防突安全技术操作规程目的和意义
篇1
这些规程旨在规范防突队各工种的操作行为，提高工作效率，确保作业安全，预防煤矿瓦斯突出事故的发生。通过明确职责分工，强化专业技能，可以有效降低事故风险，保障矿工生命安全，维护矿山生产秩序，同时也是企业社会责任的具体体现。
篇2
防突预测的安全技术操作规程旨在预防和控制煤矿井下煤与瓦斯突出事故，保障矿工生命安全，降低财产损失。通过科学的预测方法，可以提前识别突出危险，及时采取措施，防止事故的发生。该规程有助于提高煤矿安全生产水平，促进煤炭行业的可持续发展，维护社会稳定。
篇3
防突工操作规程旨在确保煤矿作业的安全性，防止瓦斯突出事故的发生，保护矿工的生命安全，同时维护矿山的正常生产秩序。通过规范的操作流程，可以有效降低矿井瓦斯灾害风险，提高生产效率，保障企业的经济效益和社会责任。
1. 降低事故率：严格的规程能预防瓦斯突出，减少因事故导致的人员伤亡和财产损失。
2. 提升效率：科学的防突措施可以保证矿井通风良好，提高煤炭开采效率。
3. 符合法规：遵守国家煤矿安全法规，避免因违规操作带来的法律风险。
篇4
防突工安全操作规程旨在保障防突工的生命安全，防止煤与瓦斯突出事故的发生，维护矿井生产秩序，确保煤矿安全生产。通过规范操作流程，提高防突工作的效率和准确性，降低风险，同时也有利于提升整个煤矿的安全管理水平，为企业的可持续发展打下坚实基础。
篇5
防突工安全技术操作规程旨在确保煤矿生产过程中，尤其是面对煤与瓦斯突出这一重大安全隐患时，能够采取科学有效的预防和控制措施。通过规范作业流程，提高作业人员的安全意识和技能，降低事故发生率，保障矿工生命安全，同时维护煤矿的正常生产秩序，促进企业可持续发展。
篇6
防突工安全操作规程旨在保障矿井作业的安全，预防煤与瓦斯突出事故的发生，保护矿工的生命安全，维护矿山的生产秩序。通过规范操作，减少人为失误，提高防突工作的科学性和有效性，同时也有利于提升矿山企业的安全管理能力和水平。
篇7
煤矿防突工安全技术操作规程旨在确保煤矿开采过程中的安全，预防瓦斯突出事故的发生，保障矿工生命安全和矿井生产秩序。通过规范作业流程，增强防突能力，降低事故风险，同时提升工作效率，实现煤矿的可持续发展。
篇8
防突预测安全技术操作规程旨在确保煤矿生产过程中的安全，通过科学的监测、控制和预防手段，降低矿井突水、突瓦斯、火灾等事故的发生概率。该规程的实施，能够有效保障矿工生命安全，减少企业经济损失，同时也有助于维护社会稳定，提升矿业行业的整体安全水平。
篇9
防突安全技术操作规程的目的是确保煤矿开采过程中的安全，防止因瓦斯突出导致的事故，保障矿工的生命安全和企业的正常运营。其意义在于：
1. 降低风险：通过科学的预防措施，减少瓦斯突出的可能性，保护矿工免受伤害。
2. 提高效率：良好的安全环境能提高生产效率，避免因事故造成的停工损失。
3. 法规遵守：符合国家安全生产法规要求，避免因违规操作带来的法律风险。
4. 社会责任：体现企业对员工和社会的责任，树立良好的企业形象。
篇10
防突操作规程的设立旨在保障工作环境的安全，防止突发情况导致的财产损失和人员伤亡。其重要意义体现在：
1. 提高安全性：通过预防和应对措施，降低突发事件发生的可能性和影响程度。
2. 保护员工：确保员工了解如何在紧急情况下自我保护，提高生存几率。
3. 企业责任：体现企业对社会责任的承担，提升企业形象和公众信任。
4. 法规合规：遵守相关法律法规，避免因安全问题引发的法律责任。
篇11
防突员操作规程旨在保障煤矿安全生产，防止煤层瓦斯突出事故的发生，保护矿工生命安全。通过规范防突员的工作流程，可以提高防突工作的科学性和有效性，减少因操作不当导致的风险。该规程有助于提升煤矿的整体防突管理水平，降低安全事故率，维护企业的生产稳定和经济效益。
防突安全技术操作规程范文
适用范围
第1条 本规程适用于各类煤矿突出煤矿（包括瓦斯突出和煤与二氧化碳突出）的防突工作人员。
