有哪些
制剂车间干燥岗位安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保干燥设备完好无损，各部件功能正常。
2. 检查设备清洁状况，防止残留物料影响新批次产品。
3. 核实电源、气源及水源是否稳定，符合操作需求。
二、物料处理
1. 严格按照配方和工艺要求准备待干燥物料。
2. 物料投放前进行均匀分散，避免结块。
3. 控制好物料投放量，防止过载导致设备运行异常。
三、操作流程
1. 启动设备前，确保人员已远离危险区域。
2. 按照标准程序启动干燥设备，监控设备运行状态。
3. 定时检查干燥效果，调整温度、风速等参数。
4. 干燥完成后，关闭设备，等待设备冷却至安全温度。
四、应急措施
1. 遇到设备故障，立即停机并报告维修。
2. 如发生火灾，启动灭火装置，并及时疏散人员。
3. 遇到粉尘爆炸风险，应迅速关闭气源，避免火源接触。
五、个人防护
1. 工作期间穿戴防护服、防尘口罩和安全眼镜。
2. 遵守车间规定，不带食物和饮料进入生产区。
3. 妥善处理废弃物料，避免环境污染。
目的和意义
制剂车间干燥岗位的安全操作规程旨在保障员工的生命安全，减少设备损坏，保证产品质量，同时遵守环保法规，维护企业声誉。通过规范操作，降低生产风险，提高生产效率，实现可持续的安全生产目标。
注意事项
1. 未经培训的员工不得擅自操作干燥设备。
2. 在设备运行过程中，禁止进行清洁或维修工作。
3. 注意个人卫生，避免污染产品。
4. 发现异常情况，应立即上报，不得隐瞒。
5. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序。
6. 严禁在干燥区域内吸烟或使用明火。
7. 定期进行安全演练，提升员工应对突发事件的能力。
本规程旨在指导干燥岗位的操作行为，但每位员工都应根据实际情况灵活应对，确保安全第一。通过严格执行规程，我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
制剂车间干燥岗位安全操作规程范文
1、目的
建立制剂车间干燥岗位标准安全操作规程，使制剂干燥过程程序化、规范化
2、适用范围
本标准适用于制剂干燥岗位的生产操作
3、内容
3.1 生产前的准备与检查
3.1.1检查沸腾干燥机是否清洁、完好，布袋是否装好。检查蒸汽管路是否完好，蒸汽压力是否≥0.3mpa，气源压力应为：0.6~0.8mpa。
3.2.1将待干燥物料装进料斗车,每次装料严格控制料斗装量不能超过料斗容积的2/3,将料斗车推进干燥器内适当位置。
3.2.2启动气缸,将料斗顶上,开启风机运行,逐步打开排风门,至物料达最佳流化状态,启动搅拌电机搅拌。
3.2.1将待干燥物料装进料斗车,每次装料严格控制料斗装量不能超过料斗容积的2/3,将料斗车推进干燥器内适当位置。
3.2.2启动气缸,将料斗顶上,开启风机运行,逐步打开排风门,至物料达最佳流化状态,启
动搅拌电机搅拌。
3.2.3通蒸汽升温至控制温度开始干燥物料,干燥过程中通过视窗随时掌握产品干燥情况,并根据工艺规程控制全过程。
3.2.4待干燥时间达到工艺规定后，停止干燥，切断蒸汽，开始降温，待排风温度下 降至45℃左右时，关闭风机。
3.2.5关闭排风口,启动脉冲振打,振打布袋3至5次后,关闭脉冲开关,启动气缸,将料斗放下,拉出料斗车出料。
3.2.6将烘干的物料收集装入转料桶中,转至下步工序。
3.2.7操作必须按生产记录的要求依次进行，并及时如实填写操作记录。
3.3 清场
操作完毕及时清场，清场按«清场管理规程»及各相关清洁操作规程进行，并填写清场记录，最后关闭好本岗位电源、水、蒸汽阀门后操作人员才能离开现场。
4、安全注意事项
4.1禁止带打火机,手机等火源进入生产现场。
4.2所有生产区的操作人员不能佩带饰物，化妆，染指甲，不能裸手接触物料。
4.3操作人员按要求穿戴好劳动防护用品，生产过程中防止烫伤和机械划伤，碰伤等。
5、操作过程中异常情况及处理
5.1若停电、停汽及控制温度达不到规定时，干燥时间将适当延长，如影响产品质量，则按«偏差处理管理规程»进行处理。
5.2若进出空气滤网阻塞，风量太小时，应及时清洁滤网。
