刨床安全操作规程注意事项
篇1
1. 检查与准备
- 在开始工作前，务必检查龙门刨床各部件是否完好，如滑枕、刀具、导轨等无异常磨损或松动。
- 确保电气线路无裸露，接地良好，避免触电风险。
- 检查润滑系统，保证油路畅通，减少机械磨损。
2. 设备启动与运行
- 启动前，确认无人在工作区域内，防止意外伤害。
- 按照操作面板指示，依次启动各个系统，观察设备运转是否正常。
- 开始工作前，先进行空载试运行，确保无异常噪音和振动。
3. 工件加工
- 工件应牢固固定，避免在加工过程中飞出，造成危险。
- 刀具选择和调整要恰当，避免因切削力过大导致工件或刀具损坏。
- 操作时保持专注，严禁戴手套，防止卷入机械。
4. 应急处理
- 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
- 对于小型故障，应按照规程自行处理；遇到重大问题，应由专业维修人员解决。
- 在设备运行过程中，如需进入工作区域，必须先切断电源。
5. 设备停机与维护
- 工作结束后，按顺序关闭设备，清理工作现场，保持设备清洁。
- 定期进行设备保养，包括润滑、紧固、清洁等，确保设备良好状态。
- 记录每天的运行情况，以便于追踪设备性能变化，及时发现潜在问题。
请每位操作员牢记，安全是生产的第一要务，遵守规程，防患于未然。每个细节都关乎我们的生命安全和生产效率，让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 佩戴适当的防护装备，如护目镜、口罩和手套，防止尘屑和碎片伤人。
2. 不得在无防护罩的情况下操作平刨床，一旦防护装置损坏，应立即停机修理。
3. 加工过程中，注意观察工件的运动状态，如有异常应迅速切断电源。
4. 避免过度疲劳操作，防止因注意力不集中导致的事故。
5. 培训新员工熟悉设备操作和安全规程，未经许可不得擅自操作设备。
6. 定期对设备进行保养和检查，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。
7. 注意电气安全，避免湿手接触电源开关，防止触电事故。
8. 禁止在平刨床上加工过厚或过大的工件，以免造成设备过载或损坏。
9. 工作结束后，清理工作台和周围环境，保持工作区域整洁有序。
通过严格执行这些规程，我们能够确保木工平刨床的高效、安全使用，为企业的生产活动创造一个安全、有序的工作环境。请注意，任何疏忽都可能带来严重后果，因此，每一位工人都应将安全放在首位，时刻警惕，遵守规程。
篇3
1. 操作前，确认电源线路无破损，接地良好，防止触电。
2. 工件装夹牢固，防止加工过程中飞出，造成伤害。
3. 刀具安装正确，紧固无松动，避免刀具断裂飞出。
4. 运行中，禁止触摸运动部件，防止卷入造成伤害。
5. 加工过程中，保持专注，避免因分心导致操作失误。
6. 切削过程中，如发现异常噪音、振动，应立即停机检查。
7. 停机后，待设备完全停止再进行清理、调整等工作。
8. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，交接清楚。
9. 定期进行设备保养和检查，及时排除隐患。
10. 提高安全意识，遵守公司各项安全规定，接受定期的安全培训。
以上规程需每位操作员严格遵守，确保安全生产，提升工作效率。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，每位员工都有责任提醒并纠正他人的不当行为。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 开机前检查：检查电源线路是否完好，设备各部位是否正常，无异物卡阻，润滑系统是否充足。
2. 操作准备：穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和工作手套。
3. 木材放置：木材应平直地放入压刨床，避免倾斜或过厚，防止设备超负荷运行。
4. 操作过程：启动设备后，保持手离刀具一定距离，不可强行推动木材，让设备自动进行加工。
5. 监控运行：操作过程中，密切关注设备运行状态，如有异常响声或震动，立即停机检查。
6. 高速压刨：高速单面压刨床运行速度快，需特别注意木材进出速度，避免木材飞溅或弹出。
7. 停机操作：加工完成后，待木材完全退出，再关闭电源，切勿在设备运行中进行调整或清洁。
8. 维护保养：定期清洁和润滑设备，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
9. 培训教育：新员工必须接受操作培训，了解设备性能和安全规定，未经许可不得独自操作。
10. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况，如火灾、触电等，应立即启动应急措施，并通知相关人员。
