dvb车间安全操作规程目的和意义
篇1
动力车间一般操作规程的设立旨在保障生产安全、提高设备效率、延长设备寿命、降低运行成本。通过规范的操作流程，可以预防事故的发生，保证生产连续性，同时也有利于环境保护，实现可持续发展。规程的实施还能提升员工的安全意识和技术水平，促进企业的整体运营效率。
篇2
本规程旨在保障电修车间工作人员的生命安全，防止因操作不当引发的电气事故，确保维修工作的顺利进行，提高生产效率，同时维护企业的稳定运营和良好声誉。通过规范操作流程，降低设备损坏风险，延长设备使用寿命，为企业节省维修成本。
篇3
焊接车间安全技术操作规程的存在旨在降低事故风险，保护员工免受职业伤害，同时也有助于提高生产效率，防止因安全事故导致的设备损坏和生产中断。它强化了安全意识，确保每位员工都明白自己的职责和安全操作步骤，从而形成良好的安全生产文化。
篇4
本规程旨在保障半成品车间的生产安全，预防工伤事故的发生，提高生产效率，保护员工的生命安全与健康，同时也是企业社会责任的体现，有助于维护良好的工作环境和企业形象。
篇5
本规程旨在保障糖化车间粉碎岗位的安全生产，提高工作效率，减少设备故障和人员伤害。通过规范操作，可以保证产品质量的稳定，降低生产成本，同时保护员工的生命安全和健康。
篇6
本规程旨在保障酿酒车间的安全生产，降低事故发生率，保护员工的生命安全和身体健康，确保酿酒过程的稳定性和产品质量，同时遵守环保法规，维护企业形象和社会责任。通过规范操作行为，提高工作效率，减少因不规范操作导致的设备损坏和原料浪费，从而实现经济效益与社会效益的双重提升。
篇7
车间维修工安全操作规程旨在确保维修人员在执行任务时的生命安全和设备完整性。通过规范行为，降低事故风险，提高工作效率，同时也有利于维护企业的稳定运行，减少因工伤造成的经济损失和声誉损害。遵守规程不仅体现了个人职业素养，也是对企业责任的体现。
篇8
筛分车间的操作规程旨在保证生产效率与产品质量，通过规范操作流程，降低生产事故风险，提高资源利用率，确保企业经济效益。良好的操作习惯能延长设备寿命，减少维修成本，为持续稳定的生产提供保障。
篇9
研磨车间的安全操作规程旨在保障员工的生命安全，预防工伤事故的发生，提高生产效率，确保产品质量，并维护良好的工作环境。通过规范操作流程，可以减少设备故障，延长设备寿命，降低维修成本，同时也有助于提升员工的工作满意度和企业形象。
篇10
1. 保障生产效率：通过及时的维修保养，减少设备故障停机时间，提高生产效率。
2. 延长设备寿命：定期维护能有效延长设备使用寿命，降低更换成本。
3. 安全生产：严格执行操作规程，防止因设备问题引发的安全事故。
4. 提升服务质量：良好的设备运行状态，保证产品质量，提升客户满意度。
篇11
本规程旨在保障仪表车间机修人员的生命安全，预防机械伤害、电击、中毒等事故的发生，维护正常生产秩序，提高工作效率。通过规范操作行为，减少意外损失，增强员工的安全意识，促进企业的可持续发展。
篇12
制定机修车间天车工安全操作规程的目的是为了规范作业行为，降低安全事故风险，保障员工的生命安全和设备的完好性。通过明确的操作步骤和安全规定，可以提高工作效率，减少因操作不当造成的设备损坏和生产延误，进一步确保车间的稳定运行和生产效率。
篇13
该规程旨在规范备煤工段的微机操作流程，确保炼焦生产过程的安全、高效与稳定。通过准确的煤料配比，提高焦炭质量，降低生产成本；通过实时数据监控，及时发现并解决问题，防止设备故障影响生产；通过规范的操作和维护，延长微机系统的使用寿命，保障整个炼焦车间的正常运行。
篇14
本规程旨在规范露天矿车间调度工作，强化安全管理，预防和减少安全事故的发生，保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过明确职责、加强设备管理、监控作业环境、提升人员素质以及建立有效的应急机制，实现矿山生产的持续稳定和高效运行。
