小绞车司机操作规程目的和意义
篇1
小绞车司机操作规程旨在保障作业安全，预防设备故障，提高工作效率，减少因操作不当导致的事故风险。通过规范操作流程，可以保证小绞车的稳定运行，延长设备使用寿命，同时确保工作人员的生命安全。
篇2
这些规程的实施旨在：
1. 确保作业安全：防止因操作不当导致的设备损坏或人员伤亡。
2. 提高工作效率：通过规范操作，减少故障发生，提升绞车的工作效率。
3. 延长设备寿命：正确的使用和维护可以延长绞车的使用寿命，降低维修成本。
4. 保障生产质量：稳定的操作流程有助于保证货物运输的质量和准确性。
篇3
本规程旨在确保小绞车司机在日常作业中能够遵循安全操作流程，防止设备损坏及人员伤亡，保障生产活动的顺利进行，提高工作效率，同时也为企业的安全生产责任制提供具体的操作指南。
篇4
本操作规程旨在规范井下小绞车司机的操作行为，提高工作效率，保障作业安全，预防因操作不当引发的事故。通过严格的执行，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时保护工人的生命安全，确保井下作业的顺利进行。
篇5
小绞车司机把钩工的安全操作规程旨在确保作业过程中的人员安全，防止设备损坏，保障生产效率，同时也是遵守国家相关法规和企业安全生产制度的重要体现。通过规范操作，可以降低事故风险，提升工作效率，维护企业的正常运营。
篇6
小绞车司机安全技术操作规程旨在确保作业安全，防止设备损坏和人身伤害，提高工作效率，维护生产秩序。通过规范操作，可以减少因操作不当导致的事故风险，保障工人的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维修成本，保证企业生产的稳定性和经济效益。
篇7
1. 保障安全：防止因操作不当引发的事故，保障员工生命安全。
2. 提升效率：规范操作流程，提高工作效率，减少设备损坏。
3. 延长设备寿命：正确使用和保养，延长绞车使用寿命，降低维修成本。
4. 维护生产秩序：确保生产活动有序进行，避免因个人行为影响整体生产进度。
篇8
本规程旨在规范小绞车司机与把钩工的操作行为，提高工作效率，保障生产安全，防止因操作不当引发的设备损坏和人员伤亡。通过明确职责分工，强化安全意识，降低事故风险，确保矿山运输系统的稳定运行。
篇9
小绞车司机技术操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，保障设备安全，减少因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维修成本，为企业的生产活动提供稳定可靠的保障。
篇10
小绞车司机操作规程的制定，旨在规范作业流程，降低事故风险，保障作业人员的人身安全，同时提高工作效率，确保工程项目的顺利进行。通过严格执行规程，可以预防设备损坏，延长绞车使用寿命，为企业节约维修成本，提高经济效益。
篇11
本规程旨在确保综采队小绞车司机在工作中能够遵循标准的安全流程，降低事故风险，保障个人生命安全，同时提高设备的使用寿命和工作效率。通过严格执行操作规程，可以预防因不当操作引发的设备故障，保证煤炭生产的安全与稳定。
篇12
本规程旨在规范小绞车司机的操作行为，防止因操作不当导致的安全事故，保护员工的生命安全，保障生产活动的顺利进行。通过严格执行操作规程，可以提高设备利用率，延长绞车使用寿命，降低维修成本，同时也有助于提升整个团队的安全意识和工作效率。
篇13
小绞车司机操作规程旨在确保作业安全，防止因操作不当引发的事故，保护人员生命安全和设备完好。遵循规程，可以提高工作效率，减少故障率，延长设备使用寿命，同时也有利于维护工地秩序，保障工程进度。
小绞车司机操作规程范文
1.一般规定
1.1小绞车(运料小绞车)司机必须经过培训,达到“三懂”(懂构造,懂性能,懂基本原理),“四会”(会使用,会保养,会维护,会处理故障),考试合格并持证上岗。
1.2运料小绞车必须使用双打电铃信号或声光信号装置,信号要灵敏可靠,听不清信号不准开车。联系信号规定如下:
一次长铃—停车。
连续二次铃—开车。
连续三次铃—倒车松绳。
连续乱铃—掉道或有事。
1.3所有电缆线不许有明接,防爆铃盒,开关和按钮不准随意打开,出现问题由电工停电进行处理。
1.4有以下情况之一时,要及时停车:
1.4.1 绞车起动或运行中,发现绞车移动或压戗柱松动,
1.4.2车辆在平巷或斜坡上运行时,发现有行人,
1.4.3发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷,
1.4.4 发现其它不安全因素或有人喊停车。
1.5 严格遵守“行车不行人,行人不行车”制度。严禁人员跟车或蹬钩上、下车。
1.6把钩工必须待车停稳后按规定数挂车和摘钩。
2.准备、检查与处理
2.1 准备:
工具:钳子、扳手、长柄铁钩等;
配件:油壶、螺钉等。
2.2 检查与处理。
2.2.1 绞车附近的顶帮支护应牢固可靠,巷道内无影响绞车运行的杂物堆积;
2.2.2打压、戗柱的绞车,其压戗柱要牢固有劲。固定底座的绞车,地脚螺钉必须紧固可靠;
2.2.3 绞车突出部位距轨道侧不小于0.5米;
2.2.4 开关应上架摆放稳当,电缆要悬挂整齐,操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处;
2.2.5 绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等紧固齐全,制动闸和离合闸要灵活好用;
2.2.6 绞车的减速器和轴承油量要充足,不漏油,油质必须合格;
2.2.7 信号要灵敏可靠,并符合完好要求;
2.2.8 钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠,排绳要整齐,一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总面积的5%;
2.2.9 地滚和立滚要固定可靠,转动灵活;
2.2.10 挡车装置应牢固可靠,使用灵活,并符合有关要求;
2.2.11 钢丝绳钩和保险绳钩、绳卡和绳皮要齐全牢固,两卡之间距离要符合规定;
2.2.12 道岔和岔尖必须搬动灵活和符合质量要求。发现问题要及时处理,如自己无法处理,要及时汇报班组长进行妥善处理后方可进行操作。
2.3 车辆掉道的处理。
2.3.1 及时停车并将钢丝绳绷紧;
2.3.2 由上把钩工到车辆的上方,观察和了解现场情况,下把钩工负责禁止行人通行。
2.3.3 靠近车辆下打两根斜撑支柱,撑木必须使用ф0.18米以上的优质木头,用木楔打紧背牢;
2.3.4 将车辆后车轮用木楔背好;
2.3.5 用千斤顶将前车轮顶起并超过轨道高度;
2.3.6 人员站在车辆的上方斜侧,用撬棍将前轮撬上轨道;
2.3.7 将前车轮用木楔背好;
2.3.8 人员站在车辆的侧面,用千斤顶将后车轮顶起并超过轨道高度;
2.3.9 用撬棍将后车轮撬上轨道;
2.3.10 检查轨道是否符合规定,发现问题妥善处理;
2.3.11 用锤打掉车辆下方两根撑木;
2.3.12 清理车辆周围撑木、工具等,人员往上撤离至安全地点方可正常操作。
3.操作及其注意事项
3.1 拉车时的操作:
3.1.1 当听到拉车信号后,及时打“回头铃”(拉车信号);
3.1.2 松开制动闸和离合闸,按起动按钮;
3.1.3 轻压离合闸,使车轮慢慢起动后再将离合闸压下;
3.1.4 听到停车信号,慢松离合器,同时将制动闸压下,按停止按钮。
3.2 松车时的操作:
3.2.1 当听到松车信号后,及时打“回头铃”(松车信号);
3.2.2 松开离合闸,压下制动闸,按起动按钮;
3.2.3 慢松制动闸,均匀松车;
3.2.4 听到停车信号后,将制动闸压下,同时按停止按钮。
3.3 注意事项:
3.3.1 没有深度指示器的小绞车,应在钢丝绳和滚筒上做出指示记号,以便及时减速及停车;
3.3.2 绞车在运转中,司机应经常注意电机和机械的响声,如声音不正常或有特殊的震动时,应立即停车检查原因;
3.3.3 钢丝绳在滚筒上缠绕时,应按顺序排列,最外层距滚筒边缘的高度,至少应为绳径的确2.5倍。底绳在滚筒上缠绕,不得少于6圈;
3.3.4 绞车运行中,严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机器的传动部分,检查绞车轴承的温升和油量时必须停车;
3.3.5 空重车不准在坡上吊钩停放,中途需要装卸时,应相互联系好以后进行,但严禁摘钩,车的下方应打好撑木,司机要压好制动闸,车辆下方不得有人;
3.3.6 禁止绞车司机擅自离开绞车。绞车处于工作状态时,两手不准离开制动闸和离合闸。
3.4 上把钩工的操作顺序:
挂好绳钩和保险绳钩 在车辆运行的前方挂上红灯 将车推至挡车器处 与司机联系将钢丝绳绷紧 站在轨道的一侧打开挡车器 →与绞车司机联系将车缓慢推至或拉向变坡点处下放。
3.5 下把钩工的操作顺序
当听到打松车信号后,打开坡底的挡车装置;当车辆松到合适位置,钢丝绳不再处于工作状态时,打停车信号;待车辆停稳后,站在轨道的一侧,先摘保险绳钩,再摘主绳钩;最后将红灯取下运行到指定地点。
上把钩工没关闭挡车器前不许摘挂钩,下把钩工没打开挡车装置不许打开车信号。向下放车时钢丝绳未绷紧,未挂好钩头保险绳钩,不许打开挡车器。
4.收尾工作
4.1 操作结束后应做好以下工作:
4.1.1 把钢丝绳全部缠在滚筒上;
4.1.2 切断电源,把开关手把打在断电位置,锁紧闭锁螺钉;
4.1.3 搞好绞车周围环境卫生;
4.1.4 盘好信号线,收拾好工具。
4.2 向接班人,班组长汇报运转情况,存在问题等。
