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有哪些
铆焊设备操作规程
一、设备准备
1. 检查铆焊设备是否完好，确保电源线无破损，接地良好。
2. 确认设备各部件如焊枪、铆钉枪、焊接电缆等处于正常状态。
3. 根据工作需求选择合适的焊接电流和电压。
二、工件准备
1. 清理工件表面的油污、锈迹和其他杂物，确保焊接质量。
2. 根据设计要求定位工件，使用夹具固定，保证焊接位置准确。
三、焊接操作
1. 开启设备电源，预热焊枪或铆钉枪至适宜温度。
2. 按照工艺规程进行焊接，保持焊枪或铆钉枪与工件的稳定接触。
3. 控制焊接速度，避免过快导致熔池冷却过快，影响焊缝质量。
四、安全措施
1. 操作时佩戴防护眼镜、手套和工作服，防止烫伤和电击。
2. 工作区域严禁堆放易燃物品，保持通风良好，预防火灾和中毒事故。
3. 焊接过程中如发生异常，立即切断电源，进行检查和处理。
五、设备维护
1. 每次使用后清洁设备，及时更换磨损部件。
2. 定期进行设备保养，确保设备运行稳定。
3. 遇到设备故障，由专业人员维修，不得擅自拆卸。
目的和意义
本铆焊设备操作规程旨在规范员工的操作行为，确保生产过程的安全、高效，降低设备故障率，提高产品质量。通过严格执行规程，可以减少因操作不当造成的设备损坏和人身伤害，同时也有利于提升团队的专业技能和整体工作效率。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训不得擅自操作。
2. 在焊接过程中，注意观察焊缝质量和工件变形情况，及时调整焊接参数。
3. 遵守车间纪律，严禁在工作期间玩耍、聊天，保持工作环境整洁有序。
4. 工作结束后，关闭设备电源，整理好工具，做好交接记录。
请每位员工严格按照此规程执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何关于设备操作的问题，应及时向主管或技术人员咨询，切勿自行摸索。我们的目标是确保每一位员工都能在保证自身安全的前提下，发挥出最大的工作效能。
铆焊设备操作规程范文
第1篇 工贸铆焊设备通用安全操作规程
1.操作者必须接受培训和要求进行操作,并定期对机床进行维护保养,以保 持安全操作条件,必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备铆焊。 非本设备操作人员未经允许严禁开动。
2.焊工须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门培训和考试 不得单独操作。
3.动火作业操作前办理动火手续,准备好消防器材,必须配戴劳保用品,戴 好电焊手套、穿好绝缘鞋;同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严。
4.操作前要穿工作服,戴好防护帽,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,女工辫 子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。电焊作业配备好相应的劳保用品。
5.剪板、折弯、卷板等设备开动前检查各部位润滑系统工作是否正常, 如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑,按设备润滑规定加 油,检查油标油量,油质情况。经试运转确认各部状态良好后,方可开始工作。
6.工作前要进行设备点检,作好记录检查各操作手柄,限位,等是否在正确 位置上,安全防护装置是否齐全,符合安全规定,检查油标油量,油路是否畅通, 润滑是否良好,试各部位运转是否正常,确信无疑才能正常工作。
7.对设备电源进行点检、检查接地装置接线处的接触是否良好;检查加热元 件是否有损坏的地方,各连接处的接触是否良好,是否有与设备壳体接触的裸露 线路。
8.检查设备的电源是否正常,是否有断相、短路或裸线等情况。检查温控系 统是否有不正常的现象。
9.对气割设备进行点检,检查气瓶接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准 有松动、破损和漏气现象。检查时,只准用肥皂水试验。气瓶及其附件,橡胶软 管,工具上不能沾染油脂的泥垢。
10.应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象,应及时更换氧、乙 炔胶管。
11.乙炔必须有防回火装置,氧气、天然气等单向止回阀,定期检查回火防 止器是否处于正常工作状态。
12.根据不同种类的焊机,应遵守不同焊机的安全操作规程,各种气瓶的安 全使用应遵守相应的安全规定。
13进行登高作业时应遵守登高作业安全操作规程。
14.电焊设备的检查电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳。检查焊接面罩 应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品,并设置挡 光屏隔离焊件发出的辐射热。
15.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,漏电保 护器是否灵敏可靠,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用 绝缘胶布包扎好。
16.电焊机与焊钳间导线长度不得超过20m,如特殊需要时,也不得超过30m长。导线有受潮、断股现象应立即更换。
17.焊工遵守电焊安全操作规程遵守“十不焊割”规定。根据焊接任务检查 场地情况,按场地要求进行整理现场场地面积不小于4时。
18.进行氩弧焊作业操作者必须穿戴好防护衣,氩弧焊工作场地必须空气流 通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时,应停止工作。钍钨棒应存放 于铅盒内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定而致 伤人。
19.工作时必须站在安全合适的位置,禁止隔着机床运动部位传递或拿取物 件,清理污物应用专用工具,机床导轨面上不准放物件,运动行程处不准有妨碍 物。
20.调整机床速度,行程,装夹,工件,测量工件尺寸及擦试机床时要停机 进行。
21.要正确使用机床附件,不准超负荷,超范围使用,发现异常现象应立即 停机检查,自己不能处理的立即通知有关人员进行。
22.吊装工件时必须遵守“行车安全操作规程和十不吊”严禁在吊物下工作 或行走。行车运行,听从起重人员的地面指挥。
23.机床开动中突然停电时,必须迅速切断设备电源,再进行其它操作,来 电后再按顺序开启。
24.机床操作结束后,切断电源,清除铁肩,擦试机床整理现场,工卡量具妥善保管好,填好交接班记录。
25.电焊结束后。应切断焊机电源,将焊接设备收起放置指定位置;检查操 作地点,确定没有明火后,交回焊接工具等,方可离开工作现场。
第2篇 铆焊设备安全操作规程
1、铆焊设备是的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj33―2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
2、焊按操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
3、现场使用的电焊机，应高有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
4、施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木才、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
5、当长期停用的电焊机恢复使用时，绝缘电阻不得小于0.5mω，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
6、电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1mω，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于4ω。严禁利用建筑的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路。
7、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。
8、电焊导线长度不宜大于30m。当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿过防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。