以上规程旨在确保木工压刨床的安全使用，每一位操作员都应严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。在实际操作中，应结合具体情况灵活运用，不断积累经验，提高安全意识。请务必牢记，安全是生产的第一要务，任何情况下都不能忽视。
篇5
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时穿戴好防护装备，如护目镜、手套和耳塞。
3. 切勿在机器运行过程中调整刀具或进行清洁工作。
4. 发现设备异常应立即停机，排除故障后方可继续使用。
5. 儿童和未经授权的人员不得接近工作区域。
6. 不得超负荷使用设备，避免造成过大的机械压力。
7. 保持工作场所整洁，避免滑倒和碰撞事故。
8. 遵守所有相关的健康和安全法规，确保工作环境的安全。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。每一位操作人员都应对自己的安全负责，同时也要关心他人的安全。在日常工作中，应持续学习和改进，以提高安全意识和操作技能。
篇6
1. 操作前确保熟悉压刨床的使用手册，了解设备性能和操作方法。
2. 不得在设备运转时进行调整或清洁工作，以免发生意外。
3. 遇到异常情况，如刀具破损、声音异常等，应立即停机检查，不得强行操作。
4. 加工厚大木材时，应采取两人协作，一人操作，一人监护，以防木材反弹造成伤害。
5. 儿童和未经培训的人员不得接近设备，避免发生危险。
6. 定期进行设备维护，包括润滑、紧固和更换磨损部件，以保持设备的良好状态。
7. 注意个人卫生，避免木屑进入眼睛或呼吸道，加工完毕后及时清理个人防护装备。
这些操作规程旨在确保压刨床的安全、高效运行，每一位操作员都应严格遵守，以确保自身安全和生产效率。务必理解并执行上述规定，以实现安全、有序的生产环境。
篇7
1. 禁止未经培训的人员擅自操作刨床，确保每位操作员都了解并能熟练执行操作规程。
2. 在加工过程中，如发现异常情况，应立即停机，查明原因后再继续操作。
3. 遵守个人防护规定，佩戴必要的劳保用品，如防护眼镜、手套等。
4. 切勿在设备运行时进行调整或清洁，避免发生危险。
5. 避免过度疲劳工作，确保操作者的清醒和反应能力。
6. 工件超重或尺寸过大时，应寻求专业协助，不可强行操作。
7. 维护设备时，务必断开电源，以防触电或机器突然启动。
8. 记录每次设备检查和维护的情况，以便追踪设备状态，及时发现潜在问题。
这些规程的实施将有助于创建一个安全、高效的工作环境，确保刨床的稳定运行，促进企业的可持续发展。操作人员必须严格遵守，确保自身和他人的安全，共同维护良好的生产秩序。
篇8
1. 设备检查与准备：在开始工作前，务必检查牛头刨床各部件是否完好，润滑系统是否正常，电源线路无破损，确保安全防护装置已到位。启动设备进行空运转，观察是否有异常噪音或振动。
2. 工件装夹与定位：工件应牢固地固定在工作台上，使用夹具时需确保其稳定性。使用量规校准工件位置，避免因偏移导致的加工误差。
3. 刨削参数设定：根据工件材质、硬度及加工要求，合理选择刀具、切削速度和进给量。过大的切削参数可能导致刀具磨损过快，而过小则可能影响生产效率。
4. 开始加工与监控：启动刨削作业后，操作人员需密切观察加工过程，注意切削声音、振动和刀具磨损情况。如发现异常，应立即停机检查，防止损坏设备或产生废品。
5. 加工结束与设备保养：完成加工后，关闭电源，清理工作台和刀具上的残留物。定期进行设备保养，包括润滑、紧固、清洁等，确保设备良好运行状态。
请注意，操作过程中务必遵守劳动保护规定，佩戴防护眼镜、耳塞和手套，避免受伤。对于初次操作者，应在熟练工人的指导下进行，确保熟悉设备性能和操作步骤后再独立作业。此外，切勿在设备运行时进行调整或清洁，以免发生危险。
在实际操作中，应灵活应对，遇到未预见的问题时，及时与技术部门沟通解决，确保生产顺利进行。持续学习和实践，不断提升自身的技能水平，才能更好地驾驭b665型牛头刨床，实现高效、安全的生产。
篇9
1. 未经培训的人员不得擅自操作单臂刨床。
2. 操作时严禁戴手套，以防卷入机器。
3. 切勿在设备运行中进行调整或清理，防止发生危险。
4. 加工过程中若听到异常响声，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
5. 工件固定要牢固，防止因工件松动引发的安全隐患。
6. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
7. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备性能良好。
8. 遵守企业安全规定，服从现场管理人员指导，共同营造安全的工作环境。
以上规程旨在为操作人员提供安全指引，但实际情况可能各有差异，操作者需结合自身经验和设备特点灵活应对，确保操作安全有效。
