磨矿工:安全技术操作规程目的和意义
篇1
磨矿作业是选矿工艺的关键环节，其目的是将矿石破碎至足够细度，以便后续的矿物分离。良好的磨矿效果能提高矿物的解离度，提升选矿回收率和经济效益。合理操作能减少设备磨损，降低能耗，确保生产安全和环保。
篇2
磨矿工安全技术操作规程的制定与执行，旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和生产事故。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，降低设备维护成本，同时也有助于维护企业的稳定运营和生产环境的和谐。
篇3
磨矿工安全操作规程旨在确保磨矿作业的安全进行，减少因操作不当导致的工伤事故，保护员工的生命安全。规范的操作也有助于提高设备的使用寿命，减少维修成本，保障生产效率，维护企业的稳定运营。
篇4
1. 确保磨矿工遵守安全操作规定，减少因操作不当引发的事故。
2. 提高磨矿作业的规范化程度，保证产品质量和生产效率。
3. 保护生产设备，延长其使用寿命，降低维修成本。
4. 通过规范操作，降低环境污染，实现绿色生产。
篇5
磨矿作业是矿物加工的关键步骤，其目的是通过物理破碎和研磨将大块物料细化至所需的粒度，以便后续的选矿过程。磨矿工操作规程旨在确保生产效率、产品质量和设备寿命，同时保障操作人员的安全。通过规范的操作流程，可以减少设备故障、降低能耗、提升矿物回收率，从而提高整个生产线的经济效益。
篇6
磨矿工岗位安全技术操作规程旨在确保磨矿作业的安全进行，减少设备故障和人员伤害，提高生产效率，保护工人的生命安全和健康，维护企业稳定运营，实现可持续生产。
磨矿工:安全技术操作规程范文
1、磨矿工的职责是负责磨矿机,分级机的安全正常运转,并根据生产指令和工艺要求完成磨矿给矿量和溢流浓细度的指标,按上班处理量计算和补加钢球量。
2、开车前检查:
(1)检查机械周围有无影响开车的障碍物。
(2)试开油泵,检查油路是否通畅,断油警报器是否完好,油箱内的油量是否达到规定的油标线。
(3)大小齿轮啮合处是否有障碍物。
(4)返砂溜槽及进料口是否有堵塞。
(5)球磨大齿轮下护罩内泥水是否被放掉。
(6)排矿口是否擦损。
(7)螺旋分级机内是否有过多沉砂,如沉砂过多,要将螺旋提升并试运车专。
(8)检查各部件螺丝是否松动脱落。
3、球磨机的开车必须得到调度的允许,在通知上下工序后可按下列顺序开车。
(1)送上低压三相闸开关和控制线路开关。
(2)打开返砂槽的给水闸门。
(3)开动油泵,待回油正常后,通知所有人员离开机器,同时发出开车信号。
(4)停止信号同时推上高压开关,球磨机,分级机联锁启动。
(5)进行正常给矿,调节前后给水阀门。
4、停车顺序:
(1)球磨机停车前先和上下工序联系并提前15分钟停止给矿。
(2)减少球磨机给水,同时逐渐减少反砂量。
(3)停油泵,同时球磨机,分级机也连锁停车。
(4)关闭球磨机前后给水阀门。
5、按照生产指令和磁选要求,保证分级和溢流达到规定的浓、细度。浓、细度要按时测量,每次测量要做好记录。测量用的浓度壶和样勺必须用水冲洗干净,不得有沉砂。取样必须有代表性.
6、必须保证球磨机按一定的配比装球。补加钢球按上班处理和加球定额计算补加后要做好记录。
7、经常检查筒体衬板和端盖螺丝是否断脱,简体是否漏矿,齿圈是否进砂等。
8、球磨机运转时每隔30分钟检查大小齿轮,前后中空轴齿汞轮,前后中空轴齿轮,减速箱的使用油情况,正常油压为0.5―1.2公斤/平方米,油温不得超过60c,检查有无漏油无情况。
9、随时注意电机温升不得超过60℃,电机电流不得超过40安培。
10、发现胀肚现象,应立即通过给有给矿工停止给矿,待胀肚消失后恢复正常给矿。
11、板堆积有返砂时,应及时清理,分级机排出的废木屑应及时运走。
12、查分级机螺旋是否有断裂损坏等影响安全运转的设备隐患。
13、分级机的各加油点应保持清洁,并不得使油外溢,分级机的主减速机内润滑油应加足:前后轴承、后轴瓦的润滑油应作到每8小时拧油杯一圈到一圈半。
14、接班应详细介绍本班的生产情况,其中包括处理量、决定开停车的原因、磨矿浓细度等。做到操作正常才能交班。
15、班上应特别注意机械高的润滑系统是否正常。