9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
10、焊接铜、铝、锌等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
11、当需要焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内丈夫力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并找开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
12、当焊接预热焊件温度达150～700℃时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。
13、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
14、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站有铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
15、应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在载荷运行中，应经常检查电焊机的温升，当温升超过a级60℃、b级80℃时，必须停止运转并采取降温措施。
16、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
第3篇 工贸企业铆焊设备安全操作规程
1.操作者必须接受培训和要求进行操作，并定期对机床进行维护保养，以保 持安全操作条件，必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备铆焊。 非本设备操作人员未经允许严禁开动。
2.焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试 不得单独操作。
3.动火作业操作前办理动火手续，准备好消防器材，必须配戴劳保用品，戴 好电焊手套、穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严。
4.操作前要穿工作服，戴好防护帽，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，女工辫 子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。电焊作业配备好相应的劳保用品。
5.剪板、折弯、卷板等设备开动前检查各部位润滑系统工作是否正常， 如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑，按设备润滑规定加 油，检查油标油量，油质情况。经试运转确认各部状态良好后，方可开始工作。
6.工作前要进行设备点检，作好记录检查各操作手柄，限位，等是否在正确 位置上，安全防护装置是否齐全，符合安全规定，检查油标油量，油路是否畅通， 润滑是否良好，试各部位运转是否正常，确信无疑才能正常工作。
7.对设备电源进行点检、检查接地装置接线处的接触是否良好；检查加热元 件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，是否有与设备壳体接触的裸露 线路。
8.检查设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。检查温控系 统是否有不正常的现象。
9.对气割设备进行点检，检查气瓶接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准 有松动、破损和漏气现象。检查时，只准用肥皂水试验。气瓶及其附件，橡胶软 管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
10.应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换氧、乙 炔胶管。
11.乙炔必须有防回火装置，氧气、天然气等单向止回阀，定期检查回火防 止器是否处于正常工作状态。
12.根据不同种类的焊机，应遵守不同焊机的安全操作规程，各种气瓶的安 全使用应遵守相应的安全规定。
13进行登高作业时应遵守登高作业安全操作规程。
14.电焊设备的检查电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。检查焊接面罩 应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡 光屏隔离焊件发出的辐射热。
15.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，漏电保 护器是否灵敏可靠，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用 绝缘胶布包扎好。
16.电焊机与焊钳间导线长度不得超过20m，如特殊需要时，也不得超过30m长。导线有受潮、断股现象应立即更换。
17.焊工遵守电焊安全操作规程遵守“十不焊割”规定。根据焊接任务检查 场地情况，按场地要求进行整理现场场地面积不小于4时。
18.进行氩弧焊作业操作者必须穿戴好防护衣，氩弧焊工作场地必须空气流 通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。钍钨棒应存放 于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致 伤人。
19.工作时必须站在安全合适的位置，禁止隔着机床运动部位传递或拿取物 件，清理污物应用专用工具，机床导轨面上不准放物件，运动行程处不准有妨碍 物。
20.调整机床速度，行程，装夹，工件，测量工件尺寸及擦试机床时要停机 进行。
21.要正确使用机床附件，不准超负荷，超范围使用，发现异常现象应立即 停机检查，自己不能处理的立即通知有关人员进行。
22.吊装工件时必须遵守“行车安全操作规程和十不吊”严禁在吊物下工作 或行走。行车运行，听从起重人员的地面指挥。
23.机床开动中突然停电时，必须迅速切断设备电源，再进行其它操作，来 电后再按顺序开启。
24.机床操作结束后，切断电源，清除铁肩，擦试机床整理现场，工卡量具妥善保管好，填好交接班记录。
25.电焊结束后。应切断焊机电源，将焊接设备收起放置指定位置；检查操 作地点，确定没有明火后，交回焊接工具等,方可离开工作现场。
第4篇 铆焊设备通用安全操作规程
1操作者必须接受培训和要求进行操作,并定期对机床进行维护保养,以保持安全操作条件,必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备铆焊。非本设备操作人员未经允许严禁开动
2焊工须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门培训和考试不得单独操作。
3动火作业操作前办理动火手续,准备好消防器材,必须配戴劳保用品,戴好电焊手套、穿好绝缘鞋;同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严。
4操作前要穿工作服,戴好防护帽,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,女工辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。电焊作业配备好相应的劳保用品。
5剪板、折弯、卷板等设备开动前检查各部位润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑,按设备润滑规定加油,检查油标油量,油质情况。经试运转确认各部状态良好后,方可开始工作。
6工作前要进行设备点检,作好记录检查各操作手柄,限位,等是否在正确位置上,安全防护装置是否齐全,符合安全规定,检查油标油量,油路是否畅通,润滑是否良好,试各部位运转是否正常,确信无疑才能正常工作。
7对设备电源进行点检、检查接地装置接线处的接触是否良好;检查加热元件是否有损坏的地方,各连接处的接触是否良好,是否有与设备壳体接触的裸露线路。
8检查设备的电源是否正常,是否有断相、短路或裸线等情况。检查温控系统是否有不正常的现象。
9对气割设备进行点检,检查气瓶接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。检查时,只准用肥皂水试验。气瓶及其附件,橡胶软管,工具上不能沾染油脂的泥垢。
10应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象,应及时更换氧、乙炔胶管。