篇15
机修车间安全操作规程旨在确保工作人员的生命安全，防止因操作不当或疏忽造成的工伤事故。通过规范作业流程，提高工作效率，减少设备损坏，降低维修成本。良好的安全环境也有助于提升员工的工作满意度，促进团队的稳定和企业的持续发展。
篇16
生产车间操作规程的制定和执行旨在：
1. 提高生产效率：通过标准化作业流程，减少无效劳动，提高生产线的运行效率。
2. 保障产品质量：确保每个环节都符合质量标准，降低次品率，提升客户满意度。
3. 确保安全生产：预防因操作不当引发的安全隐患，保护员工的生命安全。
4. 推动环保合规：遵循环保法规，实现可持续发展。
5. 优化资源利用：有效管理库存，减少浪费，降低成本。
6. 培养专业技能：通过培训和考核，提升员工的操作技能和问题解决能力。
篇17
运行车间安全操作规程的存在，其主要目的是防止事故的发生，减少潜在的安全风险。这不仅保障了员工的健康与生命安全，也是企业对社会责任的体现。通过规范的操作流程，可以降低设备损坏和生产中断的可能性，从而保证生产的稳定性和效率。此外，良好的安全记录有助于提升公司的形象，增强员工的归属感和信任度。
篇18
本规程旨在规范制浆车间的安全操作流程，降低生产过程中的风险，保障员工的生命安全和身体健康，预防意外事故的发生，维护企业的正常生产秩序，提高生产效率，确保产品质量，并符合国家安全生产法规的要求。
篇19
芳香球车间安全操作规程旨在保障员工的生命安全，预防生产事故的发生，维护车间环境的稳定，提高生产效率，同时也符合企业社会责任和法规要求，确保产品质量，增强客户信任度，为企业的长期发展奠定坚实基础。
篇20
乳油水剂车间护瓶岗位的操作规程旨在保证生产流程的顺畅，提升产品质量，减少损耗，同时确保员工安全。通过规范化的操作，可以提高生产效率，降低因操作不当导致的设备故障和产品质量问题，从而维护企业声誉，保障经济效益。
篇21
本规程旨在保障糖化车间冷却岗位的操作安全，减少设备故障和生产事故，保证产品质量和员工的生命安全。通过规范操作，可以提高生产效率，降低维护成本，同时维护企业的稳定运营和良好声誉。
篇22
电动葫芦的安全操作规程旨在确保铸造车间作业人员的生命安全，防止因设备误操作引发的事故，提高生产效率，同时保障设备的正常运行和延长其使用寿命。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，减少维修成本，确保铸造车间的生产活动有序进行。
篇23
本规程旨在确保煅烧车间的生产安全，预防工伤事故，保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率，减少设备损坏，维护企业的稳定运营。通过规范操作流程，增强员工的安全意识，降低潜在风险，从而实现可持续发展的生产目标。
篇24
制定型材车间操作规程旨在：
1. 提高生产效率，确保型材加工的精度和质量
2. 规范员工行为，降低设备故障率和生产事故
3. 保障员工安全，减少工伤事故的发生
4. 保护环境，遵守环保法规，实现可持续生产
5. 维护良好的工作秩序，提升企业形象
篇25
本规程旨在确保冲压车间员工的生命安全，防止工伤事故的发生，提高生产效率，同时保护设备免受损坏，维持车间环境整洁有序。通过规范的操作行为，降低潜在风险，保障企业的稳定运营，增强员工的安全意识，营造一个安全、高效的工作氛围。
篇26
回收车间岗位操作规程旨在规范废弃物的处理流程，提高资源利用率，降低环境影响，保障员工安全。通过严格的分类、破碎、压缩、储存、运输及再生处理步骤，我们能够将废弃物转化为宝贵的资源，实现可持续发展。遵守规程有助于避免操作失误，减少潜在的安全隐患，确保生产活动的稳定和高效。
篇27
车间龙门吊车是重要的物料搬运工具，其安全操作规程旨在规范操作员的行为，防止因误操作导致的设备损坏和人身伤害。通过严格执行此规程，可以提高工作效率，保障员工的生命安全，维护企业的稳定生产环境，同时也是企业社会责任的体现。
