煤气站安全操作规程有哪些
篇1
1. 操作前检查：确保航吊设备完好无损，各部件功能正常。
2. 启动与运行：按照标准程序启动航吊，平稳操控，避免急停急起。
3. 货物装载：遵循负载限制，正确捆绑和吊装货物，防止滑落。
4. 安全距离：保持与周围人员、设备的安全距离，避免碰撞。
5. 应急处理：遇到突发情况，立即停止操作，按照应急方案处理。
6. 停止与关闭：完成作业后，正确关闭航吊，清理工作区域。
7. 保养维护：定期进行设备检查，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。
篇2
煤气站岗位安全操作规程
1. 接受安全培训：所有煤气站员工必须完成岗前安全培训，了解煤气性质、风险及应急处理措施。
2. 穿戴防护装备：工作时需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防静电鞋。
3. 检查设备：开始工作前，检查煤气设备是否完好，阀门、管道无泄漏，压力表正常。
4. 定期维护：定期进行设备维护保养，确保其安全运行。
5. 严禁烟火：煤气站区域内严禁吸烟和使用明火。
6. 限制进入：非工作人员未经许可不得进入煤气站区域。
7. 紧急应对：遇到煤气泄漏，立即启动应急预案，撤离现场并报警。
8. 保持通风：确保煤气站内通风良好，避免煤气积聚。
篇3
煤气站球磨机安全操作规程
煤气站球磨机作为关键设备，其安全操作至关重要。以下是球磨机安全操作的基本要点：
1. 进行开机前检查：确保设备各部件完好无损，润滑系统正常，电气设施无异常。
2. 启动前确认：关闭所有检修门，无人在磨机内部或附近工作。
3. 按程序启动：先启动辅助设备，如风机、给料机，再启动球磨机主机。
4. 运行监控：密切观察电流、负荷、噪音等参数，及时调整进料量。
5. 停机程序：提前减少给料，待磨机内物料基本排空后，方可停机。
6. 维护保养：定期清洁、润滑，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
篇4
煤气站航吊安全操作保养规程
煤气站航吊作为关键的物料搬运设备，其安全操作和保养至关重要。本规程主要包括以下几方面：
1. 操作员资质：操作员需持有有效操作证书，经过专业培训，了解航吊设备的工作原理及操作流程。
2. 设备检查：每次使用前，必须进行例行检查，包括钢丝绳、吊钩、制动系统、电气线路等关键部位。
3. 安全操作：遵守限载规定，禁止超负荷作业；操作过程中保持专注，严禁酒后作业。
4. 应急处理：熟知紧急停机程序，遇到异常情况立即停止操作，报告并处理。
5. 维护保养：定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。
6. 记录管理：详细记录设备运行状况，及时上报故障，跟踪维修进度。
篇5
煤气站球磨机安全操作及保养规程
一、设备检查
1. 在启动球磨机前，务必确认所有连接部位紧固，无松动现象。
2. 检查润滑系统，确保润滑油充足，油路畅通无阻。
3. 确认电气系统正常，接地良好，无裸露电线。
二、操作流程
1. 启动前，先空转试运行，观察设备运转是否平稳。
2. 加料时应均匀分布，避免过量导致设备超负荷。
3. 运行中注意监听设备声音，异常噪音需立即停机检查。
4. 定期检查磨球磨损情况，及时更换。
三、安全措施
1. 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
2. 非操作人员不得靠近设备，防止意外发生。
