主通风机司机技术操作规程g4—73no.25d型目的和意义
篇1
该规程旨在确保g4-73-11no.2型主通风机的安全稳定运行，提高工作效率，保障矿井通风系统的正常运转，预防设备故障和安全事故的发生。通过规范操作，延长设备使用寿命，降低维护成本，为矿井安全生产提供坚实保障。
篇2
本规程旨在规范五采区主通风机司机的操作行为，确保通风系统的安全、稳定运行，预防事故的发生，保障矿井安全生产环境，同时提高工作效率，延长设备使用寿命。
篇3
g4-73-11no.2型主通风机作为矿山或工业设施的关键设备，其稳定运行对保障生产安全、提高作业效率至关重要。本规程旨在规范司机的操作行为，防止因误操作导致的设备损坏或安全事故，同时通过科学的维护管理延长设备寿命，降低运营成本。
篇4
主通风机司机技术操作规程旨在确保矿井通风系统的稳定运行，预防安全事故，保障工人生命安全，提高矿井生产效率。通过规范的操作流程，可以减少设备损坏，延长设备寿命，同时保证通风质量，为矿井安全生产创造良好条件。
篇5
主通风机司机技术操作规程g4-73no.25d型的制定，旨在规范操作流程，提高工作效率，防止因操作不当导致的设备损坏或安全事故。其重要意义在于：
1. 确保安全：通过标准操作，降低设备故障率，保障人员和设施的安全。
2. 提升效率：规范的操作能减少不必要的停机时间，提高通风系统的稳定性，从而提升整体作业效率。
3. 延长设备寿命：定期维护保养能有效延长设备使用寿命，减少维修成本。
4. 保障生产环境：稳定运行的通风系统有助于维持适宜的工作环境，提高员工的工作舒适度和生产效率。
篇6
主通风机司机技术操作规程g4-73no.25d型旨在确保风机设备安全、高效运行，预防故障发生，延长设备寿命。通过规范的操作流程，可以减少不必要的停机时间，提高生产效率，同时保障工作人员的生命安全，维护良好的工作环境。
主通风机司机技术操作规程g4—73no.25d型
主通风机司机技术操作规程(g4—73no.25d型)
(三采区通风机)
一、一般规定:
1、司机必须经过培训,考试合格,取得资格证后持证上岗。
2、司机应掌握通风机的一般构造、工作原理、技术特征以及供电系统、控制回路、地面风道系统和各风门的用途。
3、司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。
4、按要求认真填写好各种记录。
5、工具、备件等摆放整齐,搞好设备及室内外文明卫生。
二、操作准备:
1、通风机的开动必须取得主管上级领导准许的开机命令。
2、通风机启动前应对下列部位进行检查:
⑴、轴承润滑油量合适,油质符合规定。
⑵、各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固、牢靠。
⑶、电动机碳刷完整,接触良好,滑环清洁无烧伤。
⑷、继电器整定合格,各保险装置灵敏可靠。
⑸、电气设备接地良好,
⑹、各指示仪表,保护装置齐全可靠。
⑺、各启动开关手把处于断开位置。
⑻、电源电压符合电动机启动要求。
⑼、风门完好,风道内无杂物。
⑽、人工盘车1—2圈,应灵活无卡阻。
三、操作顺序:
主要通风机在正常情况下按以下操作顺序进行:
1、启动:接到启动通风命令→检查各风门是否处于正确状态→操作风门启动设备→缓缓打开通往井下的风门,使各风门处于正常通风状态→启动风机电机→完成风机启动→报告矿调度室。
2、停机:接到停机命令→断电停机→风机电机停转后→按规定操作有关风门→报告矿调度室或有关领导。
四、正常操作:
1、启动操作:离心式通风机应关闭风门启动,即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。
2、鼠笼式异步电动机采用电抗器启动时,启动前电动机定子应接入全部电抗,按下启动柜上启动按钮,启动后,待启动电流回落后,立即自动切除全部电抗,使电动机进入正常运行状态。
3、电机启动后风门操作:打开通往井下的立式风门,利用前导器调整风机风量。
2、主要通风机的正常停机操作;
⑴、接到主管上级的停机命令。
⑵、断电停机。
⑶、根据停机命令决定是否开动备用风机,如须开动备用风机,则应按规定进行检查。
⑷、如不开动备用风机,则要打开井口防爆门和有关风门,以便充分利用自然通风。
3、主要通风机应进行班中巡回检查:
⑴、巡回检查的时间一般为每两小时一次。
⑵、巡回检查内容为:
①、各转动部位应无异响和异常震动。
②、轴承温度不得超限。
③、电动机温升不超过规定要求。
④、各仪表指示正常。
⑤、电动机电流不超过额定值,严禁超载运行。
⑥、电压应在额定电压的±5%范围内。
⑶、随时注意检查负压变化情况,发现异常情况应及时报告矿调度室和有关领导。
⑷、巡回检查中发现的问题及处理经过,必须填入运行日志。
4、主要通风机司机的日常维护内容:
⑴、轴承润滑:滚动轴承用二琉化钼或钙基脂润滑,油量不大于油腔的1/3,禁止不同牌号油混杂使用。
⑵、备用通风机应经常保持完好状态。