篇10
1. 操作前必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 禁止超负荷工作，以免损坏设备或引发安全事故。
3. 在设备运行时，禁止擅自离岗或让未经培训的人员操作。
4. 工作服应整齐，严禁佩戴宽松衣物或首饰，以防卷入机械。
5. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
6. 遇到不明白的问题，及时向主管或技术人员请教，切勿自行猜测操作。
以上规程需每位龙门刨床工严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，要灵活应对，以实际情况为准，但始终以安全为首要原则。
篇11
1. 不允许未经培训的人员操作刨床，每位新入职的员工都必须接受安全操作培训并通过考核。
2. 在加工过程中，严禁将身体任何部位伸入运动部件，避免受伤。
3. 刀具磨损或损坏时，应立即更换，不得勉强使用。
4. 加工过程中如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 保持专注，避免因疲劳或分心导致的误操作。
6. 工作结束后，关闭电源，清理现场，并做好交接班记录。
7. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘，遵守职业健康规定。
8. 遵守公司安全规章制度，积极参与安全生产活动，提高自我保护意识。
通过严格执行这些规程，我们能够确保刨床工的操作安全，保障生产流程的稳定，同时增强团队的安全文化。每一位员工都是我们安全体系的重要组成部分，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇12
1. 操作人员需经过培训并取得操作资格，未经许可不得擅自操作。
2. 不得超负荷使用设备，以免损坏刨床或导致安全事故。
3. 操作时严禁佩戴松散衣物，以防卷入运动部件。
4. 停机后，应切断电源，防止意外启动。
5. 切削液溅到皮肤上，应及时清洗，避免皮肤刺激。
6. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境良好。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境灵活应用。每位员工都应将安全放在首位，严格执行规程，共同营造安全的工作环境。
篇13
1. 操作前检查：
- 检查平刨床是否处于关闭状态，电源线无破损。
- 确认刨刀安装牢固，无松动现象。
- 清理工作台，去除杂物，确保安全运行。
2. 木材准备：
- 选择合适的木材，避免使用有裂纹或变形的材料。
- 根据加工需求，预先测量和标记木材尺寸。
3. 设备启动：
- 按照操作手册启动设备，等待刀轴达到全速后再进行加工。
- 不得在设备运转过程中调整或清洁刨刀。
4. 进行加工：
- 保持正确的站位，身体远离旋转部件。
- 使用推板平稳地推动木材，避免手部接触工作区域。
- 调整进料速度，根据木材硬度和刨刀状况适当增减。
5. 安全措施：
- 使用护目镜和听力保护设备，防止碎片和噪音伤害。
- 遇到异常情况立即按下急停开关，切勿尝试自行修复。
6. 维护保养：
- 定期检查和更换磨损的刨刀，确保切割效果。
- 每次使用后清理设备，保持良好的工作环境。
7. 培训与监督：
- 新员工必须接受操作培训并通过考核后才能独立操作。
- 上级应定期监督操作，确保规程的执行。
请务必遵守上述规程，确保工作安全，提升生产效益。对于任何不确定的情况，及时向有经验的同事或上级请教，以避免潜在的风险。
篇14
1. 刨削过程中，切勿用手直接清理切屑，应用专用工具。
2. 操作时保持警觉，避免因疲劳导致操作失误。
3. 设备启动后，不得擅自离开工作岗位，以免发生意外。
4. 严禁超负荷使用设备，防止电机烧毁或机械部件损坏。
5. 刀具磨损严重时应及时更换，否则影响加工精度，甚至可能引发安全事故。
6. 工作结束后，应切断电源，清理好工作现场，做好交接班记录。
以上规程需刨床工严格遵守，以实现安全、高效的工作。请每位员工将自身安全放在首位，养成良好的操作习惯，共同营造一个安全、有序的生产环境。
篇15
1. 切勿在设备运行时调整刀具或进行其他维护工作，以防发生意外。
2. 不得超负荷使用设备，避免损坏电机或刀具。
3. 学习并熟悉紧急停止按钮的位置，以备不时之需。
4. 对新员工进行安全培训，确保他们了解并遵守操作规程。
5. 保持良好的工作习惯，如定期检查电线绝缘，防止漏电风险。
6. 遵循“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