3. 设备运行中禁止进行任何维修工作。
四、日常保养
1. 每班后清理设备内部残留物料，保持清洁。
2. 定期对轴承、齿轮等关键部件进行润滑和检查。
3. 定期对电气系统进行绝缘测试，确保安全。
篇6
煤气站化验室安全操作规程
一、个人防护设备的使用
1. 工作人员应穿戴规定的实验室防护服，包括防化学品溅污的围裙和手套。
2. 必须佩戴安全眼镜和呼吸保护设备，如防毒面具或呼吸器，特别是在处理有害气体时。
3. 使用防静电鞋和头盔，以防意外电击或头部受伤。
二、实验设备的操作
1. 检查设备是否完好无损，确保其在安全操作范围内运行。
2. 不得擅自调整设备参数，遵循设备操作手册进行操作。
3. 实验结束后，关闭电源和气源，清理工作台。
三、化学品的管理
1. 化学品应储存在专用柜内，标签清晰，分类存放。
2. 使用化学品时，遵循最小用量原则，并确保容器密封良好。
3. 废弃化学品应按规定程序处理，不得随意倾倒。
四、紧急情况应对
1. 熟悉火警、气体泄漏等应急预案，定期进行应急演练。
2. 遇到紧急情况，立即启动相应警报，按照既定路线疏散。
五、环境卫生与通风
1. 保持化验室清洁，避免粉尘和化学残留物积聚。
2. 保证实验室通风良好，防止有毒有害气体积聚。
篇7
煤气站加压机安全操作及保养规程
一、安全操作规程
1. 操作前准备
- 确保熟悉设备操作手册，了解加压机性能和操作流程。
- 检查设备周围环境，清理杂物，确保无火源。
- 检查加压机各部件，包括阀门、压力表、安全阀等，确认完好无损。
2. 启动与运行
- 打开进气阀，缓慢启动加压机，避免压力突然升高。
- 观察压力表，控制在安全工作范围内。
- 如发现异常声音或振动，立即停机检查。
3. 停止与关闭
- 逐步降低负荷，待压力稳定后，关闭进气阀。
- 关闭电源，做好设备断电标记。
- 记录运行数据，包括运行时间、压力变化等。
4. 应急处理
- 设备泄漏时，迅速关闭相关阀门，启动应急程序。
- 发现火灾，立即使用灭火器，并启动报警系统。
二、保养规程
1. 定期检查
- 每日检查设备运行状况，记录异常。
- 每周清洁设备，防止积尘和油污。
- 每月进行一次全面检查，包括润滑、紧固等。
2. 维护保养
- 按照制造商建议，定期更换滤芯和润滑油。
- 定期校验压力表、安全阀等关键部件。
- 长期未使用后，需进行试运行和维护后再投入使用。
3. 故障处理
- 发现故障及时上报，不得私自拆修。
- 由专业人员进行维修，确保设备恢复至安全状态。
4. 记录与报告
- 建立设备保养记录，详细记录保养过程。
- 定期向管理层报告设备运行状态和保养情况。
篇8
煤气站操作规程
1. 煤气生产与供应系统检查
- 检查煤气生产设备的完好性，确保无泄漏、损坏或其他异常情况。
- 确认煤气输送管道畅通，阀门开关灵活，压力表指示准确。
2. 安全设施与防护设备
- 检查消防设施完备，包括灭火器、消防栓及报警装置。
- 确保个人防护装备如防毒面具、安全帽、防护眼镜和手套等在作业现场随时可用。
3. 煤气质量监测
- 定期进行煤气成分分析，确保符合安全标准。
- 监控煤气的热值和湿度，以保证用户需求。
4. 操作流程
- 启动和关闭煤气生产设备时，严格遵守操作程序。
- 在煤气输送过程中，定期巡检，记录运行参数。
5. 应急处理
- 制定并熟悉应急预案，包括煤气泄漏、火灾等紧急情况的处理措施。
- 定期进行应急演练，提高员工应对能力。
篇9
煤气站安全操作规程
煤气站的安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止设备损坏，确保煤气供应的稳定与可靠。以下是一些关键的操作步骤和规定：