篇28
制丝车间安全生产操作规程旨在确保生产流程的安全、高效运行，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，降低设备损坏风险，提高产品质量，同时也符合国家相关法规要求，维护企业的社会形象和经济利益。
篇29
车间辅助及转运工安全操作规程旨在确保生产过程的安全性，减少工伤事故，提高工作效率，保障员工的生命安全和身体健康。通过明确的操作规定，可以规范员工行为，降低设备故障率，预防潜在风险，从而营造一个安全、有序的工作环境，促进企业稳定发展。
篇30
此规程旨在规范钻孔车间的操作行为，降低事故风险，提高生产效率，保障员工的人身安全，同时也是对企业资产和生产环境的保护。通过严格遵守规程，可以避免因操作不当导致的设备损坏、人身伤害，确保生产活动有序进行。
dvb车间安全操作规程范文
1.安全要求和安全注意事项
（1）正常生产情况下安全要求和注意事项
| 序号 | 岗位或工种 | 安全要求和注意事项 |
| 1 | 卸原料岗位 | （1）检查运输单位是否有运输资质。 （2）检查阀门、卸料泵、电机密封、防护罩、管路垫片是否完好。 （3）检查泵体、管路静电接地完好，静电接地仪良好。 （4）严格办理卸车准许证，夏季严格遵守卸车时间。 （5）双方监护，观察罐内液位，防止溢出。 （6）穿防静电服、戴安全帽、防护手套等防护用品。 （7）检查车体与罐管线连接是否完好，防止泄漏。 （8）配备干粉灭火器2具。 （9）高温天气采取覆盖防晒网和喷淋降温水降温措施。 （10）卸车完毕清理残余物料，防止发生安全和环境污染事故。 |
| 2 | 司炉岗位 | （1）检查蒸发器排污是否正常。排污时操作人员必须站在上风向，排污口侧方。 （2）按要求穿戴安全帽、工作服、防护手套等劳保护品，防止烫伤。（夏季严禁穿半袖工作服） （3）按要求控制温度，防止温度过高或波动过大造成设备损坏。 （4）每次上煤前严格检查钢丝绳有无断股，处理时必须戴防护手套，防止伤手；煤斗出现脱离轨道时两人协作处理防止出现安全事故。 |
| 3 | 脱氢岗位 | （1）检查进料泵及流量计前后阀门、进料泵及防护罩、电机密封、管路垫片是否完好。 （2）按要求穿戴安全帽、工作服、防护手套等劳保护品，检查接触器时戴防护面罩，防止烫伤。 （3）控制好蒸汽流量，防止过大造成物料聚合或过小造成设备损坏。 （4）控制好油分液位，防止液位过低造成物料聚合或液位过高油水分离不彻底造成塔聚。 （5）油分温度过高时使用外部降温或调节急冷塔水量。4#油分排气口聚合物及时清理，确保安全。 （6）清理隔油池料液及添加d剂时戴化学防护眼镜及长胶手套，防止物料溅出造成人员伤害。残留d剂要及时清理，严禁用铁器敲击容器和设备。 （7）料液溅在皮肤上，应用大量清水冲洗。 （8）上下楼梯扶扶手防止滑跌。 （9）彻底清理下水道聚合物时必须使用防爆工具。 （10）冷凝器排污时选择安全站立点，人员必须站在上风向排污口侧方。 (11)尾气残存物料及时清理收集，确保安全。 |
| 4 | 精馏岗位 | （1）上下楼梯扶扶手防止滑跌。 （2）按要求穿戴好安全帽、工作服、防护手套等防护用品。 （3）检查各暂存罐内液位，防止溢出。 （4）检查各阀门、进料泵及防护罩、电机密封、管路垫片、设备密封，静电跨接线是否完好。 （5）添加tbc、d剂时戴化学防护眼镜及长胶手套，选择安全通道上安全地点作业，防止烧伤，tbc、d剂如有撒落及时清理。严禁徒手作业。 （6）调节进料及蒸汽流量时防止磕绊及烫伤。 （7）抽放料时检查静电跨接是否完好有效。 （8）搬运空桶防止桶跌落砸伤，推运重桶防止滑跌及扭伤。 （9）检查各缓冲罐液位，及时清理防止聚合。 （10）室外临时放置物料注意防晒以及喷淋降温。 （11）开关成品大罐压缩风或真空阀门时必须扶扶手。 （12）料液溅在皮肤上，应用大量清水冲洗。 |