7. 遇到故障时，不要自行拆修，应立即报告给专业人员处理。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中应结合具体设备和工作环境灵活应用。操作人员应始终保持警惕，将安全放在首位，确保每一项操作都符合安全标准。
篇16
1. 操作前准备：
- 检查设备：开机前检查压刨床各部件是否完好，刀具是否锋利且安装牢固。
- 设置参数：根据木材材质和加工需求调整压板压力和进给速度。
- 安全防护：佩戴防护眼镜和手套，确保长发束起，避免衣物接触运动部件。
2. 操作流程：
- 开机预热：启动设备，待运转平稳后再进行加工。
- 加工木材：将木材平稳地放入压刨床，保持木材与床身平行，避免单边受力。
- 观察运行：注意观察木材加工情况，如有异常噪音或震动，立即停机检查。
3. 操作结束：
- 关机保养：完成工作后，关闭电源，清理木屑，对设备进行常规保养。
- 存储木材：将加工好的木材妥善存放，避免潮湿和变形。
4. 紧急情况：
- 遇到紧急情况，如木材卡住或设备故障，立即按下急停按钮，不可强行操作。
- 未经许可，不得擅自拆卸或修理设备，应报告给专业维修人员。
5. 培训与监督：
- 新员工需接受操作培训，熟悉设备性能和安全规程，合格后才能独立操作。
- 定期进行安全检查，确保操作者遵守规程，预防事故发生。
单面木工压刨床的操作规程旨在提高工作效率，保证加工精度，同时确保操作安全。遵循这些规程，我们将能够更有效地利用设备，减少潜在的风险，提升木材加工的整体水平。
篇17
1. 培训教育：新入职员工必须接受压刨床操作培训，并通过考核后才能上岗。
2. 应急处理：熟悉紧急停机按钮的位置，遇到危险情况迅速按下。
3. 协同作业：多人操作时，需明确各自职责，保持有效沟通。
4. 禁止违章操作：不得超负荷使用设备，不得擅自调整设备参数。
5. 注意休息：长时间工作后，应适当休息，防止疲劳操作引发事故。
以上规定旨在提供一个安全的工作环境，但每个操作员都应根据实际情况灵活应对，保持警觉，确保每一次操作都安全无虞。只有这样，我们才能确保压刨床的高效、安全运行，实现生产目标时，也保障每一位员工的安全和健康。
篇18
1. 不允许未经培训的人员操作压刨床，以防意外发生。
2. 刨削过程中，严禁将手或身体其他部位靠近旋转的刀具。
3. 发现设备异常或工件松动时，立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修。
4. 切勿超负荷使用设备，遵循设备的最大加工能力和推荐参数。
5. 操作时保持专注，避免因分心导致的误操作。
6. 定期进行安全检查，确保所有防护装置功能正常，及时更换磨损的刀具和零件。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。在实际工作中，操作人员应灵活应用，不断提高安全意识，确保生产活动的顺利进行。
篇19
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
2. 禁止未经许可的人员擅自操作设备。
3. 在设备运行中，禁止佩戴松散的衣物或首饰，以免被卷入。
4. 操作时，务必戴好防护眼镜，防止切削碎片伤眼。
5. 不得在设备运行时离开岗位，以防突发情况无法及时处理。
6. 定期进行安全教育，提升员工的安全意识。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。希望每位操作员都能将安全放在首位，确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇20
1. 培训与认证：所有操作人员必须经过专业培训并取得操作资格证书，未经许可不得擅自操作。
2. 个人防护：操作时佩戴适当的防护装备，如护目镜、工作服、防噪声耳塞等。
3. 遵守规程：严格按照规程操作，不得随意更改设备设置或忽视安全警告。
4. 工作环境：保持工作场所整洁，避免杂物堆积，确保消防通道畅通。
5. 交接班制度：交接班时，需详细记录设备状态，交接双方确认无误后方可离开。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到火灾、设备故障等紧急情况，能迅速采取应对措施。
7. 不断学习：定期参加安全培训，了解新的安全技术和规定，不断提升安全意识。
8. 报告问题：发现设备异常或安全隐患，应及时报告，不得自行处理。
通过这些规程的实施，我们期望每个插、刨床工都能在保证自身安全时，高效、高质量地完成工作任务，共同构建一个安全、有序的生产环境。
篇21
1. 不允许未经培训的人员操作刨床，确保每个操作员都了解并熟悉设备操作和安全规定。
2. 切勿在设备运转时接触刀具，避免手部受伤。
3. 加工过程中，注意力应集中，严禁佩戴松散衣物或首饰，以防被卷入机器。
4. 在调整刀具或工件时，必须关闭电源。
5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