1. 进入煤气站前，必须穿戴好防护装备，包括防毒面具、防护服、安全鞋和防护眼镜。
2. 煤气站内禁止吸烟和携带火种，严禁进行可能产生火花的操作。
3. 定期检查煤气管道、阀门和设备，确保无泄漏和损坏。
4. 操作设备时，应遵循设备制造商提供的操作手册，不得私自改动设定。
5. 在煤气输送过程中，密切监控压力表和流量计，确保在安全范围内运行。
6. 发现异常情况，如泄漏、压力异常等，应立即启动应急预案，关闭相关阀门，并报告给上级。
7. 定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
8. 储存煤气的区域应设置通风设施，保持空气流通，避免积聚有毒气体。
9. 煤气站内应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。
10. 工作结束后，切断电源，关闭所有阀门，清理现场。
篇10
煤气站一般操作规程规定
1. 设备检查与维护
2. 安全操作流程
3. 应急处理措施
4. 煤气生产与输送
5. 储存与装卸
6. 工作人员培训与安全意识
7. 环保与废物处理
8. 记录与报告制度
篇11
煤气站烧火工安全操作规程
煤气站烧火工的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备：烧火工必须穿戴好专用的防护服、防毒面具、安全鞋和防护手套，确保在工作过程中的人身安全。
2. 检查设备：在开始作业前，应仔细检查煤气设备，包括管道、阀门、燃烧器等，确保无泄漏、损坏或异常现象。
3. 煤气泄漏检测：使用专用仪器定期检测煤气站内的煤气浓度，一旦发现超标，立即停止操作并报告。
4. 启动与关闭程序：遵循正确的煤气启动和关闭步骤，避免因操作不当引发事故。
5. 应急处理：熟悉煤气泄漏、火灾等紧急情况的应对措施，如迅速撤离、切断气源、启动消防设施等。
6. 定期培训：定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
篇12
煤气站水泵安全操作及保养规程
煤气站水泵作为关键设备，其稳定运行对于保障煤气生产的安全与效率至关重要。本规程旨在明确煤气站水泵的操作流程和保养要点，确保设备的正常运行和人员安全。
篇13
煤气站启动操作规程
一、前期准备
1. 检查煤气设备：确保所有煤气管道、阀门、储气罐及附属设施完好无损，无泄漏现象。
2. 系统检查：全面检查电气系统、控制系统、安全设施是否正常，包括压力表、报警器、自动切断装置等。
3. 清理现场：清除站内杂物，保持工作区域整洁，预防意外发生。
二、启动步骤
1. 启动供气设备：依次开启进气阀、储气罐出口阀，确保供气畅通。
2. 检测气压：通过压力表监测气压，保持在安全范围内。
3. 启动控制系统：接通电源，启动监控系统，确保各项参数显示正常。
4. 调试运行：逐步调整供气量，观察设备运行状态，确保无异常声响和振动。
三、运行监控
1. 定时巡检：每隔一定时间对煤气站进行巡查，记录设备运行参数。
2. 应急处理：如遇异常情况，立即执行应急预案，关闭相关阀门，及时维修。
3. 安全交接：交接班时，详细交接设备运行状况及注意事项。
篇14
煤气站锅炉安全操作及保养规程
煤气站锅炉是工业生产的重要设备，其安全操作和保养关乎企业生产效率与员工的生命安全。以下是煤气站锅炉操作及保养的基本规范：
1. 检查与启动前准备
- 确保所有阀门、管道、仪表处于正常状态。