| 5 | 包装岗位 | （1）包装时专人放料，仔细观察，防止溢出。 （2）穿戴安全帽、防静电工作服、防化学品手套及化学品防护眼镜等劳保护品，必须穿防滑鞋。 （3）搬运空桶防止桶跌落砸伤，推运重桶防止滑跌及扭伤。 （4）必须使用铜质扳手，严禁使用铁扳手。 （5）检查静电跨接确保有效，防止静电积聚放电。 （6）成品罐压缩风压力不得高于0.2mpa，泄压时严格控制风速，开关压缩风阀门时必须扶扶手。 （7）料液溅在皮肤上，应用大量清水冲洗。 |
| 6 | 机房岗位 | （1）检查真空泵、压缩机、冷冻机润滑及运行状态是否正常，防止设备损坏。 （2）加油时两人协作防止跌落。 （3）按要求穿戴安全帽、工作服、防护手套等劳保护品。 （4）防护罩固定有效，避免人员伤害。 （5）可停机清理卫生的设备，严禁运行时清理。 |
| 7 | 化验岗位 | （1）按要求穿戴安全帽、工作服、防护手套、化学防护眼镜等劳保护品。 （2）上下楼梯必须扶扶手防止滑跌。 （3）取样时开取样阀要慢开，不要用力过猛，防止物料飞溅造成伤害。 （4）料液溅在皮肤上，应用大量清水冲洗。 （5）更换硅胶垫时小心操作，防止烫伤。 （6）取样时严禁用铁器敲击物料管线。 （7）色谱仪开机时先送氢气再送电，关机相反。 （8）检查氢气、氮气有无泄漏。 |
| 8 | 仪表岗位 | （1）上下楼梯扶扶手防止滑跌。 （2）按要求穿戴安全帽、工作服、防护手套等劳保护品。 （3）维护dcs控制系统，必须断电操作，必须穿绝缘鞋防止漏电造成伤害。 （4）清理表时防止物料飞溅，必须戴防护眼镜。 （5）工作完毕，及时清理现场卫生。 |
| 9 | 维修岗位 （维修塔类及清理储罐） | （1）按要求穿戴安全帽、工作服、防护手套等劳保护品，必须穿绝缘鞋，必要时戴防护眼镜及防毒口罩。 （2）进行各种作业必须按要求办理各种票证，防范措施要到位，监护人认真负责不得离开。 （3）上下楼梯扶扶手防止滑跌。 （4）拆卸安装设备（再沸器）时检查工具（扳手、倒链、钢丝绳）的安全有效性，多人协同作业，防止人身伤害。设置安全警戒线，佩戴安全帽。吊装口吊装完毕及时封闭防止坠落事故的发生。 （5）作业时使用防爆工具。 （6）执行塔系检修安全作业规程。 |
| 10 | 工业炉检修 | （1）按要求穿戴安全帽、工作服、防护手套、穿绝缘鞋等劳保护品。 （2）清理蒸发器及触媒时加戴化学防护眼镜及防毒口罩，防止迷眼及粉尘吸入。 （3）上下楼梯扶扶手防止滑跌。 （4）拆卸安装设备封头时使用倒链，检查工具（扳手、倒链）的安全有效性，多人协同作业，防止人身伤害。 （5）设备打压时双人配合，观察压力表的变化，开关阀门及时控制风量避免压力过大造成设备损坏及安全事故。 （6）设备动火前办理票证做好防护措施，打好盲板。 （7）尽量避免高低空交叉作业。 （8）吊装设备时设立吊装区域，设置警戒线，吊装设备下面不准站人。 |
(2)、紧急停车时安全要求和注意事项
a.脱氢紧急停车时安全要求和注意事项
| 序号 | 工作内容 | 安全要求和注意事项 |
| 1 | 停电 | 1.参照脱氢标准操作规程异常情况处理操作。 2.操作时注意事项： 上下楼梯时必须扶扶手，避免因着急造成的磕绊及滑跌造成的人身伤害、戴好防护用品防止烫伤。注意使用工具的安全有效性检查。 |
| 2 | 停水 | 1.参照脱氢标准操作规程异常情况处理操作。 2.操作时注意事项： 上下楼梯时必须扶扶手，避免因着急造成的磕绊及滑跌造成的人身伤害、戴好防护用品（包括安全帽、工作服、防护手套等）防止烫伤。注意使用工具的安全有效性检查。 |
| 3 | 停汽 | 1.参照脱氢标准操作规程异常情况处理操作。 2.操作时注意事项： 上下楼梯时必须扶扶手，避免因着急造成的磕绊及滑跌造成的人身伤害、戴好防护用品防止烫伤。注意使用工具的安全有效性检查。 |
