砼及砂浆搅拌机安全操作规程注意事项
篇1
1. 个人防护：砼工必须佩戴安全帽、反光背心、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋。在高空作业时，应系好安全带，确保牢固可靠。
2. 安全布置：施工现场需设置明显的警示标志，严禁非工作人员进入。机械设备周围应保持清洁，防止滑倒和绊倒。
3. 搅拌与运输：操作混凝土搅拌机时，应遵守操作手册，定期检查维护，防止设备故障。运输混凝土时，确保车辆稳定，避免急刹车和超载。
4. 模板安装：模板支撑应稳固，防止坍塌。拆模应在混凝土达到足够强度后进行，避免因模板过早拆除导致结构损伤。
5. 高空作业：遵循高空作业规范，避免单人作业，确保有人监护。使用梯子和脚手架时，需检查其稳定性。
6. 电气设备：非专业电工不得私自接线或修理电器，确保电气设备接地良好，防止触电事故。
7. 应急预案：工地应有明确的应急预案，包括火灾、坍塌等紧急情况的应对措施，并定期进行演练，确保工人熟悉应对流程。
在实施这些规程时，砼工应接受定期的安全培训，理解并牢记各项规定，形成良好的安全习惯。管理层也需定期检查规程执行情况，及时纠正违章行为，确保安全文化深入人心，打造安全、高效的施工环境。
篇2
1. 操作员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 工作期间禁止饮酒或服用影响反应能力的药物。
3. 操作时穿戴防护装备，如安全帽、反光衣、防护眼镜等。
4. 摊铺过程中注意观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
5. 避免在恶劣天气条件下作业，如大雨、大风等。
6. 停机后断开电源，防止意外启动。
7. 不得擅自改动设备设置，如需调整应由专业技术人员执行。
8. 注意与施工现场其他人员的沟通，确保协同作业的安全。
9. 在狭窄区域作业时，要特别小心，防止碰撞周边设施。
10. 定期进行设备维护，确保所有部件处于良好工作状态。
以上操作规程旨在为沥青砼摊铺作业提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，遵循安全第一的原则。
篇3
1. 操作前，确保设备已正确安装，各部件连接紧密无泄漏，电源稳定。
2. 按照标准程序制备混凝土试块，保持尺寸和形状的一致性。
3. 在试件夹具中固定试块时，注意密封性，防止试验过程中液体泄漏影响结果。
4. 开启设备，逐步增加压力，密切观察压力表读数，勿过快加压以免损伤试件。
5. 记录渗透压力值，当试件表面出现持续气泡时，记为渗透压力，不可人为干预。
6. 实验过程中，若压力突然下降或设备异常，应立即停止操作，检查设备并排除故障。
7. 实验结束后，关闭设备，清理试件和设备，保持工作环境整洁。
8. 数据处理时，务必准确记录和分析，避免误差影响结论。
9. 定期对设备进行维护和校准，确保其性能稳定可靠。
10. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作及安全规定，确保人身安全。
请注意，操作规程的遵守是保证实验准确性和人员安全的基础，任何疏忽都可能导致不准确的测试结果或设备损坏。务必严格遵循上述步骤，并结合实际情况做出适当调整。
篇4
1. 车辆检查：每次作业前，务必检查车辆的刹车系统、轮胎磨损情况、灯光是否正常，罐体内部是否有残留混凝土，确认无误后方可启动。
2. 装载混凝土：装载时应避免过满，以防止行驶过程中混凝土溢出。装载后，确保搅拌罐处于旋转状态，保持混凝土湿润。
3. 运输途中：保持匀速行驶，避免急刹车和高速转弯，防止混凝土离析。密切关注搅拌罐的运转情况，如发现异常应立即停车检查。
4. 卸料：到达目的地后，按照工地要求缓慢旋转罐体至合适角度进行卸料，不可强行倾倒，以免造成罐体损伤。
5. 清洗与维护：每次卸料后，及时清洗罐体，清除残留混凝土，防止硬化。定期进行车辆保养，检查液压系统、传动装置等工作状态。
