铆焊设备通用安全操作规程注意事项
篇1
11. 不得未经培训就擅自操作设备，每位员工都应熟悉并遵守安全操作规程。
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2. 在设备运行过程中，切勿将身体任何部位置于危险区域，防止受伤。
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3. 注意避免长时间暴露于高噪音和高温环境下，适时休息，预防职业疲劳。
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4. 保持警惕，对可能出现的危险状况做出快速反应，如电弧闪络、爆炸等。
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5. 对于不熟悉的设备或工艺，应在指导下进行操作，不得盲目尝试。
以上规定旨在确保铆焊作业的安全与效率，每位员工都应将其视为日常工作的基本准则，共同营造一个安全、高效的工作氛围。在实际操作中，应根据具体情况灵活应用，以适应不断变化的生产环境。
篇2
1. 铆焊过程中，严禁佩戴金属饰品，以防触电。
2. 设备故障时，立即停机并报告，切勿自行维修。
3. 使用气瓶时，确保阀门紧闭，避免气体泄漏。
4. 遵循通风规定，避免吸入有害烟尘。
5. 存储焊条和化学品时，应遵守相关储存条件，防止火灾。
6. 在狭窄或受限空间作业时，采取额外的安全措施。
7. 勤于检查设备的磨损情况，及时更换磨损部件，确保设备性能。
8. 遵守交接班制度，确保设备状态和安全信息的准确传递。
这些基本要求和技术交底，旨在提供一个安全、高效的工作环境。每一位操作员都应认识到，遵守规程不仅是个人职责，也是团队协作的基础，共同维护我们的生产安全。只有这样，我们才能确保每一次操作都是安全、高效的，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇3
1. 培训合格后才能操作设备，未经许可不得擅自调整设备设置。
2. 遵守“先检查后操作”的原则，切勿盲目开机。
3. 禁止在疲劳、饮酒或服用药物后进行铆焊作业。
4. 注意周围环境变化，避免影响他人安全。
5. 不得私自拆卸设备，如有故障应及时报修。
6. 对于不熟悉的新设备，务必阅读使用说明书后再进行操作。
7. 在作业过程中，如感到不适，应立即停止并寻求帮助。
以上规程需全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，因此每位员工都应将安全放在首位。
篇4
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训不得擅自操作。
2. 在焊接过程中，注意观察焊缝质量和工件变形情况，及时调整焊接参数。
3. 遵守车间纪律，严禁在工作期间玩耍、聊天，保持工作环境整洁有序。
4. 工作结束后，关闭设备电源，整理好工具，做好交接记录。
请每位员工严格按照此规程执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何关于设备操作的问题，应及时向主管或技术人员咨询，切勿自行摸索。我们的目标是确保每一位员工都能在保证自身安全的前提下，发挥出最大的工作效能。
篇5
1. 未经培训的员工不得擅自操作铆焊设备，必须经过专业训练并取得合格证书。
2. 工作期间禁止饮酒、疲劳操作，保持清醒头脑。
3. 在焊接过程中，注意观察周围环境变化，防止火灾发生。
4. 遵守“先接地，后接焊件”的原则，确保电弧安全。
5. 铆焊作业结束后，务必切断电源和气源，清理现场，确保工作区域整洁。
6. 对于设备的任何改动或维修，应由专业技术人员进行，切勿私自拆卸。
工贸企业应严格遵守上述规程，定期对员工进行安全教育，以实现安全生产，保证企业持续发展。在实际操作中，应结合具体情况进行调整，以适应不同的工作环境和任务需求。
篇6
1. 未经培训的员工不得擅自操作铆焊设备。
2. 操作过程中，如感到不适，应立即停止工作，并告知主管。
3. 遵守“先断电后操作”的原则，避免带电作业。
4. 不得在有易燃易爆物质的环境中进行焊接。
5. 工作结束后，关闭设备电源，清理工作现场，做好交接班记录。
以上规定务必严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚，以确保每位员工都能在安全的环境下工作。希望全体员工共同努力，打造一个安全、高效的工作环境。
篇7
1. 不得擅自调整设备参数，以免影响焊接质量或导致设备损坏。
2. 遵守一人一机原则，严禁多人同时操作一台设备。
3. 工作结束后，关闭设备电源，清理工作现场，做好交接班记录。
4. 对新入职员工进行安全培训，确保他们了解并能执行这些规程。
5. 定期进行设备维护和安全检查，预防潜在风险。
以上规定旨在确保铆焊作业的安全和效率，每位操作员都应严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，如有疑问或遇到困难，应及时向主管或安全专员求助。
篇8
1. 设备检查与维护：每日工作前，务必检查设备是否完好，包括电源线、焊枪、气路等关键部件，确保无磨损、漏电等问题。定期进行专业维护，及时更换磨损部件。
2. 个人防护装备：佩戴适当的防护装备，如焊接面罩、防护手套、工作服和防尘口罩，防止飞溅物、紫外线伤害和吸入有害气体。
3. 操作前准备：确认工作区域清洁，无易燃易爆物品，设置好消防器材。检查气瓶压力，确保气体供应充足但不过量。
