化水安全操作规程目的和意义
篇1
化水安全操作规程旨在保障员工的生命安全和身体健康，防止化学事故的发生，确保化水设施的稳定运行，同时也有助于维护环境，防止污染。通过严格执行这些规程，我们可以提高生产效率，减少意外停机，保护公司的财产和声誉。
篇2
化水岗位安全操作规程旨在保障员工的生命安全和身体健康，防止生产过程中发生意外事故，降低设备损坏风险，维持生产稳定，确保水质合格，同时也有助于提升工作效率，保持良好的工作环境，提高企业形象和公众信任度。
篇3
车间软化水站安全操作规程的制定旨在确保制氧过程中的水质安全，防止设备故障，保障员工的生命安全和健康，提高生产效率，降低运行成本。通过规范的操作流程，可以有效预防潜在的事故风险，减少设备损坏，保证制氧工艺的稳定性和产品质量。
篇4
化水岗位操作规程旨在规范工作人员的行为，确保化水系统的稳定运行，为生产提供合格的工艺用水。通过精确的操作和定期维护，能有效延长设备寿命，降低故障率，保障生产安全和产品质量，同时也符合环保要求，减少废水排放。
篇5
软化水操作规程的实施旨在确保水处理系统的稳定运行，减少因硬水导致的设备结垢、腐蚀问题，延长设备使用寿命，同时提高水资源的利用效率，降低维护成本。此外，软化水还能改善生活用水体验，如提高洗涤效果，减少水垢对管道和家电的影响。
篇6
一级软化水安全操作规程旨在保障设备正常运行，提高软化水处理效率，防止因操作不当导致的设备损坏或水质问题。遵循此规程，可以延长设备寿命，降低维护成本，同时确保生产过程中用水的质量和稳定性，从而保障产品质量和生产安全。
篇7
化水工岗位的安全操作规程旨在保障生产过程中的水质安全，防止设备损坏，降低运行风险，确保电厂或相关设施的稳定运行。通过规范操作，可以提高工作效率，减少事故发生的可能性，保护员工的生命安全，同时维护企业的经济利益和社会责任。
篇8
化水操作规程旨在规范化工生产中的水处理流程，确保制得的水质量达标，满足生产工艺需求。通过严格的规程执行，可以减少设备故障，延长设备寿命，降低维护成本，同时保障生产安全，减少环境污染，提高整体生产效率。
篇9
全自动软化水变频供水系统的运用旨在：
1. 提高水质：通过软化处理，减少水垢形成，保护管道及设备。
2. 节能高效：变频调速，根据需求自动调整供水量，降低能耗。
3. 稳定供水：确保用户端水压恒定，提升用水体验。
4. 减少维护：自动化运行，减少人工干预，降低故障率。
篇10
软化水岗位技术操作规程旨在确保供水系统的高效运行，减少水垢形成，延长设备寿命，降低能耗，同时满足环保要求。通过规范操作步骤，提高水质，保证生产过程的稳定性和产品质量，为企业的运营提供可靠的水源保障。
篇11
化水岗位安全操作规程旨在确保员工的生命安全，防止因操作不当引发的设备损坏和环境污染。通过规范操作，可以减少事故风险，保障生产稳定，同时保护企业资产，维护企业形象。
化水安全操作规程范文
1目的
为规范化水作业过程，确保人身和设备安全特制定本规程。
2范围
适用于化学水生产工艺及热电废水工艺操作。
3存在的风险源及环境因素
3.1存在的风险源
| 作业名称 | 危险、危害因素因子 | 可能导致事故 | 备注 |
| 化学水处理作业 | 水泵运行噪声 | 噪声性耳聋 | |
| 水泵电机接地不良 | 触电 | ||
| 电器系统操作不当 | 触电 | ||
| 电机、水泵传动部位安全防护装置缺损 | 机械伤害 | ||
| 加药划袋时不慎将手划伤 | 划伤 | ||
| 水池护栏、走道锈蚀、破损 | 摔伤 | ||
| 清洗水池时池底湿滑摔倒 | 摔伤 | ||
| 热电废水水池巡视、检查、清洗 | 清洗水池时池底湿滑摔倒 | 摔伤 | |
| 水池护栏、走道锈蚀、破损、行走不慎坠落 | 摔伤 | ||
| 夜间照明不亮、上下楼梯不慎跌倒 | 摔伤 | ||
| 水质化验 | 取蒸汽样入炉水不慎灼烫 | 烫伤 | |
| 化验过程中不慎皮肤与药品接触 | 灼伤 | ||
| 使用电炉不当、高温灼烫 | 烫伤 | ||
| 电炉接地不良、线路破损 | 触电 |
3.2存在的环境因素
| 作业名称 | 环境因素 | 影响类别 | 备注 |
