铁水预处理kr安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备操作和应急预案，未经许可不得擅自操作。
2. 实施作业时，应随时关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。
3. 添加试剂时要准确计量，避免过量或不足影响处理效果，同时注意防止粉尘飞扬。
4. 搅拌过程中，避免剧烈动作，防止铁水溅出或产生气泡爆炸。
5. 确保通风良好，防止有毒有害气体积聚，保持工作区域清洁整洁。
6. 遵守劳动纪律，严禁疲劳作业，保持清醒状态。
7. 在紧急情况下，立即启动应急预案，按照既定程序疏散人员，报告事故。
以上规程需严格执行，以确保铁水预处理过程的安全高效，为企业的持续发展贡献力量。
篇2
1. 操作安全：严格执行操作规程，穿戴防护装备，防止高温物质溅伤。
2. 原材料质量：确保脱硫、脱磷等剂的质量，避免因原料问题影响预处理效果。
3. 温度控制：监测并控制铁水温度，过高或过低都可能影响脱硫等反应效率。
4. 反应时间：合理把握各步骤的反应时间，过短可能处理不彻底，过长则可能导致能源浪费。
5. 实时监测：通过化学分析，实时监控铁水成分变化，及时调整工艺参数。
6. 设备维护：定期检查设备运行状态，确保设备正常运转，避免故障影响生产。
7. 应对突发情况：制定应急预案，如遇异常情况，迅速采取措施，避免事故扩大。
以上铁水预处理工艺技术的操作规程，旨在提供一个基础框架，实际操作中需结合具体工厂条件和技术人员经验进行调整。务必注重实践与理论的结合，以实现最佳的预处理效果。
篇3
1. 个人防护装备：操作工必须穿戴符合安全标准的头盔、防护眼镜、耳塞、耐热手套、防火服及防滑鞋。每次作业前检查装备是否完好，破损时立即更换。
2. 设备检查：在开始工作前，检查扒渣机的液压系统、链条、抓斗等部件，确保无泄漏、松动或损坏。启动设备后，确认运行正常，无异常声音或振动。
3. 扒渣作业流程：按照预定程序进行，避免快速或猛烈动作，以防铁水溅出。在扒渣过程中保持稳定速度，观察铁水液面，防止铁渣混入。
4. 应急处理：如遇铁水溢出或设备故障，立即按下紧急停止按钮，并通知其他人员撤离，同时报告给负责人。掌握消防知识，了解灭火器的使用方法。
5. 现场清洁：作业完成后，清理工作区域，避免残留的铁渣造成安全隐患。保持设备整洁，预防油脂积聚引发火灾。
6. 安全培训：定期参加安全培训，了解最新的安全规定和操作技巧，提高应急反应能力。每位员工都应熟悉并遵守操作规程，互相监督，共同营造安全的工作氛围。
在实际操作中，务必谨慎行事，任何疏忽都可能导致严重后果。严格执行操作规程，保障自身及他人的安全，是每个扒渣操作工的责任。保持警觉，注重细节，是实现高效、安全工作的关键。
篇4
1. 铁水运输与接收：
- 严格遵守操作规程，确保铁水罐的完好无损，避免泄露。
- 在接收铁水时，务必确认温度和成分符合工艺要求，避免过高温度导致的安全风险。
2. 铁水预热与脱硫：
- 预热过程中，监控温度变化，防止过热引发爆炸。
- 脱硫操作需精确控制添加剂投放量，避免硫含量过低影响钢质。
3. 精炼元素添加：
- 添加合金元素时，必须精确计量，防止过量导致钢水品质下降。
- 注意元素混合的均匀性，确保炼钢效果。
4. 应急处理与事故预防：
- 制定并定期演练应急预案，确保员工熟悉应对措施。
- 设立安全警戒区，防止无关人员接近危险区域。
5. 安全设备与个人防护：
- 保持安全设备完好，定期检查，及时维修更换。
- 操作人员必须佩戴防护装备，如防火服、防护眼镜、防尘口罩等。
6. 工作环境监控：
- 定期监测工作场所的气体浓度，防止有害气体超标。
- 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外。
7. 操作人员培训与资质：
- 对操作人员进行定期培训，确保他们了解并掌握操作流程和安全规定。
- 只有经过认证的人员才能进行铁水预处理操作。
在实际操作中，应以安全为首要原则，严格执行规程，不断优化工艺，提高生产效率，确保每一环节都在可控范围内，以实现高效、安全的铁水预处理作业。
铁水预处理kr安全操作规程范文
1. 通则
1.1未经过安全教育和考试的员工,不准上岗操作。
1.2严格执行班前安全会和班前设备检查确认制度。
1.3严格遵守劳动纪律,班中劳保齐全。
1.4凡使天车吊物时,必须按规定检查确认吊具是否安全,起吊重物时5m内严禁站人,严格执行《天车安全调运管理制度》。
1.5设备运行时严禁打扫卫生、检修或身体接触等危险操作,处理故障必须停电停机,挂牌检修。
1.6高温液体区域必须保持干燥,发现积水立即处理。
1.7点动微调定位,严防超位碰撞。
2. 吊铁工岗位
2.1铁水包包壁出现掉砖、包底侵蚀严重时,不准使用。
2.2天车起吊铁水时,各班必须设专人指挥,严格执行炼钢厂天车起吊高温液体指挥规定。
2.3指挥人员必须手势规范,哨声响亮,站位合理安全,严禁翻结盖铁水。
2.4铁水包液面有大渣块不能扒出,不可进行铁水预处理。
2.5起吊铁水时必须确认天车两边钩头是否挂正挂好,落包时必须确认包位准确,放稳后,指挥人员方可离开。
2.6认真检查电缆、倾翻车齿轮圈等相关部位是否处于正常状态。
3. 扒渣
3.1扒渣机链条松动,不准扒渣作业。
3.2扒渣机周围有人或未报警,不准扒渣作业。
3.3扒渣前必须检查渣罐是否对位准确、干燥,渣罐潮湿或有积水,严禁使用,防止爆炸伤人。
3.4调整好扒渣机前后行程、大臂高度,操作是不准刮蹭护板。
3.5出现异常情况,分功能关闭紧停。
3.6作业完毕后,扒渣机返回后端,并按要求铁水包安全运行到所需工作区域。
4. 搅拌岗位
4.1微调对位,搅拌时铁水包正负误差不得超过50mm,锁定包位。
4.2铁水包净空尽量稳定控制。
4.3搅拌器侵蚀严重时,不准使用。
4.4显示器画面无异常时不准改变,有异常时应及时通知电仪控当班人员。
5. 地面操作岗位
5.1渣车对位准确,防止因对位不准引起渣落到地面。
5.2保持地面干燥清洁,不得有积水或潮湿。
5.3根据生产需要及时开动渣车,渣满后及时清理。
5.4保持渣车轨道清洁,不得有异物,以防渣车倾翻或错轨。