4. 安全操作：遵循设备操作手册，不超负荷使用设备，焊接过程中保持稳定的手持姿势，避免短路和火花飞溅。使用专用工具进行接地，防止电流回路。
5. 紧急情况应对：熟悉应急程序，如遇火灾立即使用灭火器，触电时迅速切断电源。如有人员受伤，立即启动急救措施并报告。
6. 工作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，将工具归位，确保设备冷却后再存放。
在实际操作中，务必保持警觉，遵守规程，不断学习和提升安全意识。任何异常情况都应及时报告，不可冒险作业。安全第一，预防为主，这是每一位工贸铆焊作业人员必须牢记的原则。
铆焊设备通用安全操作规程范文
1操作者必须接受培训和要求进行操作,并定期对机床进行维护保养,以保持安全操作条件,必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备铆焊。非本设备操作人员未经允许严禁开动
2焊工须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门培训和考试不得单独操作。
3动火作业操作前办理动火手续,准备好消防器材,必须配戴劳保用品,戴好电焊手套、穿好绝缘鞋;同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严。
4操作前要穿工作服,戴好防护帽,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,女工辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。电焊作业配备好相应的劳保用品。
5剪板、折弯、卷板等设备设备开动前检查各部位润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑,按设备润滑规定加油,检查油标油量,油质情况。经试运转确认各部状态良好后,方可开始工作。
6工作前要进行设备点检,作好记录检查各操作手柄,限位,等是否在正确位置上,安全防护装置是否齐全,符合安全规定,检查油标油量,油路是否畅通,润滑是否良好,试各部位运转是否正常,确信无疑才能正常工作。
7对设备电源进行点检、检查接地装置接线处的接触是否良好;检查加热元件是否有损坏的地方,各连接处的接触是否良好,是否有与设备壳体接触的裸露线路。
8检查设备的电源是否正常,是否有断相、短路或裸线等情况。检查温控系统是否有不正常的现象。
9对气割设备进行点检,检查气瓶接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。检查时,只准用肥皂水试验。气瓶及其附件,橡胶软管,工具上不能沾染油脂的泥垢。
10应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象,应及时更换氧、乙炔胶管。
11乙炔必须有防回火装置,氧气、天然气等单向止回阀 ,定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。
12根据不同种类的焊机,应遵守不同焊机的安全操作规程,各种气瓶的安全使用应遵守相应的安全规定。
13进行登高作业时应遵守登高作业安全操作规程。
14电焊设备的检查电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳。检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品,并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。
15电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,漏电保护器是否灵敏可靠,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘胶布包扎好。
16电焊机与焊钳间导线长度不得超过20m,如特殊需要时,也不得超过30m长。导线有受潮、断股现象应立即更换。
17焊工遵守电焊安全操作规程遵守“十不焊割”规定。根据焊接任务检查场地情况,按场地要求进行整理现场场地面积不小于4㎡。
18进行氩弧焊作业操作者必须穿戴好防护衣,氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时,应停止工作。钍钨棒应存放于铅盒内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定而致伤人。
19工作时必须站在安全合适的位置,禁止隔着机床运动部位传递或拿取物件,清理污物应用专用工具,机床导轨面上不准放物件,运动行程处不准有妨碍物。
20调整机床速度,行程,装夹,工件,测量工件尺寸及擦试机床时要停机进行。
21要正确使用机床附件,不准超负荷,超范围使用,发现异常现象应立即停机检查,自己不能处理的立即通知有关人员进行。
22吊装工件时必须遵守“行车安全操作规程和十不吊”严禁在吊物下工作或行走。行车运行,听从起重人员的地面指挥。
23机床开动中突然停电时,必须迅速切断设备电源,再进行其它操作,来电后再按顺序开启。
24机床操作结束后,切断电源,清除铁屑,擦试机床整理现场,工卡量具妥善保管好,填好交接班记录。
25电焊结束后。应切断焊机电源,将焊接设备收起放置指定位置;检查操作地点,确定没有明火后,交回焊接工具等,方可离开工作现场