6. 遵守车间的噪音控制和废弃物处理规定，保持良好的工作环境。
7. 若发现设备异常声响或振动，应立即停机检查，不得强行作业。
8. 加工完成后，清理工作台，将工具归位，确保下次使用时设备整洁无碍。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每个员工都有责任维护自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作场所。
篇22
1. 操作前准备：
- 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防噪声耳塞。
- 熟悉并理解工件图纸，制定合理的加工方案。
2. 设备检查：
- 检查牛头刨床各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。
- 确保电气线路无裸露，接地良好，开关功能正常。
3. 安全操作步骤：
- 启动设备前，确认工作台无异物，工件已牢固固定。
- 操作过程中，保持身体稳定，避免身体部位进入运动部件区域。
- 刨削过程中，根据需要调整进刀量，避免过大的切削力导致设备损坏或人身伤害。
4. 应急处理措施：
- 发现异常情况立即停机，如遇火灾，使用灭火器扑救，并启动应急预案。
- 如受伤，立即采取急救措施，并报告上级和安全人员。
5. 维护保养规范：
- 定期清理设备，保持工作区域整洁。
- 按照制造商的建议进行定期维护和检查，及时更换磨损部件。
6. 培训与教育：
- 新员工必须接受牛头刨床操作培训，通过考核后方可上岗。
- 定期进行安全知识复训，提高员工的安全意识。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。请所有操作人员牢记，安全是我们的首要任务，只有确保安全，才能保证生产活动的顺利进行。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇23
1. 未经培训的人员禁止操作牛头刨床，必须熟悉设备性能及操作方法。
2. 穿戴防护装备，如护目镜、工作服、防噪声耳塞等，以防止飞溅物伤害和噪声影响。
3. 切勿在设备运转时调整工件或刀具，避免手部受伤。
4. 发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
5. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，以防混乱。
6. 注意个人卫生，避免油脂、切削液等进入眼睛或皮肤，造成伤害。
7. 加工完毕后，关闭电源，清理好现场，确保下一次使用时设备处于良好状态。
这些规程的实施需要每个工人的严格遵守，唯有如此，才能确保牛头刨床的安全高效运行，保障企业的生产安全和经济效益。
篇24
1
3. 不得超负荷使用设备，避免因过度磨损导致设备故障。
1
4. 发现异常情况，如异响、振动过大等，应立即停机检查，必要时通知维修人员。
1
5. 学习和掌握急救知识，以防意外发生时能及时采取应对措施。 1
6. 新员工需经培训合格后方可上岗，确保其了解并能遵守安全操作规程。 1
7. 定期进行安全检查和维护，确保设备始终处于良好状态。 1
8. 遵守交接班制度，清楚交接设备运行状况及存在的问题。
以上规程需每位刨床工严格遵守，以确保个人安全和生产效率。通过持续的实践和改进，我们可以共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇25
1. 培训：所有操作人员必须接受平刨床操作培训，并通过考核后方可上岗，确保其熟悉设备性能和安全操作规程。
2. 个人防护：操作时应佩戴护目镜、手套等防护用品，保护眼睛和手部免受伤害。
3. 危险警示：在设备明显位置设置安全警示标志，提醒他人勿靠近正在工作的设备。
4. 维修保养：定期进行设备检查和保养，发现问题及时修复，防止因设备故障引发的安全事故。
5. 应急处理：制定应急预案，对突发情况有快速响应的能力，如触电、火灾等。
以上平刨床安全操作规程旨在提供一个基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况和设备特点进行调整。每一位操作者都应尊重生命，严格遵守规程，确保生产活动的安全进行。
篇26
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查刨床各部件是否完好，如刀具、导轨、紧固件等，确保无松动、损坏现象。
2. 穿戴防护：操作时必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞，防止切削屑、飞溅物伤害。
3. 切削参数：根据工件材质和加工要求，合理设定切削速度和进给量，避免过大的切削力导致设备损坏或人身伤害。
