支柱工操作规程目的和意义
篇1
液压支柱在矿山开采、建筑施工等领域发挥着至关重要的作用，确保其安全、高效运行至关重要。本规程旨在规范液压支柱工的操作行为，提高工作效率，减少因操作不当导致的设备损坏和安全事故，保障工人生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。
篇2
本规程旨在规范采煤支柱工的操作行为，提高工作效率，确保矿井作业安全。通过严格执行规程，可以降低支柱故障率，减少因支柱问题引发的事故，保障矿工生命安全，同时也有利于维护矿山的稳定生产环境，提高煤炭开采的经济效益。
篇3
本操作规程旨在确保单体液压支柱工回柱工作的安全、高效进行，防止因操作不当引发的事故，延长支柱使用寿命，保证矿山安全生产。通过规范的操作流程，可以降低设备损坏率，提高工作效率，同时也为工人们提供了明确的工作指导，保障了他们的个人安全。
篇4
这些规程旨在保障井下开采工作的安全性，提高工作效率，减少设备损坏和人员伤亡。通过规范的操作流程，可以保证单体液压支柱的稳定支撑，防止顶板事故，同时确保回柱过程的顺利进行，避免因操作不当导致的设备损坏和生产延误。
篇5
支柱工安全操作规程的设立旨在保障支柱工的生命安全，防止因操作不当引发的事故。其重要性在于：
1. 降低风险：通过规范操作流程，减少因疏忽或错误操作导致的工伤事故。
2. 提升效率：标准的操作程序可以提高工作效率，减少因反复修正错误而浪费的时间。
3. 维护设备：正确的使用和维护方法能延长设备寿命，降低维修成本。
4. 保证工程质量：遵守规程可确保支柱安装的稳固性，从而保证工程的整体质量。
篇6
倾斜煤层回采支柱工的操作规程旨在确保煤矿开采过程的安全与高效。通过规范化的操作，可以预防煤壁坍塌、冒顶等事故，保障矿工的生命安全；同时，合理的支护能提高煤炭回采率，减少资源浪费，促进煤矿生产的可持续发展。
篇7
支柱工安全技术操作规程旨在保障支柱工在矿山开采、建筑施工等领域的作业安全，防止因操作不当引发的事故，保护工人的生命安全。通过严格执行规程，可以提高工作效率，减少设备损坏，降低维修成本，同时也有助于提升整个工程项目的质量和稳定性。
篇8
挂梁支柱工安全操作规程旨在确保施工过程中的人身安全，防止设备损坏，减少工程延误，提升工作效率。通过严格执行规程，可以降低事故风险，保障项目顺利进行，同时提高工人的安全意识和责任感，促进工地文明施工。
篇9
支柱工的操作规程旨在保障矿山开采的安全，防止因支护不当导致的坍塌事故。正确执行规程可以延长支柱使用寿命，减少设备维修成本，同时提高工作效率，保证矿工的生命安全和矿井的生产稳定性。
篇10
切顶支柱工安全操作规程旨在保障井下作业的安全性，预防事故的发生，减少潜在的危险因素。通过规范操作，可以提高工作效率，保证矿井的稳定生产，同时保护工人的生命安全，降低职业伤害风险。规程的执行也有助于提升整个团队的安全意识，形成良好的安全生产文化。
篇11
本规程旨在规范支柱工的安全作业行为，降低井下事故风险，保障工人的生命安全，同时维护矿山生产秩序，提高作业效率。通过严格执行规程，可以预防因操作不当导致的巷道不稳定，防止顶板垮塌等重大安全事故的发生，从而保证矿山的持续稳定运营。
篇12
采煤支柱工安全操作规程旨在保障工人的生命安全，提高工作效率，防止因操作不当引起的设备损坏和生产事故。通过规范操作流程，降低事故发生率，维护煤矿安全生产秩序，确保矿产资源的稳定开采。
篇13
支柱工安全操作规程的制定旨在保障支柱工在作业过程中的生命安全，防止因操作不当引发的工伤事故。通过规范作业行为，提高工作效率，降低设备故障率，同时也有助于维护企业的生产秩序，保证矿山或其他地下工程的稳定运行。此外，它还体现了企业对员工健康和安全的重视，有助于提升员工的工作满意度和忠诚度。
篇14
这些规程旨在保障单体支柱工的生命安全，防止因操作不当引发的事故。规范操作也有助于提高工作效率，保证矿井的生产稳定性，减少资源浪费，确保煤矿的经济效益和社会责任。
