ebz掘进机安全技术操作规程目的和意义
篇1
掘进机司机操作规程旨在规范掘进作业流程，确保施工安全，提高工作效率，减少设备故障和事故风险。通过严格的规程执行，可以保障工人生命安全，降低设备维修成本，延长设备使用寿命，从而实现工程项目的顺利进行。
篇2
本规程旨在规范矿山掘进机的操作行为，提高作业效率，确保矿工的生命安全，降低设备损坏风险，防止因操作不当引发的事故。通过严格执行这些规程，可以保障矿山开采工作的顺利进行，减少不必要的损失，维护企业的生产秩序和经济效益。
篇3
本规程旨在规范掘进机司机的安全操作行为，提高工作效率，保障作业人员的生命安全，减少设备故障率，延长掘进机使用寿命，确保矿山开采作业的顺利进行，同时也有利于提升企业的安全生产管理水平和经济效益。
篇4
本规程旨在规范掘进机检修维护工的操作行为，确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的生产中断，提高工作效率，降低维修成本，保障作业人员安全，为矿井安全生产提供有力保障。
篇5
此掘进机维修工安全操作规程旨在保障维修人员的生命安全，预防因不当操作引发的事故，确保掘进机的稳定运行，延长设备使用寿命。通过规范化的操作流程，提高维修效率，降低设备停机时间，从而保证矿山开采工作的顺利进行。
篇6
本规程旨在确保掘进机司机在执行任务时的人身安全，防止因操作不当引发的事故。通过规范操作流程，提高工作效率，减少设备故障率，保障工程进度。良好的设备维护和保养习惯将延长设备使用寿命，降低维修成本，为企业的经济效益做出贡献。
篇7
本规程旨在确保ebz掘进机的安全高效运行，降低操作风险，保护操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高施工效率，确保工程质量和进度。通过规范的操作流程，可以预防因操作不当导致的事故，增强团队安全意识，提升工地的整体管理水平。
篇8
掘进机操作规程的制定旨在确保施工安全，提高工作效率，减少设备故障，延长设备使用寿命。通过规范操作流程，可以降低因人为失误导致的事故风险，保障作业人员的生命安全，同时保证工程质量和进度。
篇9
本规程旨在保障掘进机组司机的身心健康，通过规范操作行为，减少因操作不当导致的工伤事故，提高工作效率，同时预防长期作业引发的职业病，如尘肺、噪声聋等，确保司机能够在一个安全、健康的环境中工作。
篇10
本操作规程旨在规范掘进机维修工的工作流程，提高设备运行效率，保障维修工作的安全与质量，减少因设备故障导致的生产延误，从而保证矿山开采工作的顺利进行，提升企业的经济效益。
篇11
掘进机司机操作规程旨在规范作业流程，确保安全高效地进行地下挖掘作业。通过严格遵守规程，可以降低设备故障率，减少事故风险，延长设备使用寿命，同时提高工作效率，保障工程进度和人员安全。此外，良好的设备维护和保养习惯也有助于降低维修成本，提高企业的经济效益。
篇12
该操作规程旨在保障掘进机司机的生命安全和健康，降低职业病发生率，提高工作效率，确保工程项目的顺利进行。通过规范个人防护、设备检查和作业环境的管理，可以预防和控制可能的风险因素，减少意外事故，维护良好的工作秩序，同时也有助于提升企业的安全生产形象和员工满意度。
篇13
本规程旨在规范掘进机的操作流程，保障作业安全，降低设备损坏风险，提高工作效率，确保工程项目的顺利进行。通过严格执行操作规程，可以预防意外事故，保护操作人员的生命安全，同时延长掘进机的使用寿命，减少维修成本，从而实现经济效益与社会效益的双重提升。
篇14
本规程旨在规范掘进机维修钳工的操作流程，确保设备稳定运行，减少因维修不当导致的停机时间，提高生产效率。通过严格执行规程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，保障矿山作业的安全和经济效益。
篇15
掘进机安全操作规程旨在保障施工人员的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和安全事故。通过规范操作流程，提高工作效率，降低维修成本，同时也有利于保持工地整洁，提升工程形象。遵守规程能够减少意外风险，确保项目顺利进行，为企业创造更大的经济效益。
篇16
本操作规程旨在规范掘进机维修工的工作流程，提高设备运行效率，降低故障率，保障员工安全，减少因设备故障造成的生产延误，从而提升整个矿山开采的经济效益和安全性。
篇17
这些规程旨在保证掘进作业的顺利进行，降低设备故障率，提高工作效率，同时保护操作员的生命安全，避免因操作不当引发的事故。遵守规程可以有效减少资源浪费，提升工程质量，为矿山生产创造稳定可靠的环境。
篇18
本规程旨在确保掘进机司机能够安全、高效地操作设备，降低事故风险，提高施工效率，保障矿山开采工作的稳定进行。通过规范操作流程，可以减少设备损坏，延长设备使用寿命，同时保护工人的生命安全，维护企业的生产秩序。
篇19
此掘进机维修工安全技术操作规程旨在确保维修人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。通过规范的作业流程，提高工作效率，减少设备故障率，保证矿山生产的安全稳定，同时也为提升整个团队的职业素养和安全意识奠定基础。
篇20
旋臂掘进机的安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，保障工程项目的顺利进行。通过规范操作流程，可以降低事故风险，提高工作效率，同时也体现了我们对工程质量和员工福祉的重视。
1. 设备检查与维护：定期检查能及时发现潜在故障，预防事故发生。
2. 操作前准备：确保操作员熟悉设备，了解作业环境，预防意外。
3. 掘进作业流程：标准化操作，减少错误，提升作业效率。
4. 应急处理措施：面对突发情况，快速响应，减小损失。
5. 收尾工作：保持设备良好状态，为下次作业做好准备。
篇21
这些规程旨在降低事故风险，保障作业人员的生命安全，同时提高ebz掘进机的工作效率和使用寿命。严格遵守规程，能有效预防因操作不当引发的设备损坏和人身伤害，确保工程项目的顺利进行，减少潜在的经济损失。