第2条 防突工应完成下列工作：
1.负责有关参数的测定。
2.收集、整理突出资料。
3.协助编制年度、季度、月防治突出计划。
上岗条件
第3条 防突工作人员必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。防突工要有3年以上的防突经验。
第4条 防突工作人员需要掌握以下知识：
1.防突工应由在突出矿井从事采掘工作不少于3年，并经过防突知识培训，熟悉本矿突出预兆的人员担任。
2.应熟悉《防治煤与瓦斯突出细则》的防治内容。
3.掌握防突技术措施的施工要求。
4.熟悉入井人员的有关安全规定。
5.掌握施工区域的通风系统和避突路线。
6.了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
7.掌握煤与瓦斯突出的知识。
安全规定
第5条 操作人员在井下工作时要严格按照批准的防突设计施工。
第6条 必须携带隔离式自救器。
第7条 打钻前，工作面应用挡拦措施，预留钻孔位置。
第8条 打钻时，随时观测煤、岩壁动态，发现异常情况（如突出、瓦斯超限）时，应立即停止作业，撤出人员并向矿调度室汇报。
第9条 作业地点应悬挂便携式瓦斯检测报警仪，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，才能工作。
第10条 打钻作业地点要安设瓦斯断电仪，确保瓦斯超限自动断电。
第11条 必须实行间歇作业，为实施防突施工留有充足的时间。
第12条 防突预测仪器，每年必须送有资质的单位进行1次检定。
第13条 在突出煤层采掘工作面附近爆破时撤离人员集中地点必须有直通矿井调度室的电话，并有供给压缩空气设施或压风自救系统。工作面回风系统中有人工作地点，也应设置压风自救系统。
第14条 建立四图板、四台账和一卡片。
1.四图板即瓦斯地质图板、突出煤层采掘工作面动态图板、保护层与被保护层关系图板、现场防突施工图板。
2.四台账即突出煤层实际考察的基本参数台账、煤柱台账、瓦斯抽放台账、防突设备仪表使用及完好台账。
3.一卡片即发生突出后的煤与瓦斯突出卡片。
操作准备
第15条 入井前，对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正，以满足测试要求。
第16条 使用aty或wtc瓦斯突出预测仪，使用前按说明书要求将仪器充足电、并试操作!遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作。
第17条 进行安全检查确认符合规定后，将电源送到工作面作业点，做好施工前准备工作和防爆检查。
第18条 测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人。
操作顺序
第19条 本工种操作应遵照下列顺序进行：
检查仪表→测试参数→检查清理作业现场→分析数据→填写报表。
正常操作
第20条 使用aty或wtc瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标k⒈值和钻粉量时的操作：
1.到达现场后，aty或wtc瓦斯突出预测仪放置要平稳，人员分工明确。
2.具体操作如下：
（1）接通电源，预热约!10分钟，并将仪器调零。
（2）向仪器内输入本矿的k⒈值和sma_钻屑量）的临界指标数据，或按《防治煤与瓦斯突出细则》的规定输入其上下限临界值。
（3）在煤层内选择好钻孔位置，用电煤钻打眼，钻孔孔径42毫米，打钻速度控制在1米/分钟左右。按要求每钻进一定深度测定k⒈值和sma_。
（4）测定时，用1---3毫米的筛子筛取煤样，将筛好的煤样倒入煤样罐，盖好罐盖，打开盖上排气开关，同时记录时间，取样时间不得超过2分钟。1---2分钟后，扭紧排气开关，同时按下采样键，仪器即进入自动测量阶段。