6. 安全规定：操作人员必须经过专业培训，持证上岗。工作时佩戴安全帽、反光服，严禁酒后驾驶。遇到紧急情况，按照应急预案进行处理，确保自身及他人安全。
7. 环保意识：在工地内避免噪声污染，合理排放废水，遵守环保法规。
8. 书写要规范，错误示例：车辆检查时，务必确认刹车系统良好，轮胎无异常磨损，灯光能正常使用，罐体内没有遗留混凝土。
9. 书写不标准示例：在运输混凝土过程中，要避免急刹车或高速转弯，这可能导致混凝土分离。
通过以上注意事项的严格执行，水泥砼运输车的操作将更加规范，从而提升整个建筑项目的效率和安全性。每个环节都至关重要，操作人员需时刻保持警惕，确保每一次运输任务的顺利完成。
篇5
1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在泵送过程中，严禁人员靠近输送管出口，以防混凝土喷溅伤人。
3. 确保电源接地良好，防止电击事故，同时避免电源线被碾压或磨损。
4. 定期检查液压系统，防止油压过高或过低导致设备损坏。
5. 保持工作现场整洁，及时清理混凝土残渣，避免滑倒和绊倒危险。
6. 操作结束后，应将设备清洗干净，妥善存放，防止锈蚀和损坏。
7. 在寒冷季节，需采取防冻措施，防止混凝土冻结在管道内。
8. 一旦发现输送泵运行异常，应立即停机，由专业人员进行检查和维修，切勿自行处理。
砼输送泵的安全操作是工程项目顺利进行的基础，每一位操作人员都应严格遵守规程，确保自身和他人的安全，同时保障工程质量和进度。通过规范操作，我们可以共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇6
1. 操作员必须接受专业培训并持有有效操作证书，未经许可不得擅自驾驶。
2. 工作期间，务必佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。
3. 遇到异常情况，应立即停机检查，必要时寻求专业维修。
4. 雨天或地面湿滑时，应降低行车速度，增加安全距离。
5. 避免在斜坡或松软地面上启动和停止搅拌车，以防侧翻。
6. 定期进行设备维护，确保各部件性能良好。
以上操作规程需每位操作员严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。安全第一，让我们共同营造安全、高效的工作氛围。
篇7
1. 设备检查：在每次使用前，务必检查砼振捣器的电源线、插头、开关、电机和振动棒等部件是否完好无损，确保无漏电、松动或破损现象。
2. 操作前准备：穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋和绝缘手套，确保个人安全。
3. 启动设备：插入电源，确认开关处于关闭状态后，再开启电源，慢慢启动振捣器，避免瞬间大电流冲击。
4. 振捣操作：将振动棒缓慢插入混凝土中，保持垂直，避免猛烈撞击。移动时应平稳、连续，不可长时间停留在一处，以防混凝土过振。
5. 注意观察：作业过程中，密切关注混凝土的密实程度和设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。
6. 停止操作：完成振捣后，先关闭电源，再拔掉电源插头，避免带电操作。
7. 维护保养：定期清洁设备，润滑关键部位，确保良好运行状态。如发现损坏部件，应及时更换。
8. 应急处理：遇到触电、设备故障等紧急情况，应迅速切断电源，采取相应应急措施，并及时报告。
9. 团队协作：在多人同时作业时，保持沟通，避免相互碰撞，确保作业区域安全。
10. 离开现场：工作结束后，应将设备妥善存放，清理现场，确保作业区整洁。
请每位操作员务必遵守以上规程，养成良好的操作习惯，以实现高效、安全的施工环境。在实际工作中，要结合具体工程条件和设备状况灵活应用，确保每一环节都符合安全标准。
篇8
1. 设备检查：