篇22
掘进机安全技术操作规程的制定旨在保障施工过程中人员的安全，降低设备故障率，提高工作效率，确保工程质量和进度。通过严格的规程执行，可以预防事故的发生，保护工人的生命安全，同时也有利于延长设备寿命，减少维修成本，实现经济效益与社会效益的双重提升。
篇23
本规程旨在保障掘进机司机的人身安全，提高工作效率，防止因操作不当造成的设备损坏和事故。通过明确的操作步骤和安全措施，降低作业风险，确保地下工程的顺利进行，同时延长掘进机的使用寿命，为企业的经济效益和安全生产保驾护航。
篇24
掘进机工操作规程旨在确保施工过程的安全、高效，防止设备损坏，提高工程质量和进度。通过规范操作，可以减少事故风险，保护工人的生命安全，同时也有利于延长掘进机的使用寿命，降低维护成本。
篇25
本规程旨在确保掘进机的安全运行，减少设备故障，延长使用寿命，提高工作效率。通过规范的操作和定期维护，可以预防潜在问题，降低维修成本，保障施工进度不受影响，从而提升企业的经济效益。
篇26
1. 确保掘进机安全、高效运行，降低设备故障率，减少生产中断。
2. 延长设备使用寿命，节省维修成本。
3. 保障工人安全，防止因设备故障引发的事故。
4. 提升采矿效率，保证工程进度。
篇27
本规程旨在规范掘进机维修工的操作行为，提高设备维修效率，降低故障率，保障生产安全。通过严格执行这些规程，可以预防因不当操作导致的设备损坏和人身伤害，延长掘进机的使用寿命，保证矿山开采工作的顺利进行。
ebz掘进机安全技术操作规程范文
一、一般规定
1.掘进机司机必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。
2.掘进机司机必须熟知所有仪表和控制手柄（按钮）的位置和操作方法。熟悉掘进机的结构及工作原理，了解设备性能、液压系统的构成，并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。
3.掘进机设一名正司机负责操作设备，另设一名副司机负责拉电缆水管。
二、操作程序
1.开机前检查
（1）检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置。
（2）检查电控箱上控制开关手柄是否均处于“0”位。
（3）按下紧急停止按钮sb1，把隔离开关qs的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮sb1拔出。
2.开机、停机
接通：将开关箱上的电源控制开关sa1向右旋转45º至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电。电压表pv指示。36v照明等回路绝缘正常，照明灯el1、el2、el3亮。
分断：将电源控制开关sa1向左旋转至“断”的位置，或按下紧急停止按钮sb2、sb1均可切断向掘进机供电的前级开关。
（1）油泵电机的起停：将油泵启动按钮sb6按下，油泵电机启动并自保。将油泵停止按钮sb7按下，油泵电机停止运转。
（2）切割电机的起停
①低速启动：油泵启动后，将高低速选择开关sa2打到“低速”位置，按下sb4切割启动按钮，蜂鸣器发出8-10s的预警信号，切割电机低速启动并自保。
②高速启动：将sa2打到“高速”位，按下sb4启动按钮，蜂鸣器发出8-10s的预警信号，切割电机高速启动并自保。
③停止：按下切割停止按钮sb5，切割电机停止运转。
（3）备用电机的起停
①启动：油泵启动后，将备用电机启动按钮sb8按下，备用电机启动并自保。
②停止：将备用电机停止按钮sb9按下，备用电机停止运转。
三、注意事项
1.严格执行《作业规程》要求进行掘进作业。
2.启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于中间位置。
3.切割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面。
4.根据煤或岩石的硬度，掌握好切割头的切割深度和切割厚度，切割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割。
5.调动机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板。
6.切割部工作时，若遇闷车现象应立即脱离切割或停机，防止切割电机长期过载。
7.对大快掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再进行装载。
8.液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若要调整时应由专业人员进行。
9.注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（70º）时，应停机加油或降温。
10.开始切割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出。
11.机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。
12.操作机器时，保持和两帮有适当的距离，防止有电缆或管路被挤压。若出现此情况必须立即停机并及时维修处理。
13.定期检查个开关手柄、按钮是否灵活、可靠，动静触头是否良好，接触器等电气是否正常。各种保护装置严禁甩掉不用。
14.周期性检查箱体外壳有无损伤，电缆在进出线装置中固定是否牢靠。
15.油泵启动前，蜂鸣器报警延时3s后无故障正常启动，提醒非工作人员远离工作现场。
16.巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作控制台、液压油箱等，防止进水受潮。
17.在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下，可采用紧急停车手段，使机器停机。