⑶、每1—3个月进行一次轮换运行,最长不超过半年。
⑷、轮换超过一个月的备用风机应每月空运转一次,每次不少于1小时,以保证备用通风机正常完好,可在10min内投入运行。
五、特殊操作:
1、主要通风机倒换风机操作:
⑴、确认两回路进线电源均为正常供电。
⑵、检查确认两路进线开关均处于正常闭合状态。
⑶、断开两路进线间的联络开关。
⑷、检查待启动的备用风机风门位置是否正常。
⑸、关闭运行风机,并使运行风机风门处于正常位置。
⑹、启动备用风机,并使其风机风门处于正常运行位置。
⑺、上述操作必须在10min内完成。
⑻、如遇特殊情况,两台风机都不能运行时,应立即汇报矿调度室。
2、主通风机的紧急停机操作:
⑴、直接断电停机,先后拉开断路器和隔离开关。
⑵、立即报告矿调度和主管部门。
⑶、按照主管领导决定,关闭和开启有关风门。
⑷、电源失压自动停机时,先查看总进线开关柜电源电压表,如电源电压恢复正常,应立即开启在用风机;如电源电压没有立即恢复正常,则应依次拉开断路器和隔离开关,按程序开启备用风机,并报告矿调度和区队领导。
3、通风机有下列情况之一时,允许先停机后汇报:
⑴、各主要传动部件有严重异响、意外震动或温度急剧升高。
⑵、电动机单相运转或冒烟、冒火。
⑶、进风闸门掉落关闭,无法立即恢复。
⑷、突然停电或电源故障造成停机,先拉下风机电源开关后汇报。
⑸、其它紧急事故或故障。
4、主要通风的反风操作:
⑴、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。
⑵、用反风道反风时:
①、保持通风机正常运转。
②、用地锁将防爆门固定牢靠。
③、根据现场指挥的正确指令操作风机前导器和各风门,改变风流方向,使风流由通风机压入井下。
⑶、反风操作顺序:关闭前导器→关闭立式风门→开启出风道的反风门→开启斜风门(开启程度根据所需风量而定)→开启前导器(开启程度根据所需风量而定)。
⑷、反风结束后恢复正常通风操作顺序:关闭前导器→关闭斜风门→关闭出风道的反风门→开启立式风门(关闭程度根据所需风量而定)→开启前导器(开启程度根据所需风量而定)。
六、安全守则与操作纪律:
1、司机接班前禁止喝酒,接班后不得睡岗、脱岗、窜岗。
2、司机不得随意变更保护装置的整定值。
3、操作高压电器时应用绝缘工具,并注意操作的先后顺序。
4、地面风道进风门要锁固。
5、除故障紧急停机外,严禁无请示停机。
6、司机不得擅离工作岗位,不得干与工作无关的事。
7、机房内不得有明火。
8、开闭风门,如设置手动机动两套装置时,须将手动摇把取下以免伤人。
七、三采区通风机房液力偶合器操作规程
1、工作油牌号推荐选用6#、8#液力传动油或20#汽轮机油,不准使用混合油或其它牌号油。
2、油注顺序:打开位于偶合器箱体侧盖板上的加油法兰盖,用专用加油器将油注入,使油位到达油标的最高油位。
3、调节偶合器的管至最低转数位置,启动液力偶合器运转,使油充满冷却器及管路,停机后再加油至略低于油标“最高”油位。
二、注油注意事项:
1、注油不准超过“最高”油位,也不准低于“最低”油位,油位过高会造成偶合器旋转组件浸在油中与油产生磨擦发热,过低油管吸不上油造成供油不足。
2、随时检查油位,发现油位过低应检查是否有泄漏部位,并及时补充油,发现油位过高,应检查冷却器中是否窜水,及时排除故障。
3、液力偶合器工作油既传递动力又参与润滑,所以要求工作油应十分清洁,要定期检查油质并及时处理。
三、使用:
1、检查油标确认油位是否合适。
2、检查液力偶合器、冷却器管路是否安装合格。
3、检查各仪表、电气线路连接是否正确。
4、检查联轴节及防护罩是否安装正确。
5、检查液力偶合器油箱、油温是否合适,当油温低于5%时应用电加热将工作油加热。
6、检查液力偶合器的管是否调整至最低转速位置。
四、运行
1、液力偶合器配有电动执行器,通过手把,手操作电动或自动控制电动执行器不定期调节勺管的位置,改变液力偶合器的充液度,从而改变偶合器的输出转速与输出扭矩。
2、偶合器的勺管全插入(零位)转数最低,勺管拨出(100%位)转数最高(可达额定转数与额定功率),勺管开度从零位向100%位置调整时,速度不宜过快,通常在25秒以内。
3、偶合器调数范围,随时工作不同与离心式机械相配,调数范围1~15分恒扭矩机械相配。
4、调速型液力偶力器与离心式机械相配,其最大发热工况在转速比等于0.66点,最大发热功率损耗约为电机额定功率的15%,因此在使用中应尽量避免在最大发热点附近长期工作。
5、恒扭矩机械配用调速型液力偶合器,转速比等于效率即调速越大损失功率越大,发热也越大,因而恒扭矩机械配用调速型液力偶合器调数不宜过大,尤其不能长期在转速比下工作。
6、当偶合器输出转速很低时,即勺管位置接近零位时,可能会出现在正常工作范围内运转没有出现过的噪声,这是由于勺管口与泵轮外缘泄油孔相遇产生的“汽笛效应”所致,若遇此情况,只要将a管位置稍稍提高即可解除,不属于偶合器故障。
7、运行中应随时检查偶合器油温、油压是否正常,发现异常应查找原因并排除。
