选烧厂操作工安全操作规程注意事项
篇1
1. 不得未经许可擅自调整设备参数，以免破坏工艺平衡，导致产品质量下降或设备损坏。
2. 在制粒过程中，若发现异常响动或设备过热，应立即停机检查，避免潜在危险。
3. 严禁在制粒区域吸烟或使用明火，以防引发火灾。
4. 注意物料的正确堆放，防止滑落造成伤害，同时保持工作区域通风良好，避免粉尘积聚。
5. 在操作过程中，如感到身体不适，应立即报告并离开工作岗位。
6. 定期进行设备保养，预防性维护可延长设备寿命，减少故障停机时间。
7. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误，避免因信息缺失而引发的误操作。
8. 在进行任何维修或清洁工作前，务必断开电源，防止电击事故。
9. 保持良好的团队协作，互相监督，共同遵守安全规程，形成良好的安全生产氛围。
本规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用，以确保选烧厂制粒过程的安全和效率。
篇2
1. 设备检查与准备：
- 在开始清料前，务必关闭电源，并挂上“正在维修，禁止启动”的警示牌。
- 检查混合机、滚煤机内部是否有残留物料，确认无异常情况后再进行清料工作。
2. 清理过程：
- 使用专用工具，如软质刮板，避免金属工具直接接触设备表面，防止刮伤。
- 清理过程中，注意物料的流动方向，避免被反向流动的物料击中。
- 不得单人作业，至少需要两人一组，互相照应。
3. 安全防护措施：
- 工作人员需佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜和防滑手套，必要时穿防护服。
- 场地保持整洁，防止滑倒摔伤。
- 遵守高空作业规定，如在高处清理，需系好安全带。
4. 应急处理方案：
- 如遇突发状况，如设备突然启动，应立即停止清料，迅速撤离现场，并通知相关人员。
- 若发生物料飞溅，应迅速避开，避免眼部和皮肤接触，立即冲洗。
5. 清理后设备恢复与维护：
- 清理完毕后，仔细检查设备内部，确保无遗漏物料。
- 恢复设备至正常工作状态，重新连接电源，测试设备运行是否正常。
- 做好设备清洁保养记录，以便跟踪设备状态。
请每位员工严格遵守以上操作规程，以确保生产安全，提高工作效率。在实际操作中，如遇到任何问题，应及时向上级报告，共同寻求解决方案。通过团队协作，我们能确保选烧厂的高效、安全运行。
篇3
1. 操作前务必关闭个人通讯设备，集中注意力。
2. 遵守“先停机，后操作”的原则，禁止设备运转时进行维修或调整。
3. 严禁私自改动设备参数，如有需要，应上报上级批准。
4. 不得在设备运行时离开工作岗位，保持警惕。
5. 发现异常响动或设备发热等异常情况，立即停止作业并报告。
6. 作业区域内禁止吸烟和携带火源，防止引发火灾。
7. 保持工作场所整洁，及时清理杂物，避免滑倒或绊倒风险。
8. 在交接班时，详细记录设备状况和存在的问题，确保信息传递准确无误。
9. 参加定期的安全培训，更新知识，提高应急反应能力。
10. 对新入职员工，必须进行安全操作培训，并在老员工的指导下进行初期操作。
以上规程的执行，需要每位操作工的严格遵守和持续改进。安全操作不仅关乎个人安危，也是选烧厂高效运行的基础。让我们共同致力于打造安全、高效的工作环境，为选烧厂的持续发展贡献力量。
篇4
1. 操作人员应经过专业培训，掌握设备操作知识和应急处理技能。
2. 执行操作时，务必遵守“先停机后操作”的原则，防止设备损伤或人身伤害。
3. 监控数据实时更新，异常情况立即报告并采取相应措施。
4. 严禁私自调整设备参数，必须由专业技术人员根据实际情况进行设定。
5. 废弃物处理需按照规定流程，不得随意丢弃，防止环境污染。
6. 注意个人防护，穿戴合适的防护装备，避免化学物质、高温等危害。
7. 对于设备故障，不可强行运行，应及时停机报修，避免扩大损失。
8. 定期进行安全检查，消除隐患，确保生产环境安全。
9. 保持工作场所整洁，避免杂物堆积引发事故。
10. 遵守厂规厂纪，积极配合安全管理，共同营造良好的工作氛围。
以上操作规程需全体员工严格遵守，确保选烧厂的高效、安全、环保运行。
篇5
1. 操作人员应接受专门培训，了解制粒仓结构及清挖工具的使用方法。
2. 清挖时，要防止物料飞扬，采取湿法作业或使用封闭设备，以减少粉尘产生。
3. 确保通风良好，避免粉尘积聚形成爆炸性环境。
4. 作业中如发现异常情况，如仓内温度过高、设备故障等，应立即停止工作，报告并等待处理。
5. 清挖结束后，需彻底清理作业现场，恢复设备原状，并做好交接班记录。
6. 遵守轮班制度，避免过度疲劳影响作业安全。
7. 在高处作业时，必须使用安全带，并确保其牢固可靠。
8. 不得私自拆卸、移动或破坏安全设施，如防护栏、警示标志等。
9. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，定期进行健康检查。
10. 定期检查清挖工具的磨损情况，及时更换损坏部件，保证工具性能完好。
请所有员工严格遵守上述规程，共同营造安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。让我们共同努力，确保选烧厂的安全生产。
篇6
1. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员进行。