- 检查煤气供应是否稳定，压力是否符合规定范围。
- 确认锅炉内部清洁，无积灰或其他杂物。
2. 运行监控
- 定期检查燃烧情况，防止不完全燃烧导致的危险。
- 监控锅炉水位，保持在安全范围内，防止干烧或水淹。
- 注意压力表读数，避免超压运行。
3. 维护保养
- 定期清理烟道，确保排烟畅通。
- 对锅炉进行定期水垢处理，防止腐蚀和效率下降。
- 检查安全阀、压力表等关键部件，确保其功能正常。
4. 应急处理
- 设立应急预案，对突发状况能迅速作出反应。
- 培训员工正确操作和应急处置知识，提高安全意识。
5. 记录与报告
- 建立运行日志，记录每次操作数据和异常情况。
- 发现问题及时上报，不得擅自处理。
煤气站安全操作规程范文
[一]一般规定
1.煤气站工作人员必须熟悉煤气特性及煤气中毒救护知识:
(1)进入危险区的抢救人员应佩带氧气呼吸器,严禁用纱布口罩及其他不适合的抢救器具;
(2)中毒者抢救出来后,现场应通风,立即进行人工呼吸(送医院途中,不得中断);
(3)有条件的地区,应送至高压氧仓及时抢救。
2.检修、清理设备,必须有2人以上在一起工作。
3.煤气站在岗人员,不准穿戴化纤衣物。
4.进入煤气危险区(如地下室、加压站、地沟、热风炉、煤气发生设施附近,煤气易积存区,低凹处等),必须了解检测一氧化碳的浓度是否在规定范围内,若超过最高允许浓度30毫克/米3时,必须采取措施。
5.值班及工作场所,不得堆放、携带易燃易爆物品,严禁抽烟,严禁用明火照明。
6.使用的照明灯,应采用密闭防爆型,其电压不应超过安全电压,工作行灯不应超过12伏。
7.有关电器设备故障,应由电工处理。严禁装设临时电源线。
8.一切小沟、小池、楼板留孔及防护栏杆应完好,禁止在盖板上行走、跳跃。
9.煤气设施的接地连接线应保持完好,各种防护罩应完好。严禁在运转部位进行擦拭。
10.对煤气管道、部件、做强度试验和严密性试验操作时,应配合技术、管理人员工作,对不属于试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断。对安全阀、泄漏阀应拆卸。对设置盲板的部位应有明显标记和记录。关闭人孔前,应确认里面无人。
11.煤气设备必须保持正压操作,(有特别规定者除外)在设备停止生产而保压又有困难时,应可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。
12.煤气炉点火时:
(1)应充分通风,检查防爆装置、点火、熄火保护装置是否可靠,使炉膛内保持负压;
(2)应使用专用工具点火。点火程序是先点燃火种后送煤气,严禁先送煤气后再去点燃;
(3)送煤气时不着火,或者着火后又熄灭,应迅速关闭煤气阀门,保持通风,排净炉内混合气体后,再查清原因,排除故障,按规定程序重新点火。
13.强制送风的炉子,点火应先开鼓风机,但不送风,待点火送煤气燃着后,逐步增大风量和煤气量。停炉时,应先关闭所有煤气烧嘴,再停鼓风。
14.送煤气后,应检查所有的连接部位和隔断装置是否有煤气泄漏,检查风机喘振现象,检查各种安全装置是否完好。
检查泄漏,每班应巡检,检查时禁止使用明火,只能用检漏装置,仪表或涂肥皂水的方法,并将部位记录下来,通知有关方面解决。同时悬挂警示牌。
禁止煤气风机在启动,停止、倒机操作及运行中处于或进入喘振工况。发现风机喘振应进行排除或停机。
对于水封安全器、排水器,冬天应检查防冻措施。对钟罩阀内放散水封的有效高度,应等于炉出压力的水柱高度加50毫米。
15.直立连续式炭化炉操作时,必须防止炉内煤料“空悬”。严禁同—孔炭化炉同时捣炉和放焦。炉底要保持正压。
