刨煤机司机安全操作规程目的和意义
篇1
本操作规程旨在规范刨煤机司机的工作流程，提高工作效率，保证安全生产，降低设备故障率，延长设备使用寿命。通过严格执行规程，可以有效预防事故的发生，保障矿工的生命安全，同时提升煤炭开采的质量和效率。
篇2
本规程旨在确保刨煤机司机在执行任务时的人身安全，防止设备损坏，提高生产效率，保障煤矿开采工作的顺利进行。通过规范操作步骤，减少因操作不当引发的事故，同时也延长了设备使用寿命，降低了维修成本，为煤矿企业的稳定运营打下坚实基础。
篇3
刨煤机司机的操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，确保煤矿生产的安全稳定。通过严格执行规程，可以预防设备损坏，减少事故风险，保护员工的生命安全。良好的设备维护和管理也能延长设备寿命，降低运营成本，保障煤矿的经济效益。
刨煤机司机安全操作规程范文
1. 准备
(1)工具:扳手、钳子、螺丝刀、锤子等;
(2)备品配件:截齿、销子、牵引链、连接环等;
(3)润滑油等。
2. 认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化,以及支护、切口准备和机道宽度等情况,发现问题应及时向班长和有关人员报告,妥善处理。
3. 对采煤机的检查与处理:
(1)将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固,截齿应锋利;各操作手把应灵活可靠;各部油量符合规定;各密封完好、无滴漏;各防护
装置齐全、有效;
(2)有链牵引采煤机牵引链两端应牢固,张紧程度适当,链环无扭结,连接环无损伤;牵引链与刮板输送机发生摩擦时,要将牵引链吊起。无链牵引的采煤机,齿轨要固
定牢靠,挡煤板、导向管无错茬;齿轮与齿轨啮合应良好。钢丝绳牵引的采煤机,钢丝绳两端绳卡应牢固,张紧适度,钢丝绳与刮板输送机发生摩擦时,要把钢丝绳吊起;钢
丝绳一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面积的10%;
(3)拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡;
(4)对液压油温有规定的采煤机,应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下,不通冷却水,只开电动机,使油温升到规定值后,再正常起动采煤机;
(5)弧形挡煤板应灵活可靠;
(6)防滑装置(采煤工作面倾角大于15°时)应安全可靠;
(7)滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值;
(8)冷却和喷雾装置齐全,水压、流量符合规定。
上述各项经检查和处理符合规定后,方能进行操作。严禁机组带病运转。
4.采煤机起动前,司机必须巡视采煤机周围,通知所有人员撤离到安全地点,确认在机器转动范围内无人员和障碍物后,方可按下列顺序起动采煤机。
(1)解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号,然后使刮板输送机空转1~2分钟;
(2)刮板输送机空转正常后,合上采煤机的隔离开关,按起动按钮起动电动机。电动机空转正常后,停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器;
(3)打开水阀门喷雾及供水;
(4)发出起动信号,按起动按钮,起动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况;
(5)经2~3分钟,采煤机空转正常后,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始割煤作业。
5. 割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时,采煤机必须离放炮地点5米以外,并严格执行有关
安全措施。
6. 割煤时,要按直线割直煤壁,并不准割碰顶梁或割破人工假顶。
7. 改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引,将调速手把扳到“零”位;发出开机信号后,再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。
8. 割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员和障碍物,有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时,应立即停止牵引和切
割,并闭锁工作面刮板输送机,进行处理。
9. 拆卸、安装挡煤板时,必须使采煤机停止运转,并闭锁工作面刮板输送机。
10. 不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。
11. 发现截齿短缺,必须补齐,被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时,必须先将隔离开关扳到“零”位,脱开截割部齿轮离合器,闭锁工作面刮板输送机。
12. 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时,应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面;然后下降摇臂,使挡煤板接触底板浮煤;缓慢牵引采煤机,使
挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。
13. 牵引速度要由小到大逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。停采煤机时,必须先停止牵引。
14. 临时停机时,应先将调速手把扳到“零”位,然后按“主停”按钮,随后停止供水。如果长时间停机,则应将换向手把扳到停止位置,截割部离合器转到“分”的位
置,使滚筒落在底板上。
15. 装有防滑装置的采煤机往上割煤时,要把采煤机下方的防滑机构放下;往下割煤时,要用铅丝将防滑机构吊起。
使用防滑绞车时,采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步,使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。
16. 有下列情况之一时,应及时停机进行处理。
(1)顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在!-以上时;
(2)割煤过程中发生堵转时;
(3)采煤机内部发现异常震动、声响和异味,或零部件损坏时;
(4)采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时;
(5)工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时;
(6)牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时;
(7)机组脱轨或拖缆装置被卡住时;
(8)牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时;
(9)供水装置无水或喷雾有故障时。
除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外,在其他情况下只许用急停按钮停机。
17. 单滚筒采煤机进刀方式:
(1)斜切进刀方式:工作面采用放震动炮割底煤时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进刀方式。放震动炮时,采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。放震
动炮后,各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀:
①开始:采煤机由上往下割透煤后停机。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移;
②进刀:采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤,割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止割煤;
③移机头:将刮板输送机从弯曲处向下推移,使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线;
④采煤机下割:采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤,割透后停止;
⑤采煤机上割:采煤机翻转挡煤板后向上割煤,同时按规定距离追机推移刮板输送机。
在工作面上切口进刀同样使用该方式。
(2)倒“8”字中部进刀方式:上半部上行割顶煤、下行割底煤,下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步
骤如下:
①开始:采煤机向下行割顶煤直至下切口后停止,及时追机挂梁;
②上行割底煤:采煤机翻转挡煤板后上行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱;
③上行割顶煤:采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置,上行割顶煤直透上切口后停止,及时追机挂梁;
④下行割底煤:翻转挡煤板后下行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱。当割到原停止位置时,再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。
18. 双滚筒采煤机进刀方式:
斜切进刀方式(下切口进刀):
(1)开始:采煤机下行割透下切口后停机,推移刮板输送机距采煤机&) 米时停止;
(2)进刀:采煤机翻转挡煤板,将两个滚筒的上下位置调换,上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止;
(3)推移输送机机头使刮板输送机成直线;
(4)采煤机翻转挡煤板,调换前后滚筒上下位置,下行割三角煤,割透下切口;
(5)再次翻转挡煤板,调换滚筒上下位置,上行割煤,同时按规定距离推移刮板输送机后支护。在工作面上切口同样可使用该方法。
19.班长发出收工使命令,将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点,将滚筒落在底板上。
20. 必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置,关闭供水喷雾装置,清扫机器各部煤尘,必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。
21. 工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后,发出停刮板输送机、停乳化液泵等信号。
22. 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况,出现的故障,存在的问题等。升并后按规定填写采煤机工作日志。