| 4 | 安全检查 | 紧急停车后，操作人员还应该对各个设备再进行一次检查，以防止在匆忙中停车而发生操作失误或者是有关阀门忘记未关并引起其他事故的发生。在停车后要保持高度警戒，加强现场巡回检查，确保停车安全。 |
上一页12下一页b.精馏紧急停车时安全要求和注意事项
| 序号 | 工作内容 | 安全要求和注意事项 |
| 1 | 停电 | 1.参照精馏标准操作规程异常情况处理操作。 2.操作时注意事项： 上下楼梯时必须扶扶手，避免因着急造成磕绊及滑跌造成的人身伤害、戴好安全防护用品。 |
| 2 | 停水 | 1.参照精馏标准操作规程异常情况处理操作。 2.操作时注意事项： 上下楼梯时必须扶扶手，避免因着急造成的磕绊及滑跌造成的人身伤害、戴好防护用品（包括安全帽、工作服、防护手套等）。 |
| 3 | 停汽 | 1.参照精馏标准操作规程异常情况处理操作。 2.操作时注意事项： 上下楼梯时必须扶扶手，避免因着急造成的磕绊及滑跌造成的人身伤害、戴好防护用品（包括安全帽、工作服、防护手套等）。 |
| 4 | 安全检查 | 紧急停车后，操作人员还应该对各个设备再进行一次检查，以防止在匆忙中停车而发生操作失误或者是有关阀门忘记未关而造成物料物料的外泄或掺混，并引起其他事故的发生。在停车后要保持高度警戒，加强现场巡回检查，确保停车安全。 |
(3)脱氢、精馏正常开停车时安全要求和注意事项
| 序号 | 工作内容 | 安全要求和注意事项 |
| 1 | 脱氢开车 | 1.参照脱氢开车标准操作规程。 2.注意事项：（1）按要求的温度控制温度，及时通入压缩风或蒸汽，防止温度过高造成设备损坏。 （2）通压缩风前必须与冷凝系统断开，并插好盲板。 （3）上下楼梯扶扶手，防止滑跌及坠落。 （4）检查系统有无未抽掉的盲板。 |
| 1 | 脱氢停车 | 1.参照脱氢停车标准操作规程。 2.注意事项：（1）按要求的温度控制温度，及时通入压缩风。（2）通压缩风前必须断开与冷凝器连接处并插入盲板。 （3）通风过程中注意观察温度变化及时调减风量防止蒸发器及热交换器燃烧温度过高造成设备损坏。 |
| 2 | 精馏开车 | 1.参照精馏开车标准操作规程。 2.注意事项： （1）按要求穿戴劳保护品（包括安全帽、工作服、防护手套等），开关蒸汽阀门防止烫伤。 （2）开关真空阀门选择安全站立点，双手操作，防止人身伤害。 （3）按要求控制温度,缓慢升温，保证进料量，防止再沸器聚。 （4）上下楼梯扶扶手，防止滑跌及坠落。 （5）调节流量时注意现场环境防止磕绊。 |
| 3 | 精馏停车 | 1.参照精馏停车标准操作规程。 2.注意事项： （1）按要求穿戴劳保护品（包括安全帽、工作服、防护手套等），开关蒸汽阀门防止烫伤。 （2）开关真空阀门选择安全站立点，双手操作，防止人身伤害。 （3）上下楼梯扶扶手，防止滑跌及坠落。 （4）调节流量时注意现场环境防止磕绊。 |
（4）冷冻机开停车安全要求及注意事项
| 序号 | 工作内容 | 安全要求和注意事项 |
| 1 | 冷冻机开车 | 1.参照冷冻机开车标准操作规程操作。 2.注意事项： （1）按要求穿戴劳保护品（包括安全帽、工作服、防护手套等）。（2）注意吸气、排气、油压是否符合工艺要求。 （3）盐水比重符合工艺要求。 |
| 2 | 冷冻机停车 | 1.参照冷冻机停车标准操作规程操作。 2.注意事项： （1）按要求穿戴劳保护品（包括安全帽、工作服、防护手套等）。（2）必须严格按停车操作顺序依次操作。 |
2、岗位风险和安全控制措施
| 序号 | 岗位 | 岗位风险 | 主要后果 | 安全控制措施 |
| 1 | 卸原料 | |||
| 阀门失灵、泵坏、管路垫片坏 | 环境污染及安全事故、财产损失、 | 穿戴劳保防护用品及化学防护手套，卸料前认真检查 | ||
| 静电接地仪未接好 | 静电积聚发生爆炸 | 使用前检查双人确认 | ||
| 防护罩固定不牢、电机密封不牢 | 人身伤害、安全事故 | 使用前检查双人确认 | ||