2. 遇到设备异常，立即停机并报告，不得强行操作。
3. 在配料过程中，禁止无关人员进入工作区，以防意外发生。
4. 定期进行安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。
5. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的工作情况和设备状态。
6. 注意个人卫生，避免因长时间接触原料导致职业病的发生。
本规程旨在为配料工提供安全指导，但实际工作中应结合具体情况灵活应用，不断提高安全操作水平。每位配料工都应认识到，安全不仅是个人的责任，也是团队协作的基础，务必时刻牢记，确保生产安全。
篇7
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作及应急处理措施。
2. 操作过程中，禁止擅自离岗或进行未经许可的设备调整。
3. 遵守个人防护装备使用规定，如佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 在高温区域作业时，注意防烫伤，避免接触热表面。
5. 发现异常情况，立即停止操作并报告，切勿自行处理。
6. 定期进行安全演练，提升应急响应能力。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
烧结机的安全操作不仅关乎生产效率，更关乎每位员工的生命安全。每一位操作员都应严格遵守规程，将安全意识融入日常工作中，共同构建安全、高效的生产环境。
篇8
1. 员工需接受专业培训，熟悉设备操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等，防止伤害和职业病。
3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和生产数据。
4. 遇到紧急情况，如火灾、设备失控等，应立即启动应急预案，疏散人员，并报警。
5. 不得在设备运行中进行清洁、检修等危险操作。
6. 注意个人卫生，避免粉尘污染，定期进行健康检查。
以上规程需每位造球岗位员工严格遵守，共同维护选烧厂的安全和谐生产环境。在实际操作中，员工应结合自身经验和岗位特点，灵活应对，以确保规程的有效执行。
篇9
1. 不得单人操作：清料工作应至少两人一组进行，一人操作，一人监护，互相照应。
2. 防止粉尘爆炸：在清理过程中，应控制粉尘浓度，避免产生火花，防止粉尘爆炸事故。
3. 注意通风：确保工作区域通风良好，减少粉尘积聚。
4. 避免过度劳累：清理工作应定时休息，防止过度劳累导致意外发生。
5. 及时汇报：如发现设备异常或难以清理的部位，应及时向上级报告，不得强行操作。
6. 清理结束后，需恢复设备原状，确认无遗漏工具后，方可启动设备。
以上规程旨在规范选烧厂混合机和滚煤机的清料作业，确保作业安全、高效，望全体员工严格遵守。
篇10
1. 个人防护：操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜和工作手套，穿防砸鞋和防护服，确保个人安全。
2. 设备检查：开机前，仔细检查制粒机、输送带等设备，确保无异常磨损、松动或损坏。
3. 物料处理：物料投放应均匀，避免过量导致设备超负荷运行。严禁将金属杂物混入原料中，防止损坏设备。
4. 操作流程：
- 启动设备时，先开辅助设备，如风机、冷却系统，再启动主机制粒。
- 停机时，先停止进料，待设备内部物料排空后再关闭主电源。
- 运行中，定期检查设备运行状况，发现问题及时上报并处理。
5. 安全警示：设立明显的安全警示标志，禁止无关人员进入生产区域。
6. 应急措施：熟悉并掌握应急预案，如遇突发情况，迅速采取相应措施，确保人身安全。
7. 培训与监督：定期进行安全操作培训，提高员工安全意识，严格执行操作规程，管理层需进行监督与考核。
8. 维护保养：按照设备手册定期进行保养，保持设备清洁，延长设备使用寿命。
9. 隐患排查：每周进行一次全面的安全隐患排查，对发现的问题及时整改，消除潜在风险。
10. 环境控制：保持工作场所整洁，定期清理粉尘，避免粉尘积聚引发火灾或爆炸。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。选烧厂全体员工应共同参与，确保制粒生产安全有序进行。在日常工作中，我们应始终保持警惕，将安全放在首位，以实现长期的安全生产目标。
选烧厂操作工安全操作规程范文
1.目的
规范岗位操作,消除不安全行为。
2.适用范围
适用于操作工岗位
3.术语、定义
4.职责
4.1.严格遵守厂各项规章制度。
4.2.负责本岗位安全隐患的检查。
5.管理内容及要求
5.1.无论对内、对外联系,接听电话必须听清、问明,然后放可进行下一步操作。
5.2.集中控制室内的所有计算机,其画面上启动、停滞、参数设定等操作只允许操作工一人执行,其他任何人无权操作。
5.3.连锁启动设备前,必须先电话通知各岗位人员,待岗位人员明确答复后,方可按启动按钮启动。
5.4.当计算机系统出现故障,无法操作时,应立即电话通知各岗位停机,待处理正常后再重新连锁启动。
5.5.严禁用启动设备警示铃的方法找岗位人员。
6.考核
执行《选烧厂安全管理考核办法》
7.相关/支持性文件
8.记录
8.1.交接班记录
9.附录