篇15
支柱工操作规程的制定旨在规范作业流程，提高工作效率，确保矿井安全生产。通过严格执行规程，可以预防因操作不当导致的事故，保护工人生命安全，同时保证矿井的稳定运行，减少资源浪费，保障企业的经济效益。
支柱工操作规程范文
棚的拆换
1、拆换支架前，要先加固工作地点，前后3米的支架，有隐患及时处理，要用坚实大拌或用φ12cm以上圆木搭好架木或操作平台，拆换棚应在好的支架处起头。独头巷道必须由外向里逐架拆换，贯通巷道要尽量选择顺风逐架拆换。倾斜巷道要由上往下逐架拆换。拆换棚时，在架棚未完成之前，不得终止工作，应连续进行。如不能连续施工，每次工作结束前必须接顶封帮确保安全。
2、拆换棚前要对工作地点的风、水、砂、瓦斯管路，电器设备、电缆、皮带机运输机等进行维护，各种管路缺吊丝的应及时补齐，并打好地戗顶子，瓦斯管路要设木垛维护，放炮前管路要用皮带盖好包严，维护长度为施工地点前后各5米，电器设备等要用皮带包好，电缆要用中拌、皮带、包严，能落地的必须落地，维护长度为施工地点前后各7.5米。
3、翻棚时要进行超前别顶，严禁大拆大换，严禁空顶下作业，棚距500mm-800mm，在处理特殊情况时必须有矿、区技术负责人批准。
棚的架设
（一）、t铁棚架投
1、梁的两头各担在棚腿上面的尺寸不得少于100mm。
2、垫木厚度不低于70mm宽，长不低于卡头的低面尺寸。
3、棚腿的斜面（马蹄面）要和数值的叉角斜面相同。
4、架设t铁棚必须穿木鞋，木鞋长350mm、宽150mm、厚100mm。
（二）、u型钢支架的架设
1、梁腿搭接400mm、卡间200mm、末端100mm。
2、扣木：4.5#以下u棚扣木5根，中心一根，其余均匀摆布，5.0#以上u棚，扣木7根，中心一根，弧型处各一根、卡间各一根、腰间各一根,扣木用大拌制作。
3、刹杆距和棚距相等。
4、腿子要穿木鞋。
5、棚距600mm。
（三）、“o”型棚架设
1、梁腿搭接400mm、卡间200mm、卡端100mm，扣木8根、梁子中心一根、卡间各一根、腰线各一根，底梁子中心一根、弧型各一根，扣木用大拌制作或使用铁扣木。
2、底梁子后面要用中拌排严。
开帮别顶:
1、严格执行敲帮问顶制度，要维护好工作地点的各种管路及电缆、电器设备，并要注意行人和车辆的安全，防止落石伤人。严禁用矿车接货。
2、找帮顶活石要用2.0m以上长撬棍，工作人员要站在安全地点，顺序由近至远地将浮石或活石处理净，斜巷找帮顶活石由上向下方找，并要在下方挡好半截门子。
3、严格执行湿式凿岩制度，炮眼深200-300mm，每孔装药量1/3-1/2药卷，最多一次放炮个数5-8个，软岩每次可放1-2个。
4、开帮剔顶要注意打眼方向，防止设备被崩坏。别顶时先别浮石和顶板岩层较破碎地点。
装车和推车:
1、装车时，石块长度不准超过300mm，大块必须破碎后再装车，装货量不准超过车沿以下200mm位置。
2、推车过风门和拐弯时必须高声呼喊，发出信号，停车时必须打好实掩，稳住矿车。
3、推车过道岔子后应立即把道岔搬回原位置，前后两车间的安全距离为30米，禁止登车。
4、推车时要注意前方，手不许扶车沿及车两侧，车到指定地点，前后打好实眼，严禁放飞车，弯道、下坡道提前派警戒。
5、往车场子推车时，要挂好链，不准挂反链。
6、处理掉道车时，不准用手直接抬车，要用千斤顶或者起重机，斜巷要用扶车器，禁止用钎子，撬棍支撑矿车。
木垛架设:
搭木垛前必须准备好充足的材料，严禁无料或材料不足施工。
搭木垛要待顶板稳定后进行。
搭木垛要委派有经验的老工人进行操作。
搭木垛要留好安全出口，并做好监护。
在顶板破碎地点架设木垛时，木垛顶部必须适当的增加根数，并排列好位置，以免局部冒落。
顶板压力大地点架设木垛时，“井”形木垛要加花，不准有空心。
木垛一定要接顶靠帮，不准空顶空帮。
木垛打楔子要打在纵横交错的坑木中间，顺上层坑木处打，决不准直接接触顶板。
在倾斜巷道架设木垛时，要设安全顶柱防止坑木垮落。
