整或清理，以防发生机械伤人事故。
5. 发现设备异常时，不要自行处理，应立即报告并等待专业人员前来检查维修。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，减少滑倒和绊倒的风险。
7. 定期进行安全检查和维护保养，预防潜在的安全隐患。
以上规程的实施需要每位磨矿工的严格遵守和执行，只有这样，我们才能确保生产安全，提高工作效率，为企业创造更大的价值。在日常工作中，每一位员工都是安全生产的第一责任人，让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
磨矿工:安全技术操作规程范文
1、磨矿工的职责是负责磨矿机,分级机的安全正常运转,并根据生产指令和工艺要求完成磨矿给矿量和溢流浓细度的指标,按上班处理量计算和补加钢球量。
2、开车前检查:
(1)检查机械周围有无影响开车的障碍物。
(2)试开油泵,检查油路是否通畅,断油警报器是否完好,油箱内的油量是否达到规定的油标线。
(3)大小齿轮啮合处是否有障碍物。
(4)返砂溜槽及进料口是否有堵塞。
(5)球磨大齿轮下护罩内泥水是否被放掉。
(6)排矿口是否擦损。
(7)螺旋分级机内是否有过多沉砂,如沉砂过多,要将螺旋提升并试运车专。
(8)检查各部件螺丝是否松动脱落。
3、球磨机的开车必须得到调度的允许,在通知上下工序后可按下列顺序开车。
(1)送上低压三相闸开关和控制线路开关。
(2)打开返砂槽的给水闸门。
(3)开动油泵,待回油正常后,通知所有人员离开机器,同时发出开车信号。
(4)停止信号同时推上高压开关,球磨机,分级机联锁启动。
(5)进行正常给矿,调节前后给水阀门。
4、停车顺序:
(1)球磨机停车前先和上下工序联系并提前15分钟停止给矿。
(2)减少球磨机给水,同时逐渐减少反砂量。
(3)停油泵,同时球磨机,分级机也连锁停车。
(4)关闭球磨机前后给水阀门。
5、按照生产指令和磁选要求,保证分级和溢流达到规定的浓、细度。浓、细度要按时测量,每次测量要做好记录。测量用的浓度壶和样勺必须用水冲洗干净,不得有沉砂。取样必须有代表性.
6、必须保证球磨机按一定的配比装球。补加钢球按上班处理和加球定额计算补加后要做好记录。
7、经常检查筒体衬板和端盖螺丝是否断脱,简体是否漏矿,齿圈是否进砂等。
8、球磨机运转时每隔30分钟检查大小齿轮,前后中空轴齿汞轮,前后中空轴齿轮,减速箱的使用油情况,正常油压为0.5―1.2公斤/平方米,油温不得超过60c,检查有无漏油无情况。
9、随时注意电机温升不得超过60℃,电机电流不得超过40安培。
10、发现胀肚现象,应立即通过给有给矿工停止给矿,待胀肚消失后恢复正常给矿。
11、板堆积有返砂时,应及时清理,分级机排出的废木屑应及时运走。
12、查分级机螺旋是否有断裂损坏等影响安全运转的设备隐患。
13、分级机的各加油点应保持清洁,并不得使油外溢,分级机的主减速机内润滑油应加足:前后轴承、后轴瓦的润滑油应作到每8小时拧油杯一圈到一圈半。
14、接班应详细介绍本班的生产情况,其中包括处理量、决定开停车的原因、磨矿浓细度等。做到操作正常才能交班。
15、班上应特别注意机械高的润滑系统是否正常。
