焊割炬安全操作技术规程目的和意义
篇1
焊割炬安全操作技术规程的制定，旨在降低作业风险，提高生产效率，保护员工的健康与安全，同时也是企业合规经营，预防安全事故的重要保障。通过规范的操作流程，可以减少因不当操作引发的火灾、爆炸等事故，从而维护企业的稳定运营，提升生产安全性，增强员工的安全意识。
篇2
焊割炬安全操作规程旨在确保工作人员在进行焊接和切割作业时的人身安全，防止设备损坏和火灾等意外事故的发生，同时保证作业质量，提高工作效率，维护工作环境的整洁与安全。
篇3
该规程的制定，旨在规范橡胶软管和焊割炬的使用，防止因操作不当造成的火灾、爆炸等风险，提高工作效率，减少设备损坏，保护作业环境，同时强化员工的安全意识，提升企业的安全生产管理水平。
篇4
本规程旨在提高员工对橡胶软管焊割炬操作的安全意识，降低事故风险，保障生产安全，维护企业资产，同时也是提升工作效率和质量的重要保证。通过规范操作，可以减少设备损坏，延长设备使用寿命，确保工人的生命安全和企业的正常运营。
篇5
焊割炬安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，防止火灾、爆炸等事故的发生，同时保护设备不受损坏，确保焊接和切割工作的高效、精确进行。通过规范操作流程，降低潜在风险，提高工作场所的安全水平，也体现了企业对员工安全教育和责任的重视。
焊割炬安全操作技术规程范文
1、工作前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好。阀门及紧固件应紧固牢靠,不准有松动漏气。
2、定颜色标记使用。胶管接头要用铁丝扎紧。
3、凡在箱、柜、容器等地方工作,离开现场必须将焊具、胶管随身带出。下班后应将气源关闭,拆除氧气表及胶管,妥善保管。
4、禁止使用焊割具的火焰作照明,严禁使用氧气作通风气源。
5、在容器和狭小空间工作时,应加强通风,严格执行监护制。
6、焊炬点火间必须先检验其射吸性能和气密性,检验合格后才能点火。
7、点火时宜先开启乙炔调节手轮,点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮,调节形成所需火焰。
8、关火时应先关乙炔调节手轮,后关氧气调节手轮,以防止火焰倒袭和产生黑烟。当使用大号焊嘴的焊炬关火时,可以先把氧气调节手轮开大一点,然后关乙炔调节手轮,最后关氧气调节手轮,以保证气体有较高流速,有利于避免回火。
9、焊割炬使用过程中应注意避免发生回火。引起回火的主要原因有:
9.1.由于熔化金属飞溅物、炭质微粒及乙炔的杂质等堵塞焊嘴或气体通道;
9.2.焊嘴过热,混合受热膨胀,压力增高,流动阻力增大。焊嘴温度超过400℃时,部分混合气即在焊嘴内自燃;
9.3.焊嘴过分接近熔融金属,焊嘴喷孔附近的压力增大,混合气流出;
9.4.胶管受压,阻塞或打折等,致气体压力降低等。以上各种原因造成混合气流速低于速度而产生回火。
10、如果操作中发生回火,应急速关闭乙炔和氧气调节手轮。待回火熄灭后,将焊嘴放入水中冷却,然后打开氧气吹除焊炬内的烟灰,再重新点火。
11、焊炬各连接部位,气体通道及气阀等处均不许沾染油脂。
12、焊炬停止使用后,禁止将焊炬、胶管、和气源作永久性连接。
13、遵守氧气、乙炔的安全操作规程。
14、以上焊炬使用的安全要求,基本上也适用于割炬。此外还应注意:
14.1.在开始切割前,工作表面的锈皮、铁屑和油水污物等应加以清理。在水泥地路面上切割时应垫高工件,防止锈皮和水泥地面爆溅伤人。
14.2.在正常工作停止时,应关闭切割氧气调节手轮,在关闭乙炔和予热氧气轮。
