液压支柱工操作规程有哪些
篇1
单体液压支柱工回柱工操作规程主要包括以下几个环节：
1. 工作前准备：检查设备状态，确认无异常，穿戴好安全防护装备。
2. 确定工作区域：在指定的作业区域内进行操作，避免影响其他工序。
3. 拆卸支柱：按照规定的顺序和方法，逐步拆卸液压支柱。
4. 回收支柱：将拆卸下的支柱整理好，运送到指定地点。
5. 清理现场：清理作业区的杂物，保持工作环境整洁。
6. 维护保养：对回收的支柱进行必要的维护和保养，确保下次使用时功能完好。
篇2
1. 熟悉设备：掌握液压支柱的基本构造、工作原理和操作方法。
2. 安全检查：在操作前对设备进行细致的安全检查，包括油压、密封件、控制阀等关键部件。
3. 操作步骤：正确执行起升、降柱、调整压力等作业流程。
4. 故障处理：了解常见故障的判断与应急处理措施。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护。
篇3
单体液压支柱工、回柱工操作规程
一、单体液压支柱工操作规程：
1. 检查设备：每日工作前，检查液压支柱是否有泄漏、损坏或其他异常情况。
2. 安装支柱：确保支柱底座稳固，垂直插入煤壁，液压系统操作平稳，防止支柱倾斜。
3. 注液升柱：按照规定压力注入液体，直至支柱完全升起，保持与煤壁紧密接触。
4. 观察与维护：定期检查支柱的工作状态，如有下沉或泄漏，应及时调整或更换。
5. 卸载与回收：作业完成后，按顺序降压卸载，安全收回支柱。
二、回柱工操作规程：
1. 制定计划：根据工作面情况，制定合理的回柱计划，确保安全高效。
2. 拆除连接：先断开支柱与输送机的连接，注意避免影响周围设备。
3. 降压回柱：缓慢释放支柱压力，确保支柱平稳下降，避免冲击。
4. 拖移与收集：将回撤的支柱拖至指定地点，有序堆放，便于后续处理。
5. 清理现场：清除工作面的杂物，确保工作区域整洁，无安全隐患。
液压支柱工操作规程范文
1、支设前检查工作:
(1)、支设前,首先检查乳化液泵站机械电气部分是否正常,乳化液箱内液是否够,浓度是否合适,泵站经减压阀出口的压力是否符合规定。
(2)、支设前必须检查支柱外形零部件是否齐全,挂体有无弯曲凹陷,不准用不合支柱。
(3)、检查管路有无漏损,接头是否紧固。
2、支护操作:
(1)、第一次使用的支柱或长时间未使用的支柱使用前应反复升降2一3次,排尽油缸内空气。
(2)、将注液枪插入支柱三用阀的单向阀一侧,并上好锁紧套,待支柱达到初撑力后摘下锁紧套轻轻敲打注液枪手把,在高压液体的作用下注液枪自动退取下注液枪。
(3)、回拄时用专用卸载手把插入三用阀的卸载阀筒中旋转成水平位置,即便柱内液体外,活柱下缩时及时扶助挪动。
(4)、遇到顶板破碎时,则可实现远距卸载,其方法是将带有牵引绳的卸载手把插入卸载阀筒中然后远离支柱,拉动牵引绳使卸载手把呈水平位置即可。
3、注意事项:
(1)、升柱时必须先用注液枪冲洗单向阀,避免煤粉及其它脏物注入阀内。
(2)、升拄时,不应在顶梁和顶板稍一接触停止供液,而应继续多注一会儿,使支注内的压力尽可能达到泵站《或碱压阀出口》压力后再停止注液。
(3)、支设支柱时,不得使用硬物敲打支柱。
(4)、为了回柱方便安全,单询阀《即注液口》应转向采空区方向。
(5)、支柱支设要牢固,迎山角度要适当,支柱顶盖接触支柱顶梁要严平。
(6)、顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时,应呆取措施,使其距离小于支柱最大高度100mm以上方可支设,否则不允许支设。
(7)、活柱可伸缩行程小于总行程的20%时不得支设,支柱压缩至行程小于部总行程l0%时,应采取措施,取出支柱,以防止压成死柱。
(8)、支柱支设后出现缓慢下缩时,应将支柱卸载重新支设,如无效则应升井检修。
(9)、遇到死柱时应采取破底的方法取出,严禁用炮崩或用机械强行回收的方法,以防损坏零部件和镀铬层。
(10)、单体液压支柱的工作面不得开炮,非开炮不可者,必须加以保护措施。
(11)、不得用支柱代替移溜器顶移溜子,不准用柱子拨其它难以架收的死拄子。
(12)、活柱体上有煤粉时应及时清除。
(13)、回收老柱时应立好码放在工作面材料道中,不得倒放在底板上,防止三角阀注液口误入煤粉和支柱被煤矸淹埋。
(14)、支柱在运输和使用过程中不允许摔砸。
(15)、升降操作时必须有工人参加,一人操作一人观看。