- 在开机前，务必检查滚筒内是否有异物，确认滚筒转动灵活，无卡滞现象。
- 检查各连接部件是否紧固，特别是支腿是否稳定，防止作业过程中设备倾覆。
2. 启动与运行：
- 接通电源后，先空载试运行，确认电机运转正常，无异常声音。
- 加料时，应先启动滚筒，再缓慢加入砂浆和骨料，避免物料堆积。
- 搅拌过程中，不得随意打开滚筒门，以免发生危险。
3. 操作流程：
- 混合完成后，应先停止滚筒，待完全静止后再打开滚筒门卸料。
- 卸料时，操作人员应站在安全位置，避免砂浆溅出伤人。
- 操作结束后，清理滚筒内部，保持设备清洁。
4. 维护保养：
- 定期检查润滑系统，保证润滑油充足，防止设备过热。
- 对磨损部件及时更换，如滚筒内壁、搅拌叶片等。
- 不使用时，断开电源，将设备妥善存放。
5. 安全措施：
- 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 禁止未经培训的人员操作设备，确保所有操作员都熟悉本规程。
- 发现异常情况，立即停机并报告，不得强行作业。
6. 应急处理：
- 如遇设备故障，立即切断电源，挂上警示标志，通知专业维修人员处理。
- 若发生人身伤害，应立即进行急救，并拨打急救电话。
通过遵循上述安全操作规程，我们可以确保滚筒砼沙浆搅拌机的安全使用，为建筑工地的高效运作提供坚实保障。每个操作员都需理解并严格遵守这些规定，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇9
1. 设备检查与准备：
- 在启动前，务必检查搅拌机各部件是否完好，如电机、传动装置、搅拌叶片等，确认无松动、损坏现象。
- 检查电源线路，确保接地良好，防止触电事故。
2. 料物配比与投放：
- 严格按照工程设计要求的混凝土配比进行配料，不得随意更改。
- 原材料应先加入砂石，再倒入水泥，最后注入水，以保证搅拌均匀。
3. 搅拌作业：
- 启动搅拌机后，应先空转检查运行状态，无异常后再投入物料。
- 搅拌时间应根据具体混凝土类型和配合比确定，确保混凝土充分混合均匀。
4. 清洁与维护：
- 每次使用后，应及时清理搅拌筒内的残余物料，防止硬化堵塞。
- 定期对搅拌机进行润滑保养，确保各转动部位灵活。
5. 安全规定：
- 操作人员需穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
- 操作时禁止将手伸入搅拌筒内，避免发生意外。
- 在设备运行过程中，不得擅自离岗，以防发生故障无法及时处理。
6. 非常规情况应对：
- 如遇设备故障，应立即停机，通知专业维修人员处理，切勿自行拆修。
- 环境恶劣（如暴雨、大风）时，应停止搅拌作业，确保人员及设备安全。
以上规程需严格遵守，以确保施工质量和人员安全，任何疏忽都可能导致严重后果。在日常工作中，操作人员应不断积累经验，提升操作技能，以更好地服务于工程需求。
篇10
1. 设备检查与启动：
- 在启动前，务必检查各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。
- 确保电源连接安全，接地良好，防止触电事故。
- 检查油位、水位和冷却系统，保证设备正常运转。
2. 操作流程与安全规定：
- 操作员需经过专业培训，熟悉设备操作，遵守安全规章制度。
- 进料时，避免材料堵塞，注意观察设备运行状态，如异常应立即停机检查。
- 搅拌过程中，严禁人员靠近搅拌桶，防止意外发生。
3. 维护保养程序：
- 定期清理搅拌桶内残留物，防止结块影响下次使用。
- 按照制造商建议的周期进行润滑、紧固和更换磨损部件。
- 定期检查电气系统，确保绝缘性能良好。
4. 故障处理与应急措施：
- 发现故障后，立即切断电源，通知维修人员处理，禁止自行拆修。
- 准备应急工具和设备，如消防器材，以应对突发情况。
5. 验收标准与程序：
- 验收时，检查设备运行状况，确认无异常声音、振动和发热。