固定层间歇式水煤气发生系统如果设有燃烧室,则燃烧室温度在773~500℃以上,且有上涨趋势时,不能使用二次空气。
16.带有水夹套的煤气炉给水,应采用软化水,禁止直接注生水。每班操作应检查冲洗压力表,拉动安全阀排汽。对底部排污阀开动数次进行排污。
17.煤气系统的各种塔器及管道在停产通蒸气吹扫煤气合格后,不应关闭放散管。
18.每台煤气炉的煤气并入网络前,必须经含氧量监测分析合格,当含氧量大于1%时,禁止并入网络。
煤气混合站在运行中应防止煤气互串。
19.使用电捕焦油器发生下列情况之一者,必须立即切断电源:
(1)煤气含氧量达到1%;
(2)煤气压力低于50帕(5.1毫米水柱);
(3)蒸气绝缘保温箱的温度低于规定值(一般不低于煤气入口温度加25℃)。
20.煤气着火事故的操作处理:
(1)应缓慢降低压力,通入大量蒸气或氮气,但设施内煤气压力应保持到100帕(10.2毫米水柱)以上,始终留有微正压。严禁突然关闭煤气闸阀或封水封,防止回火爆炸。
(2)对于直径小于或等于100毫米的煤气管道起火,可直接关闭煤气阀门灭火。
(3)对煤气起火部分,应采取有效隔绝措施,切断煤气来源,然后再使用灭火器材。
(4)应指定专人控制、联络、监视、操作煤气隔断装置、压力表和蒸气、氮气接头。
21.煤气设施检修:
(1)带煤气作业或在煤气设备上动火及检修(属缺氧危险作业)必须经过“危险作业审批”,经有关部门同意及煤气防护站书面批准并采取安全措施后,方能进行有关操作;
(2)检修必须可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施,必须打开上、下人孔、放散管、拆卸安全阀并敝口,保持设施内部的自然通风良好;
(3)每次进入煤气设备内工作及工作中每小时均应监测分析一氧化碳含量,符合安全规定。工作人员每次进入设备内部工作的时间间隔至少在2小时以上。
在特殊情况时,如果一氧化碳含量在50毫克/米3时进设备内连续工作时间不得超过1小时,一氧化碳含量在100毫克/米3时,连续工作时间不得超过30分钟,一氧化碳含量在200毫克/米3时,连续工作时间不得超过15~20分钟;
(4)每次进入设备内工作,必须设专人监护,无监护者,操作工人应拒绝作业;
(5)作业人员及监护人员必须备有氧气呼吸器或通风式防毒面具。并应规定必要的联系讯号。作业使用工具应防止火星(如使用铜工具或涂抹厚润滑脂);
(6)煤气设备上动火,必须办“动火许可证”:
1)置换动火必须保证煤气隔离、置换、清洗、监测分析合格;
2)带压不置换动火必须在系统内保证正压、动火部位可靠接地,动火部位附件要装压力表或有专人与附近仪表室联系。
(7)设备运行状况下检修洗涤塔时,不得同时打开本体上和洗涤塔上的放散管,且不应停止冷却塔的喷淋水。
[二]发生炉操作
1.新装(包括重砌耐火砖)或停用一年以上的发生炉,未经烘炉和内部检查,不准点火开炉。
2.禁止采用汽油、酒精及其它能迅速挥发的烈性易燃物作点火助燃剂。
3.点火前应检查发生炉及其附件、附机应完好;电气系统、供水和蒸气系统以及控制系统应正常。
4.发生炉在安放可燃物时,必须事先用空气吹扫、通尽。排除炉内积存的一氧化碳,然后将人孔封好,透炉孔打开,自然通风阀和最大阀应在全开状态。
5.点火棒应用溃机油的棉纱扎成。禁止进入炉内点火。适时关闭透炉孔,防止煤气从透炉孔和加煤机排出。
6.生产时,炉底压力应大于炉出压力4.9千帕。无论何种情况下(包括备用炉),不准炉出压力大于炉底压力。
