盐浴炉热处理工安全操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在确保工贸企业在进行盐浴炉热处理作业时，保障员工的生命安全，防止设备损坏，降低生产风险，提高热处理工艺的稳定性和产品质量。通过规范操作，减少因误操作造成的事故，提升企业安全生产管理水平，维护良好的工作环境。
篇2
本规程旨在规范盐浴炉热处理操作，提高生产效率，保障操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的设备损坏和环境污染。通过严格遵守规程，可以降低事故风险，确保热处理工艺的稳定性和产品质量。
篇3
盐浴炉热处理工安全操作规程的实施旨在：
1. 提高生产效率：规范操作可以减少因错误或事故导致的停机时间。
2. 保障安全：预防工伤事故，保护员工的生命安全和健康。
3. 保证质量：确保热处理工艺的一致性和准确性，提高产品质量。
4. 环保合规：遵守环保法规，减少盐浴泄漏对环境的影响。
盐浴炉热处理工安全操作规程范文
1．工作前要指定炉前操作负责人，遵守一般热处理工安全操作规程。并做好如下准备：
（1）必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩；
（2）仔细检查测温仪表、仪器、电器设备接地线等是否完好正确；
（3）检查抽风装置是否正常，液体氰化炉应单独抽风；
（4）检查汇流铜板，主、辅电极是否短路；
（5）清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，击碎凝固盐层，避免熔盐爆出；
（6）入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。
2．调节电流时应先将变压器断电。
3．盐炉启动时应采用低电压，以后逐渐升压。
4．工件不准与热电偶、电极相接触。
5．工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。
6．添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入，加盐量应控制在规定范围内。
7．中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。
8．每次停炉前一股脑检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。
9．高温盐炉使用温度一般不超过1300℃；中温盐炉使用温度一般不超过950℃；硝盐炉使用温度一般不超过570℃。
10．工作中严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入硝盐炉内。
11．硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损，则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡沫灭火器或湿砂灭火。
12．工作完毕后，应切断电源、整理设备及清理工作场地。
