软化水岗位技术操作规程

有哪些

软化水岗位技术操作规程

1. 原水预处理

2. 离子交换树脂填充

3. 软化水设备操作

4. 监测与维护

5. 废水处理及树脂再生

目的和意义

软化水岗位技术操作规程旨在确保供水系统的高效运行，减少水垢形成，延长设备寿命，降低能耗，同时满足环保要求。通过规范操作步骤，提高水质，保证生产过程的稳定性和产品质量，为企业的运营提供可靠的水源保障。

注意事项

1. 原水预处理阶段，需定期检查进水水质，如浊度、硬度、ph值等，确保预处理设备（如沙滤器、活性炭过滤器）正常工作，防止杂质进入离子交换系统。

2. 离子交换树脂填充时，要遵循厂家指导，保持树脂层的均匀，防止破损或污染，影响软化效果。

3. 操作软化水设备时，务必遵守操作面板上的指示，定期检查流量计、压力表和控制阀，确保其准确无误。在设定软化水参数时，应根据实际水质和需求进行调整。

4. 监测与维护过程中，每日记录出水硬度，及时发现异常并采取措施。定期清洗设备，防止结垢和堵塞。对离子交换树脂进行周期性的再生，确保其性能。

5. 废水处理要符合环保法规，合理处置再生废水。树脂再生时，应合理控制盐耗，避免浪费。

6. 在执行任何维修或清洗任务前，务必关闭电源，确保操作安全。使用专用工具，并遵守个人防护装备的使用规定。

7. 注意观察设备运行状态，如发现异常噪音、泄漏或其他异常情况，应立即停机检查，及时报告并修复。

8. 培训员工掌握操作规程，定期进行技能考核，确保其能正确、熟练地执行各项任务。

9. 跟踪记录设备运行数据，分析趋势，预测可能出现的问题，提前做好预防措施。

10. 遵守企业内部的沟通机制，遇到问题及时向上级汇报，协同解决，确保软化水系统的稳定运行。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作可能需要根据现场条件和设备型号进行调整。每位员工都应以责任心和专业精神，严格执行规程，共同维护软化水系统的良好运行状态。

软化水岗位技术操作规程范文

一、岗位职责：

1、受值班长、锅炉组长双重领导，严格遵守公司、车间规章制度。

2、认真做好水质化验工作，保证锅炉用水要求，发现参数超标要立即分析原因并积极采取处理措施，严防锅炉结垢。

3、爱护化验仪器，妥善保存药品，如实填写岗位记录，严格执行交接班制度。

4、爱护岗位设备，认真进行巡检，发现问题要及时向值班长、工段长汇报。

5、周日、夜班时负责做好空压站巡检工作并做好记录。

6、文明生产，做好本岗位的现场管理工作，保证工作场所卫生整洁。

二、技术标准

1、软水硬度0.03毫克当量升。

2、软水氯根≤120毫克。

3、原水压力≥0.2mpa。

4、进盐量必须根据原水硬度进行调整大小。

5、化盐器装盐前必须用自来水管进行清洗。

6、锅炉碱度两小时必须化验一次，并根据碱度高低指导锅炉进行排污。

7、原水硬度一周必须化验一次，硬度、碱度、氯根、含铁、ph值、浊度。

三、操作方法

1.水处理设备为一用一备。

2.首先要把与运行的软化器相对应的盐罐内的盐加满，盖好盖子，关闭盐排污阀，打开化盐液阀与出盐液阀。

3.打开出软水阀，调至适当位置。

4.调整时间继电器至15分钟，同时开启时间继电器。

5.打开进原水阀、压力调至0.2mpa，软化器进入运行，每循环一次为一小时，根据用水量确定运行总次数。

6.同时调整转子流量计的读数，保证生产出合格的水。

7.运行软化器时，进入松床1分钟内化验氯根，大清洗结束前1分钟化验硬度。

8.停机停在大清洗结束前。

四、软化设备维护保养制度

1、熟悉本岗位设备的规格、性能，掌握设备的和开停操作和正常操作。

2、软化器运行时，要等设备运行正常方可离人。

3、定期给设备加油，确保设备的润滑及正常运行。

1、严禁带油调节时间继电器。

2、设备长期备用时，应将排废液管的阀门关闭。

3、定期清洗盐罐。

4、当开启备用设备时，应先用手盘皮带轮，转动正常方可运行。

5、对易损、易松部件经常检查，发现问题及时处理，备用设备要保证良好状态。

6、发现设备有问题时应及时找有关人员处理，搞好设备卫生。

五、交接班制度

1、接班

a)按时参加班前会，接受工作任务。

b)提前十五分钟到岗，按岗位进行交接班。

c)认真听取交班者的介绍，并向对方提出要了解的问题。

d)认真检查岗位记录并确认齐全。

e)认真检查各设备的运行情况和各项操作指标，发现问题当场提出。

f)认为没有问题后，通知对方离岗下班。

2、交班

a)交班前将设备和岗位打扫干净，收拾清洁好工具。

b)检查本班记录并确认详细、齐全。

c)向接班人详细介绍本班生产操作情况，发生问题及处理过程，处理结果，交代清需要接班人继续完成的有关工作。

d)经接班人同意后，方可离岗。

e)接班人未按时到岗，交班者不得离开岗位。

六、设备概况

.1 静止设备

2、运转设备