| 物料外泄 | 环保事故，财产损失 | 检查液位半小时巡查一次，随时发现随时处理 | ||
| 残余物料未清理 | 造成环境污染及安全事故。 | 残余物料清理回收，车间检查确认 | ||
| 2 | 司炉岗位 | |||
| 蒸发器排污 | 烫伤 | 强调排污所站位置（上风向排污口侧位），按要求穿戴劳保护品 | ||
| 管路垫片坏 | 烫伤 | 按要求戴劳保护品，注意巡检及时紧固 | ||
| 炉渣烫伤 | 人员伤害 | 穿戴齐全劳保护品 | ||
| 3 | 脱氢岗位 | |||
| 物料飞溅、烫伤、滑跌，高处坠落 | 人员伤害 | 戴防护眼镜穿劳保护品，上下楼梯扶扶手 | ||
| 液位过高或过低 油水分离不彻底 | 液位过高塔聚 液位过低油分聚 | 有液位控制范围 | ||
| 进料蒸汽流量过大或过小 | 物料聚合 设备损坏 | 通过蒸汽流量计和排污口检查 | ||
| 4 | 化验岗位 | |||
| 烫伤，物料飞溅 扎伤 | 人员伤害 | 按要求穿戴必要劳保护品 | ||
| 滑跌坠落 | 人身伤害 | 要求必须扶扶手，戴安全帽 | ||
| 5 | 机房岗位 | |||
| 各类设备缺水或缺油 | 设备损坏 | 每小时巡查，随时发现随时处理 | ||
| 高处坠落 | 人身伤害 | 停机加油，双人协同作业 | ||
| 运行时清理卫生 | 人身伤害 | 停机时清理 | ||
| 防护罩脱落损坏、噪音大 | 人身伤害 | 每小时巡查，随时发现随时处理 | ||
| 冷冻机排气过高造成安全阀起跳，油温过高 | 设备损坏财产损失 | 定期效验安全阀，每小时巡查，随时发现随时处理 | ||
| 6 | 仪表岗位 | |||
| 滑跌、高处坠落，烫伤 | 人身伤害 | 必须扶扶手，监护人要求监护到位，按要求穿戴劳保护品 | ||
| 物料飞溅 | 人身伤害 | 按要求与保全协作、分步骤操作、按要求穿戴劳保护品 | ||
| 电器漏电 | 电击事故 | 断电操作 | ||
| 7 | 维修岗位 | |||
| 高空坠物 | 人身伤害 | 拉安全警戒线，佩戴安全帽 | ||
| 焊渣飞溅 | 引起燃烧、爆炸 | 严格按动火作业证中的要求做 | ||
| 滑跌、高处坠落，烫伤 | 人身伤害 | 必须扶扶手，按要求穿戴劳保护品 | ||
| 电气焊时劳保护品穿戴不齐全 | 烫伤，电击 | 按要求穿戴劳保护品 | ||
| 砸伤 | 人身伤害 | 至少两人协作，严禁野蛮操作 | ||
| 物料浓度大， | 人身伤害，火灾 | 进入前用水稀释，进行空气置换并检测，设监护人 | ||
| 9 | 精馏岗位 | |||
| 物料外泄 | 环保安全事故，财产损失 | 每小时巡查，随时发现随时处理 | ||
| 真空升高导致温度过高，滑跌 | 造成物料聚 人员伤害。 | 每班巡查，随时发现随时处理 | ||
| 物料飞溅，烧伤 | 人员伤害 | 戴防护眼罩及劳保护品 | ||
| 物料外泄，静电积聚 | 引起爆炸、火灾/人员伤害 | 使用防静电管线，检查静电跨接确保有效 | ||
| 砸伤 | 人身伤害 | 空桶堆放高度不得高于四层 | ||
| 扭伤，滑跌 | 人身伤害 | 穿防滑鞋 | ||
| 滑跌、高空坠落 | 人身伤害 | 要求必须扶扶手 | ||
| 烫伤，滑跌，磕绊 | 人员伤害 | 班前会强调操作中安全意识加强、按要求穿戴劳保护品 | ||
| 10 | 包装岗位 | |||
| 砸伤，扭伤，滑跌 | 人员伤害 | 空桶堆放高度不得高于四层，穿防滑鞋 | ||
| 物料飞溅 | 人员伤害 | 按要求穿戴劳保护品，戴化学防护眼镜 | ||
| 物料外泄，静电积聚 | 引起爆炸、火灾/人员伤害 | 使用防静电管线，静电跨接有效 |
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