| 热电废水水作业 | 加pam、pac废弃塑料口袋 | 废弃物增加 | |
| 热电废水系统池体泄漏 | 水体污染 | ||
| 热电废水系统管道阀门泄漏 | 水体污染 | ||
| 化水作业 | 各类水泵、风机运行噪音 | 噪音 | |
| 水泵、风机漏油 | 地表污染 | ||
| 加pac，阻垢剂包装物废弃 | 废弃物增加 |
4程序
4.1化学水生产工艺
4.1.1一体化净水装置
4.1.1.1每班检测一体化净水装置进出口原水浊度，并根据出口浊度调节絮凝剂的投加量。
4.1.1.2检查沉清池斜管堵塞情况，及时处理悬浮物。
4.1.1.3检查一体化装置内部时，必须两人同时作业。
4.1.2反渗透水处理装置
4.1.2.1砂滤器
4.1.2.1.1砂滤器的反冲频率原则上为24小时一次，如果砂滤器进口水压和活性碳过滤器进口水压差超过0.08mpa，应立即进行反冲洗。
4.1.2.1.2砂滤器的进水压力不得超过0.3mpa，否则将对塑料管道造成影响。
4.1.2.2活性碳过滤器
4.1.2.2.1活性碳过滤器的反冲周期为十天一次。
4.1.2.3保安过滤器
4.1.2.3.1保安过滤器进出口压差小于0.05mpa，如果超过0.05mpa则滤芯已堵，需立即更换。
4.1.2.4阻垢剂
4.1.2.4.1阻垢剂的投加量为3ppm（即是1吨水含有3克阻垢剂）。
4.1.2.4.2配置阻垢剂溶液可以采用活性碳过滤器的出水。
4.1.2.4.3一桶25kg阻垢剂配置一箱阻垢剂溶液200l，计量泵流量调节到40左右。
4.1.2.5反渗透装置
4.1.2.5.1反渗透膜进水压力最高不得超过1.6mpa，如果压力偏高用内六角扳手调整高压泵出口阀开度，以调节进水压力。
4.1.2.5.2进水压力1与进水压力2，进水压力2与浓水压力压差不能超过0.4mpa。
4.1.2.5.3二级反渗透的出水电导的调节，通过加碱调节ph值实现。
4.1.2.5.4配置naoh溶液只能使用一级反渗透的纯水。
4.1.2.6配置阻垢剂、碱溶液时 必须戴上耐酸碱手套。
4.2热电废水
4.2.1系统启动前检查所有设备设施是否正常，统计所有药品是否到达指定位置；
4.2.2鼓风机启动
4.2.2.1启动鼓风机时必须先打开需要使用的鼓风机的出口阀及排空阀，同时关闭备用鼓风机的出口阀；启动所需使用鼓风机控制电源，再慢慢关闭使用鼓风机的排空阀，同时注意观察鼓风机上面的压力（压力表的压力在运行中不要超过0.06mpa），直到全部关完为止。
4.2.2.2停止鼓风机时必须先打开排空阀。
4.2.2.3保持鼓风机房环境清洁卫生。鼓风机要求每半个月转换一次同时要求每一个月清洗一下鼓风机；鼓风机要求每三个月换油一次。4.2.3配制好相关药品以便系统运行使用
4.2.3.1首先打开pac（聚合氯化铝）配药池空气搅拌阀门及自来水阀门注满自来水；各pac配药池投加pac药剂4袋配制一池；两个pac配药池一用一备，以便混合反应池使用。4.2.3.2打开pam（聚炳烯酰胺）溶解罐搅拌机及自来水阀门注满自来水；在该罐内投加约1.5kg的pam（投加pam时不要一次就把1.5kgpam投加下去，要慢慢的均匀的一点一点摇晃着投加在溶解罐内），搅拌约30-45min后放入pam储药池（打开空气搅拌阀门）。以便混凝反应池絮凝使用。
4.2.4开启调节池提升泵（设置为自动控制提升），把调节池废水提升至絮凝反应池；
4.2.5开启pac配药池pac投加泵（可设置为自动控制）对中和反应池的投加（流量控制在200l/h）。
4.2.6开启pam投加泵（可设置为自动控制）对絮凝反应池的投加（流量控制在200l/h），但是操作员要注意配药池药剂的配兑。
4.2.7开启酸投加泵中和池的投加（自动控制，根据中和池ph在线监测仪的控制参数自动启停硫酸投加泵。）
4.2.8操作员在系统巡视过程中要不定期的对原水及出水ph值进行检查（要求使用精密的ph试纸检查测试ph值）；
4.2.9沉淀池污泥的排放。要求定期2-3天对沉淀池内的污泥约20-30min。
5相关记录
5.2热电废水运行值班记录
5.2热电废水污泥使用系统使用记录