- 检测混凝土质量，符合设计要求，记录相关数据。
- 完成所有测试后，由专业人员签署验收报告。
在执行这些规程时，务必保持警惕，遵守规程中的每一项要求。砼搅拌站的安全和高效运行，依赖于我们每一个操作者的专业素养和严谨态度。让我们共同努力，确保每个环节都做到位，为建筑事业贡献力量。
篇11
1. 不得将振动器用于非混凝土振实的其他用途，如破碎、搅拌等。
2. 操作过程中，若发现异常响声或振动过大，应立即停机检查，排除故障后再使用。
3. 避免长时间连续工作，应合理安排休息时间，防止电机过热。
4. 非专业人员不得随意拆卸维修，以免触电或损坏设备。
5. 在潮湿环境下作业时，应使用防水插座，确保电气安全。
6. 存放设备时，应将其放置在干燥、通风的地方，避免受潮和腐蚀。
7. 对于新入职的工人，务必进行安全操作培训，熟悉规程后方可上岗。
以上规程的执行需要每位操作人员的自觉遵守，管理层也应定期进行安全检查和培训，以确保规程的有效实施。只有这样，我们才能在保证工程质量和进度时，确保每一位工人的安全，营造一个健康、有序的工作环境。
篇12
1. 设备检查与准备：
- 在启动机器前，务必检查切缝机的刀片是否牢固，磨损情况是否允许继续使用。
- 确保机器各部件连接紧固，无松动现象，电源线无破损，接地良好。
- 检查冷却系统，保证足够的冷却液，防止刀片过热。
2. 操作流程与规范：
- 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防尘口罩。
- 启动机器后，先空转一段时间，确认运转正常后再进行切割工作。
- 切割过程中，保持稳定的速度，避免急停急启，防止刀片损坏或飞溅。
3. 安全防护措施：
- 工作区域设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近。
- 切割作业时，保持注意力集中，避免身体部位靠近旋转刀片。
- 若发现异常噪音或振动，立即停止操作，检查原因。
4. 故障处理与维护：
- 发现故障时，不要自行拆解设备，应立即通知专业维修人员。
- 每次使用后，清洁机器，清除残留混凝土，涂抹防锈油，以延长设备寿命。
5. 现场清理与设备存储：
- 完成工作后，关闭电源，将切缝机放置在干燥、通风的地方。
- 定期进行设备保养，确保下次使用时设备状态良好。
砼切缝机的安全操作规程是为了确保施工安全和效率，每一位操作员都应严格遵守，将安全放在首位，做到规范操作，共同营造一个安全、高效的施工环境。
篇13
1. 不得擅自修改或忽视施工方案，任何变更必须经过专业人员审批。
2. 工作期间禁止饮酒，确保精神状态清醒。
3. 遇到异常情况，如结构变形、支护松动等，应立即停止工作并上报。
4. 遵守现场警示标志，严禁在危险区域逗留或作业。
5. 保持良好的沟通，确保团队协作顺畅，避免因误解或沟通不畅引发的安全问题。
6. 学习并熟悉应急处置方法，遇到紧急情况能迅速做出正确反应。
这些规程的实施需要每个工人的积极配合和严格执行，共同构建一个安全、高效的施工环境。请每一位砼混凝土支护工牢记自己的职责，将安全放在首位，确保每一次操作都符合规程要求。
篇14
1. 操作人员必须经过培训，掌握设备操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。
2. 操作过程中，禁止将手或工具伸入搅拌桶内，防止意外伤害。
3. 在搅拌机运行时，严禁进行任何维修或调整工作。
4. 遇到设备异常，如异响、异味、振动过大等情况，应立即停机检查，必要时通知专业人员处理。
5. 清洗搅拌机时，确保电源已断开，防止触电事故。
6. 工作结束后，切断电源，做好设备清洁与保养，确保下次使用时设备处于良好状态。
以上规程旨在指导实际操作，但具体执行时还需结合现场环境和设备状况灵活调整。每一位工人都应认识到遵守规程的重要性，将安全放在首位，共同营造一个安全、有序的施工环境。
篇15