（5）5分钟后，输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按监控键，则仪器计算并显示k⒈值。然后倒掉煤样，再进行下一个煤样的测定。
（6）全部煤样的k⒈值测完后，按预报键，输入sma_值，再按监控键，仪器将自动显示突出危险性等级。
（7）井下全部煤样（不超过25煤样）测完后，按仪器说明书规定的方法关机。
（8）仪器带上井后，在断电的情况下，将cyd15---1型微型打印机和cty瓦斯突出预测仪连接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。
3 操作时注意事项有：
（1）应严格按说明书进行操作。不能随意动cty或wtc瓦斯突出预测仪的满度电位器，不能随意打开主机盖。
（2）仪器长期不用时10 天以上），必须每10天充1次电。
（3）必须对每次测定结果作系统整理、分析，并将测定结果及时送交领导审阅。应注意观察突出前征兆及地质构造区煤层的地质变化情况，并做好记录加以素描。
（4）仪器要防止碰压，保持清洁，专人使用保管，不得让他人摆弄。
（5）仪器在井下应放在顶板完好处，距离测突地点5米处。
第21条 测定瓦斯涌出初速度时的注意事项如下：
1. 应根据煤体结构确定钻孔具体位置，并严格按设计方位布置钻孔，做到钻进速度均匀，按测定要求排出煤屑。
2. 测定时，应每施工1米测定1次数据。从开钻起，每取出1米段的钻屑量后，立即拔出钻杆，插入封孔器，要求在2分钟内读取该米段的瓦斯涌出初速度。
3.测定时，记时与读数必须准确。当瓦斯涌出初速度较慢时，测定时间一般为3---5分钟；若瓦斯涌出初速度较快时，其测定时间不应小于10分钟。
4.收集钻屑量的同时，将温度计放入煤屑内测定该米段的煤屑温度。
5. 测定钻屑量时，应做到每米段推、拉钻杆的次数基本相同，以减小测试误差。
第22条 防突工应经常下井检查施工区域压风自救装置，使其能正常工作，并检查现场防突措施的执行进度，发现异常情况及时向有关领导汇报。防突人员施工时，不要正对钻孔，防止喷孔伤人。
特殊操作
第23条 由于地质条件或其他原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，撤出人员，及时向领导汇报。
第24条 采用远距离放炮时，远距离放炮地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内，距工作面的距离不得小于300米；放炮时，受影响区域，必须停电撤人，设置警戒；放炮员操纵放炮的地点，应配备急救袋或自救器；放炮30分钟后，方可进入工作面检查。
第25条 突出的煤应及时清理。清理突出的煤时，必须按防止再次发生事故的防护措施进行。
第26条 对突出的孔洞应充填接顶，并应及时砌碹或注浆封闭孔洞。操作前均应检查作业地点的瓦斯等有害气体的浓度，符合规定要求时方可作业。
第27条 每次突出发生后，必须进行现场调查，按《防治煤与瓦斯突出细则》的要求作好详细记录、收集有关资料：
1.记录突出时间、突出地点、距地表垂深、巷道名称、支护情况、煤层特征、地质构造及邻近层开采情况等。
2.调查突出前的预兆、突出前及突出当时发生的过程、突出后的特征及支架破坏情况等，并及时向有关领导汇报。
3.调查突出前瓦斯压力大小、正常时瓦斯浓度及突出后瓦斯涌出情况，并及时向有关领导汇报。
4.绘制突出地点通风系统示意图、突出处煤层剖面图及煤岩柱状图。
5调查突出前所采取的防突措施，并附施工图，向有关领导汇报。
6.填写突出记录卡。记录卡片数据应准确，附图应清晰、并注明主要尺寸。
7.强度大于500吨的突出，必须填写专题调查报告。
第28条 每年应对全年的突出记录卡片进行整理，总结经验、体会。
收尾工作
第29条 检查清理作业现场。
第30条 现场交接。
