干燥岗位安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过培训，熟悉设备操作和应急处理程序。
2. 遵守安全生产规章制度，佩戴必要的防护装备。
3. 不得擅自更改设备参数，如有需求应上报并得到批准后执行。
4. 在设备运行中，禁止进行清洁或其他可能干扰设备运行的动作。
5. 发现故障应及时报告，不得强行运行设备。
6. 注意物料的湿度和温度变化，避免过度干燥导致物料损失。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活调整，以确保干燥过程的顺利进行。每位员工都应理解并严格遵守这些规程，共同维护生产环境的安全与稳定。
篇2
1. 未经培训的员工不得擅自操作干燥设备。
2. 在设备运行过程中，禁止进行清洁或维修工作。
3. 注意个人卫生，避免污染产品。
4. 发现异常情况，应立即上报，不得隐瞒。
5. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序。
6. 严禁在干燥区域内吸烟或使用明火。
7. 定期进行安全演练，提升员工应对突发事件的能力。
本规程旨在指导干燥岗位的操作行为，但每位员工都应根据实际情况灵活应对，确保安全第一。通过严格执行规程，我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 操作前，务必熟悉干燥设备的操作手册，了解设备性能和安全规定。
2. 接收炭材时，进行湿度检测，过高湿度的炭材需进行预处理。
3. 启动干燥机前，检查设备完好无损，确保通风系统正常运行。
4. 控制热风炉温度稳定，避免剧烈波动影响干燥效果。
5. 巡视期间，密切观察炭材变化，如发现异常，立即调整工艺参数。
6. 确保废气处理设施正常工作，遵守环保法规，避免有害物质排放。
7. 在岗位上佩戴必要防护装备，如防尘口罩、防护眼镜和手套。
8. 遵守消防安全规定，严禁在工作区域内吸烟，定期检查消防设备。
9. 发现设备故障或潜在风险，立即停机并上报，不得擅自维修。
10. 在干燥过程中，避免长时间停留在高温区域，以防烫伤。
11. 工作结束后，关闭设备，清理工作区域，做好交接班记录。
通过严格执行这些规程，炭材干燥岗位可以实现高效、安全、环保的生产，为整个炭素制造流程提供稳定的支持。
篇4
1. 操作人员必须经过专业培训，了解氯气的危险性及应急处理措施。
2. 穿戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜和耐化学品手套，避免直接接触氯气。
3. 禁止在无人监控的情况下进行操作，确保有紧急情况下快速响应的能力。
4. 发现设备异常或氯气泄漏，立即停止操作，启动应急预案，通知相关人员。
5. 定期检查干燥剂的效果，及时更换，防止氯气湿度超标。
6. 不得私自调整设备参数，所有更改须经技术部门批准。
7. 保持作业区域清洁，避免积聚可能导致静电的粉尘。
8. 在处理废气时，确保处理装置正常运行，防止有害气体逸出。
氯气冷却干燥岗位的安全操作规程是确保生产安全和高效的重要指南，每一位员工都应严格遵守，以实现零事故的目标。
篇5
1. 未经培训的员工不得操作设备。
2. 遵守“先断电，后操作”的原则，预防触电事故。
3. 使用胶水时，注意通风，避免吸入有害气体。
4. 清理现场时，切勿用水直接冲洗电器设备。
5. 工作中如有身体不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。
6. 储存胶水及其它化学物质时，需远离火源和热源。
7. 定期进行设备维护保养，确保设备处于良好运行状态。
8. 遵守公司的安全生产规章制度，服从管理人员的指导。
以上规程旨在为上胶竹硬帘干燥岗位提供安全、高效的作业指导，每位员工都应熟读并严格执行，共同营造安全的工作环境。
篇6
1. 检查氯气储罐和输送管道，确认无腐蚀、裂纹或其他可见损伤。
2. 在开启氯气系统前，务必确保所有阀门处于正确位置，关闭时同样需确认。
3. 使用专用工具操作，避免使用可能引起火花的金属器具。
4. 穿戴好防护装备，包括防毒面具，以防吸入氯气。在氯气浓度高的环境中，应使用正压呼吸器。
5. 在氯气干燥过程中，密切监控氯气纯度，及时调整操作参数以保持所需标准。
6. 设立警报系统，一旦检测到氯气泄漏，立即启动应急响应计划，疏散人员，并通知相关部门进行处理。
7. 培训员工掌握氯气泄漏的应急处置方法，如用碱性溶液中和，并进行定期演练。
8. 记录每次操作的详细信息，包括氯气输入输出量、设备运行状态等，以便追踪和分析潜在问题。
9. 对设备进行定期维护保养，确保其处于良好工作状态。
10. 遵守环保法规，妥善处理干燥过程中产生的废弃物，避免对环境造成影响。
氯气干燥岗位的安全操作规程是保障生产安全的基础，每位员工都应熟记并严格执行。通过规范的操作，我们可以确保氯气处理过程的安全，同时提升企业的生产效益。