7.当炉出压力剧烈降低或系统内压力剧烈波动时,禁止打开透炉孔。运行中,不开汽封则不准打开透炉孔。
8.生产炉运行时,禁止打开自然通风阀及鼓风箱之清理孔,冷热备用炉的竖管水封必须保持上部溢流,热备用炉的透炉孔(或探火孔)严禁打开,并严禁加煤。
9.炉钎使用后,必须放在固定地点,以防烫伤事故发生。
10.煤气中含氧气量超过0.5%时不准与网路接通。在排送机启动、运行中,严禁打开低压系统的任何放散阀来调节流量。
11.停电时,迅速关空气阀,加大饱和蒸气,调节生产炉、钟罩阀(最大阀)。停蒸气时,应根据情况减少用户流量或停炉。停自来水时,应启动加压泵补充,若存水用完,应减少用户或停炉。
[三]加煤机操作
1.启动前应检查每台设备,并逐台试车,当运转正常,安全及防护装置完好后方能开车。
2.手动启动时应严格按照设备规程规定操作,停车顺序应相反,不可错乱。启动前应检查机内或皮带上有无物料,严禁带负荷启动。加煤后,应将设备上的煤卸完才准停车。
3.调整皮带走偏及其它机件,清除皮带滚筒上的积煤时,必须停车进行。
4.严防大块铁件和爆炸物进入煤斗。
5.严禁进入发生炉煤斗。因检修进入时,必须有煤气防护员在场,并戴好氧气呼吸器。检查皮带机间漏煤气,应有人监护。
6.禁止在运行的皮带上跨越、行走。也不准坐卧于静止的皮带上。破碎轮和振动筛的偏心块旋转方向上不准站人。
[四]出灰机操作
1.出灰机启动前,应进行全面检查,消除故障,调整转速,按规定加注润滑油。注意保持灰盘的水位。
2.竖管、半净总管以及水压止逆阀、炉底风箱水封、入孔冷却等部位的水溢流情况应保持正常。
3.注意炉底漏水、漏气、漏灰情况,及时采取措施。
4.出灰手推车的灰斗应妥善固定,严防重载时倾倒。运灰时,只能向前推行,不得在前拉着走。
5.热备用炉的灰盘严禁启动。
6.使用电动葫芦吊运,应遵守电动葫芦工安全规程。
[五]煤气排送操作
1.排送启动前应全面检查,并扳车数转,观察是否正常。按规定向密封装置内注入油脂。
2.打开出口放散阀,稍开进口阀进行煤气吹扫,并扳车至取样口分析合格后,关闭放散阀后方可启动。
3.运行中应保持鼓风机,排送机联锁运行。
4.要注意各部分的压力、温度变化,不准超过规定值。
5.排水系统和蒸气吹洗系统要保持畅通好用。
6.必须保证煤气管道的正压,特别是煤气排送机进口管道的正压。禁止排送机在负压下运转。
7.禁止带负荷启动煤气排送机和空气鼓风机。
8.将煤气投入厂区网路含氧量必须低于0.5%。
9.空气吹洗水封完毕,必须上好正常水位,保持溢流。
10.排送机拆修或长期停用时,进出口阀门处应堵盲板。
11.机械拆卸修理后,必须经试车合格,方可投入生产。
12.启动顺序:空气鼓风机→排送机。停歇时按相反顺序,不可错乱。
13.当排送机、鼓风机振动异常,轴承温升超过65℃或损坏时应立即停车。
14.事故停排风机或停电时,应迅速关排送机出口阀,打开阀后蒸气顶压,以保持厂区管道正压,并关鼓风机出口阀。停机后再启动时,应按启动顺序从头做,不准未经煤气吹扫开排送机。
15.事故停鼓风机,应迅速关排风机的出口阀,不使低压系统产生负压。如连锁失效,应迅速将排送机停车,关出口阀,并打开蒸气顶压。
[六]送气及停气吹扫
1.送气:
(1)打开半净总管,洗涤塔,低压总管及排送机出口等处的放散阀后,开第一联竖管的蒸气吹扫阀吹洗10分钟(注意管壁温度不超过60℃);
(2)解除竖管水封进行低压系统煤气吹扫,在半净总管末端及排送机出口处顺次取样分析,当含氧量低于0.5%时可关闭全部放散管,开最大阀调节生产炉流量;