11乙炔必须有防回火装置,氧气、天然气等单向止回阀 ,定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。
12根据不同种类的焊机,应遵守不同焊机的安全操作规程,各种气瓶的安全使用应遵守相应的安全规定。
13进行登高作业时应遵守登高作业安全操作规程。
14电焊设备的检查电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳。检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品,并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。
15电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,漏电保护器是否灵敏可靠,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘胶布包扎好。
16电焊机与焊钳间导线长度不得超过20m,如特殊需要时,也不得超过30m长。导线有受潮、断股现象应立即更换。
17焊工遵守电焊安全操作规程遵守“十不焊割”规定。根据焊接任务检查场地情况,按场地要求进行整理现场场地面积不小于4㎡。
18进行氩弧焊作业操作者必须穿戴好防护衣,氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时,应停止工作。钍钨棒应存放于铅盒内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定而致伤人。
19工作时必须站在安全合适的位置,禁止隔着机床运动部位传递或拿取物件,清理污物应用专用工具,机床导轨面上不准放物件,运动行程处不准有妨碍物。
20调整机床速度,行程,装夹,工件,测量工件尺寸及擦试机床时要停机进行。
21要正确使用机床附件,不准超负荷,超范围使用,发现异常现象应立即停机检查,自己不能处理的立即通知有关人员进行。
22吊装工件时必须遵守“行车安全操作规程和十不吊”严禁在吊物下工作或行走。行车运行,听从起重人员的地面指挥。
23机床开动中突然停电时,必须迅速切断设备电源,再进行其它操作,来电后再按顺序开启。
24机床操作结束后,切断电源,清除铁屑,擦试机床整理现场,工卡量具妥善保管好,填好交接班记录。
25电焊结束后。应切断焊机电源,将焊接设备收起放置指定位置;检查操作地点,确定没有明火后,交回焊接工具等,方可离开工作现场
第5篇 铆焊设备安全操作规程基本要求技术交底
1．铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj 33—2001第3.1节，第3.2节，第3.4节，第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
2．焊接操作及配合人员心须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
3．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
4．施焊现场1om范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
5．当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5mω，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
6．电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1mω，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于4ω。严禁利用建筑的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路。
7．电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。
8．电焊导线长度不宜大于30m。当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿人防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。
9．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
10．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
11．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
12．当焊接预热焊件温度达150℃～700℃时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。
13．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
14．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
15．应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在载荷运行中，应经常检查电焊机的温升，当温升超过a级60℃、b级80℃时，必须停止运转并采取降温措施。
16．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
第6篇 铆焊设备:安全操作规程基本要求技术交底
1.铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj 33—2001第3.1节,第3.2节,第3.4节,第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳,一、二次接线柱处应有保护罩。
2.焊接操作及配合人员心须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
3.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
4.施焊现场1om范围内,不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
5.当长期停用的电焊机恢复使用时,其绝缘电阻不得小于0.5mω,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
6.电焊机导线应具有良好的绝缘,绝缘电阻不得小于1mω,不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上,接地电阻不得大于4ω。严禁利用建筑的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路。
7.电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连接应牢靠,接触良好,连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。
8.电焊导线长度不宜大于30m。当需要加长导线时,应相应增加导线的截面。当导线通过道路时,必须架高或穿人防护管内埋设在地下;当通过轨道时,必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时,应立即更换。
9.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
10.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
11.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
12.当焊接预热焊件温度达150℃~700℃时,应设挡板隔离焊件发出的辐射热,焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。
13.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
14.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
15.应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作,严禁过载。在载荷运行中,应经常检查电焊机的温升,当温升超过a级60℃、b级80℃时,必须停止运转并采取降温措施。
16.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