篇7
1. 操作人员必须接受专业培训，熟知设备操作及应急处理流程。
2. 穿戴好防护装备，包括防护眼镜、手套和工作鞋。
3. 不得在设备运行时进行未经授权的调整。
4. 遵守交接班制度，清楚了解设备运行状态。
5. 遇到不明情况，及时向上级报告，切勿擅自处理。
请注意，以上规程为基本操作指南，具体操作应结合实际情况和企业内部规定执行。在日常工作中，应持续学习，提升安全意识，确保每一个操作步骤都符合安全标准。
篇8
1. 个人防护：操作人员需穿戴适当的防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作服，防止粉尘吸入和受伤。
2. 危险识别：熟悉并能识别各种危险源，如高温表面、旋转部件等，避免直接接触。
3. 通信畅通：确保在工作区域内保持良好的通讯，以便在紧急情况下迅速响应。
4. 不得擅自修改设备设置或绕过安全装置，遵循既定的操作程序。
5. 停机后，待设备完全冷却再进行清理和维护，防止烫伤。
6. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误，避免因信息不对称引发的问题。
本规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合实际情况灵活调整。每一位员工都应理解并遵守这些规定，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇9
1. 员工应接受定期的安全培训，了解并掌握干燥岗位的操作规程和应急处理方法。
2. 在设备运行过程中，禁止擅自离岗或进行未经许可的维修作业。
3. 发现异常情况时，立即停止操作，通知相关人员，并采取必要的安全措施。
4. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作场所整洁有序。
5. 不得将个人物品带入操作区域，以免影响正常工作和引发安全隐患。
通过严格执行上述规程，我们能够创建一个安全、高效的工作环境，保障每一位员工的权益，实现可持续生产。请每位员工务必理解和遵守这些规程，共同维护我们的工作安全。
干燥岗位安全操作规程范文
一、热风炉
1、开车前，必须详细了解上班设备运转与生产情况，检查冷却水是否畅通、水流是否正常、润滑是否良好；发现问题及时报告，严禁强行开车。
2、预热前对炉内煤层进行调整，升温速度不能过快。电收尘预热期间，禁止翻动煤层，并控制电收尘进口烟气温度在85～140℃之间，确保正常预热15～20分钟。
3、运行中控制炉温不高于1250℃，并观察冷却水温的变化情况。
4、耙火时，控制好炉膛负压，戴好防护面罩，侧身站立，以免烫伤。
5、运行中，各相关设备出现异常现象，及时检查、汇报、处理。
6、停车时，要缓慢降温，及时压火，控制窑尾温度。
7、操作工具、用品、材料必须放在指定的位置。
二、干燥窑
1、检查dcs频率信号、vs马达调速信号是否准确。
2、启动前，检查进料和排料是否畅通，检查进风和排烟的闸门开度，注意开车和停车的先后顺序，做好上、下工序的联络工作；并确认调速电位器处于“零”位后，发出开车信号。
3、开车时和运转中，发现设备有冒火、冒烟或异常振动、串动和磨擦响声时，立即停车处理。
4、停窑前，应减少进窑料量，并同步降低进窑烟气温度。
5、停窑后，将控制开关打至断开位置，调速器打至零位。
6、停窑检修时，将控制盘选择开关打至零位，现场及控制室面板必须挂“检修牌”，且窑外有人监护。
7、操作工具及使用的材料必须放在指定的位置上。
三、风机
1、严禁对设备进行满负荷起动运转。
2、运转中，严禁触摸其转动部分及电气部分；并不得用破布、棉纱等清擦转动部分。
3、禁止触摸电器保护装置，严禁用湿手操作电器设备。
4、电器设备外壳必须有良好的接地。
5、加油时，注意油质是否合格；发现含有杂质或不符合牌号，须更换。
6、发生故障时，及时处理；不能处理的，立即报告。
7、使用后的棉纱、油类、工具必须放在指定的位置上。
四、电收尘
1、电收尘有关机电设备的故障处理，必须在有人监护下进行。
2、在各平台及顶部进行机电故障处理时，必须先与整流室值班人员取得联系，确认无误。
3、在高压刀开关前操作时，必须先停电，禁止带负荷转换高压刀开关。
4、停电处理故障时，高压设备要可靠接地，并设备上悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌。接触已停电的低压设备时，先用试电笔检查，确认无电。
5、进入电场内作业时，穿好防护服，戴好安全帽、防毒面罩，系好安全带，提起9#钟罩，使用不超过36v的照明灯。作业完毕，将换下的残留电极线、杂物清出，并检查内部有无人员和遗留的物品。
6、正常运行中，严禁打开电场，不得进入整流机房。
7、非值班人员禁止进入整流机房，外单位人员需进入机房检修时，应有操作人员监护。
8、保持阴、阳振打机附近的环境清洁，严禁堆放易导电的材料及杂物。
9、检查维护钟罩蝶阀时，设专人监护。