(3)打开高压总管末端放散管,启动排送机、调节最大阀和空气阀,保持排送机进口压力在20厘米水柱以上。当厂区管道末端取样分析含氧量低于0.5%,方可通知用户用气。
2.停气
(1)发生炉断开网路后,打开站内和高低压系统所有放散管阀门,解除空气吹扫专用水封,打开空气吹扫阀作吹扫;
(2)当厂区管道末端和半净总管末端取样分析含一氧化碳为零后,开第二竖管的蒸气吹扫阀2分钟后再关闭,然后停止空气吹扫;
(3)停止鼓风机后,将吹扫水封注水封好,关严空气吹扫阀。备用洗涤塔吹扫时,必须在出口阀关闭(或堵上盲板)后,方可打开旁通放散阀进行吹扫。
[七]取样分析
1.遵守化验室安全规程。
2.采取煤气试样时,应站在上风取样。如发现设备大量煤气泄漏时,应停止取样,并报告领导或防护人员处理;取样点附近无人时,必须设人监护方可取样。
3.化验后的剩余煤气应排于通风柜或室外,严禁在室内或窗口处放散。取样器应经常检查使之密封良好。
4.有毒性气体挥发的操作应在通风柜内进行。通风柜通风系统必须保持完好,若风机失效应停止工作。
5.在室内发现有人煤气中毒现象时,立即打开门窗,开动风扇进行急救,并及时通知救护站。
[八]煤气防护及检修操作管理
1.下列均为有煤气危险情况:
(1)必须进入可能存在煤气或渗入煤气的煤气设备或煤气管道内进行工作;
(2)在有煤气或有过煤气的煤气管道,设备上工作;
(3)在有煤气或有过煤气的煤气管道,设备上动火。
2.凡不熟悉防护面具使用方法,未经训练,不熟悉煤气基本危害性和中毒救护知识,以及睡眠不足,喝过酒或有神经病症的人不准参加煤气危险工作。
3.煤气防护人员禁止穿带钉的鞋。
4.在充有煤气的管路上工作时,应使用铜制工具,如使用钢制工具应涂上甘油或黄油。
5.在防护人员没有亲自检查是否可以在煤气危险区进行工作前,不得让任何人进入该地区。处理有人员中毒的事故时,应先救人,再处理其它故障。
6.监护进行煤气设备修理工作前,应准备好充足的防护面具及消防用具,切断煤气来源,切断设备电源,挂警示牌。
7.煤气危险作业时,煤气防护、监护人员应站在靠近工作场所的安全地区,能看见作业人员的地方,并不得离开。
8.在进入有煤气设备管道内工作或大量煤气漏泄事故处理时,一般应有4人以上在场(包括防护人员),以便适时轮换,工作时必须戴氧气呼吸器,工作场地40米内为危险区,不准有明火,一切车辆和无关人员不准入内。
9.煤气设备的隔断装置必须符合下列要求:
(1)焦炉煤气发生炉煤气、水煤气(半水煤气)管道的隔断装置不得使用带铜质部件,寒冷地区还应采取防冻措施;
(2)使用隔断装置必须注意其可靠性:
1)插板是较可靠的隔断装置,但必须保证安装设置的插板、管道底部地面的净空距;
2)水封必须装在其它隔断装置之后并用。同时应满足煤气的计算压力加500毫米的有效高度;
3)眼镜阀和扇形阀不宜单独使用,应装在密封蝶阀或闸阀之后;
4)密封蝶阀必须和水封、插板、眼镜阀等并用;
5)闸阀、盘形阀不能作为可靠的隔断装置;
6)盲板应满足强度、刚性要求,两面光滑,无砂眼、毛刺。
10.在煤气设备、管道上动火应经有关部门批准,并按第9条规定切断煤气。动火处周围空气化验一氧化碳含量应低于0.1%。进入设备管道内部工作应携带生物。动火处应准备消火工具,必要时通知消防队。严禁在有煤气,但无煤气压力(即混有大量空气时)的煤气管道和设备容器上进行电焊。
11.在运行中的煤气设备管道上动火时,管内煤气压力必须一直保持正压。动火时只能采用电焊,禁止气焊和气割。当动火处远离带气管道和设备容器时,采取可靠措施后,可用气焊。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
