铁水预处理kr安全操作规程目的和意义
篇1
铁水预处理工艺技术的实施，旨在提升钢铁生产效率和产品质量。通过预处理，可以：
1. 提高钢水纯净度：减少有害元素，提高钢材的机械性能和耐腐蚀性。
2. 节约能源：预处理后的铁水可以直接进入转炉或电炉，减少了冶炼时间，降低了能耗。
3. 灵活调整成分：满足多样化、定制化的钢材需求，适应市场变化。
4. 减少环境污染：控制有害元素排放，符合环保要求，实现绿色生产。
篇2
铁水预处理是钢铁生产过程中的关键环节，其目的是提升铁水的质量，降低后续冶炼过程中的杂质含量，提高钢的纯净度和性能。安全操作规程的制定与执行，旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，减少生产事故，维护工厂的正常运行秩序，同时也有助于环境保护，符合企业可持续发展的战略目标。
篇3
铁水预处理扒渣操作规程旨在确保生产过程中的人身安全，防止因操作不当引发的事故，提高工作效率，保证铁水质量，同时维护良好的工作环境。通过规范操作，减少设备故障，降低维修成本，增强团队协作，提升整个炼钢工艺的稳定性和可靠性。
篇4
铁水预处理kr系统的安全操作规程旨在确保生产过程的安全性、稳定性和效率。其重要性体现在：
1. 提升产品质量：通过有效去除有害元素，提高铁水纯净度，进而提升钢材的性能和品质。
2. 保障员工安全：严格的规程能防止操作失误，降低事故风险，保护员工的生命安全。
3. 环境保护：减少污染物排放，符合环保法规要求，实现可持续生产。
4. 提高经济效益：优化生产流程，降低原料消耗，提高资源利用率，从而降低成本，增强企业竞争力。
铁水预处理kr安全操作规程范文
1. 通则
1.1未经过安全教育和考试的员工,不准上岗操作。
1.2严格执行班前安全会和班前设备检查确认制度。
1.3严格遵守劳动纪律,班中劳保齐全。
1.4凡使天车吊物时,必须按规定检查确认吊具是否安全,起吊重物时5m内严禁站人,严格执行《天车安全调运管理制度》。
1.5设备运行时严禁打扫卫生、检修或身体接触等危险操作,处理故障必须停电停机,挂牌检修。
1.6高温液体区域必须保持干燥,发现积水立即处理。
1.7点动微调定位,严防超位碰撞。
2. 吊铁工岗位
2.1铁水包包壁出现掉砖、包底侵蚀严重时,不准使用。
2.2天车起吊铁水时,各班必须设专人指挥,严格执行炼钢厂天车起吊高温液体指挥规定。
2.3指挥人员必须手势规范,哨声响亮,站位合理安全,严禁翻结盖铁水。
2.4铁水包液面有大渣块不能扒出,不可进行铁水预处理。
2.5起吊铁水时必须确认天车两边钩头是否挂正挂好,落包时必须确认包位准确,放稳后,指挥人员方可离开。
2.6认真检查电缆、倾翻车齿轮圈等相关部位是否处于正常状态。
3. 扒渣
3.1扒渣机链条松动,不准扒渣作业。
3.2扒渣机周围有人或未报警,不准扒渣作业。
3.3扒渣前必须检查渣罐是否对位准确、干燥,渣罐潮湿或有积水,严禁使用,防止爆炸伤人。
3.4调整好扒渣机前后行程、大臂高度,操作是不准刮蹭护板。
3.5出现异常情况,分功能关闭紧停。
3.6作业完毕后,扒渣机返回后端,并按要求铁水包安全运行到所需工作区域。
4. 搅拌岗位
4.1微调对位,搅拌时铁水包正负误差不得超过50mm,锁定包位。
4.2铁水包净空尽量稳定控制。
4.3搅拌器侵蚀严重时,不准使用。
4.4显示器画面无异常时不准改变,有异常时应及时通知电仪控当班人员。
5. 地面操作岗位
5.1渣车对位准确,防止因对位不准引起渣落到地面。
5.2保持地面干燥清洁,不得有积水或潮湿。
5.3根据生产需要及时开动渣车,渣满后及时清理。
5.4保持渣车轨道清洁,不得有异物,以防渣车倾翻或错轨。