4. 操作姿势：站立位置应远离刀具运动轨迹，保持稳定姿势，避免身体接触运动部件。
5. 刀具更换：更换刀具时，必须关闭电源，使用专用工具，不得徒手操作，以防刀具滑落伤人。
6. 清理工作台：工作结束后，及时清理切削屑，保持工作台清洁，防止滑倒或绊倒。
7. 故障处理：遇到设备异常，立即停机，不可强行操作，及时报告维修人员。
8. 严禁超负荷：不得超负荷使用刨床，以免设备过热或损坏，影响使用寿命。
9. 培训与指导：新员工上岗前必须接受刨床操作培训，未经许可不得独立操作。
10. 保持警觉：操作过程中应集中注意力，避免因分心导致的误操作。
11. 定期维护：定期进行设备保养和检查，确保刨床处于良好工作状态。
12. 应急措施：熟悉应急预案，如遇突发状况，能迅速采取正确措施。
请注意，以上规定需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。每位刨床工都应视安全为首要任务，确保自身和他人的生命安全，共同维护良好的工作环境。
请各班组负责人监督执行，确保每位员工了解并遵守刨床工安全技术操作规程，共同营造安全、高效的生产氛围。
篇27
1. 穿戴防护装备：佩戴安全眼镜、耳塞和防尘口罩，保护眼睛、听力和呼吸道。
2. 切勿手触刀具：任何时候都不得用手直接接触旋转刀片，避免切伤。
3. 小心喂料：进料速度要均匀，避免过快或过猛导致工件飞出。
4. 应急处理：如遇异常，立即按下急停开关，断电后再进行检查和维修。
5. 培训与指导：新员工必须接受操作培训，未经许可不得独自操作。
6. 维护保养：定期清洁和润滑设备，及时更换磨损部件。
7. 注意噪音：长时间工作应注意听力保护，避免噪音损伤。
8. 遵守规章制度：严格遵守工厂的安全规定和操作规程，不得擅自更改设备设置。
以上规程旨在确保木工平刨床的安全运行，操作者需时刻保持警惕，将安全放在首位。只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位工人的安全，创造一个和谐的工作环境。
篇28
1. 不得超负荷使用设备，以免造成机械损伤。
2. 新员工需接受培训，熟练掌握操作规程后方可上岗。
3. 在调整机床参数或更换工件时，务必先切断电源。
4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
5. 保持良好的工作习惯，禁止在操作中聊天、打闹或离开工作岗位。
6. 注意个人卫生，避免油脂污染工作服，防止滑倒摔伤。
7. 发现设备异常，应及时报告并由专业人员处理，切勿自行拆修。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活运用，以确保安全、高效的生产环境。每一位操作人员都应将安全放在首位，严格遵守规程，共同维护良好的工作秩序。
篇29
1. 未经培训的员工不得擅自操作龙门刨床。
2. 禁止在设备运行时进行调整或清理工作，以防发生意外。
3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
4. 注意个人卫生，避免油脂和切削液进入眼睛。
5. 不得将工具、工件随意放置在设备上，防止滑落伤人。
以上规程需每位龙门刨床工严格遵守，通过规范操作，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何疏忽都可能导致严重后果，因此，每一位员工都应时刻警惕，将安全放在首位。
篇30
1. 未经培训的人员禁止操作设备，确保所有操作员都熟悉设备操作和应急程序。
2. 工作期间，禁止将身体任何部位伸入工作区域，防止意外伤害。
3. 保持工作环境整洁，避免滑倒和绊倒事故。
4. 定期维护保养设备，及时更换磨损部件，确保设备性能。
5. 在设备运行过程中，不要尝试清理切削屑，应等待设备完全停止后再进行。
6. 注意噪音控制，避免长时间高分贝环境导致听力损害。
以上规程需全体员工严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。任何违反规程的行为都可能带来严重的后果，务必引起重视。
刨床安全操作规程范文
1、刨床须专人负责,其他人不经班长允许不得乱开。
2、开车前检查各部件机械及油路是否畅通,油的水平面是否合乎要求,润滑状况是否良好。
3、卡工件时,要注意垫平、卡紧,以免发生事故。
4、刀架、螺丝要随时调整,不使刀架在工作中突然脱落,发生事故。
5、在工作中不准将头部放在刀架行程内,更不准在其附近注视工作物件的切削面。
6、开车后不准调节变速机构,长短行程距离调整必须停车。
7、刨削之刀具不宜伸出过长,工件不许超过机床的加工范围。
8、刨床在进刀时,不准用尺或样板量工件,更不能找正。
9、工作中发生故障,应立即停车进行检查。
10、下班必须将工件及一切处理正常,清扫干净,方可下班。