1. 设备检查与维护：每日工作前，操作人员应检查搅拌机、输送带、配料系统等关键部位，确保无异常磨损、松动或泄漏现象。定期进行专业维护，更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
2. 操作人员资格与培训：所有操作员需经过专业培训，熟悉设备操作流程及应急处理方法，持有有效操作证书。新员工上岗前必须完成安全教育，并通过考核。
3. 工作流程与标准：严格执行操作规程，禁止超负荷运行设备。配料时应精确计量，确保混凝土质量。作业完成后及时清理现场，保持工作区域整洁。
4. 安全防护措施：操作人员应佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。设置警示标志，防止无关人员进入危险区域。电气设备应接地良好，防止触电事故。
5. 应急处理方案：制定详细应急预案，包括火灾、机械故障、人员受伤等情况，确保在紧急情况下能迅速有效地应对。
6. 环保与废弃物管理：混凝土废料应按规定处理，不得随意倾倒。搅拌站应配备废水处理设施，防止污水污染环境。
请注意，安全操作规程的执行需要全体员工的配合与自律。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引以为戒。在日常工作中，我们要时刻牢记安全第一，预防为主，确保砼搅拌站的稳定、高效、安全运行。
篇16
1. 设备检查与准备：
- 在开始工作前，务必对搅拌机进行全面检查，包括电机、传动装置、搅拌叶片等关键部件，确认无异常磨损或损坏。
- 确保电气线路完好，接地可靠，防止触电事故。
- 启动前，清除搅拌筒内残留物，避免影响新批次混凝土的质量。
2. 原材料处理与投放：
- 严格按照配方比例称量水泥、骨料、水等原料，确保混凝土配合比准确。
- 投放物料时，应先放入骨料，再加入水泥，最后加水，避免水泥直接接触水产生结块。
- 注意物料投放顺序，防止搅拌不均。
3. 搅拌过程控制：
- 启动搅拌机后，密切观察搅拌状态，确保混合均匀，避免过度搅拌导致混凝土性能下降。
- 遵守操作时间规定，过短可能未充分搅拌，过长可能导致混凝土初凝。
4. 运输与卸料安全：
- 混凝土运输车应保持稳定速度，避免急刹车或快速转弯导致混凝土溢出。
- 卸料时，确保人员远离卸料口，防止混凝土溅射伤人。
- 完成卸料后，及时清理运输车，以防残余混凝土硬化。
5. 清理与维护：
- 每次作业完毕后，清洁搅拌机，防止混凝土残留在设备上，影响下次使用。
- 定期进行设备保养，如润滑、紧固螺丝，确保设备良好运行状态。
这些规程的执行需要每位操作员严格遵守，通过持续的培训和监督，形成良好的安全习惯。任何忽视安全的行为都可能带来严重后果，因此，每个环节都不能掉以轻心。只有全员参与，才能真正实现砼搅拌过程的安全与高效。
篇17
1. 操作前确保电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。
2. 切割片磨损严重时需立即更换，不得强行使用，以免发生断裂。
3. 切割过程中，避免直接用手触摸切割片，防止意外切割伤。
4. 切割时保持适当的角度和深度，过大的切割力可能导致机器震动过大，影响切割效果和设备稳定性。
5. 工作期间，禁止无关人员靠近作业区域，确保现场安全。
6. 遇到异常情况，如机器发热过度、噪音增大等，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
7. 切缝机使用后，务必关闭电源，待机器完全停止运转后再进行清洁和保养工作。
8. 定期培训操作人员，提升他们的安全意识和操作技能，确保他们了解并能遵守所有安全规定。
以上操作规程需严格执行，以确保施工安全和工程质量，每位操作人员都应视之为自己的责任，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇18
1. 司机需持有有效驾驶证件，并接受过专业培训，了解车辆性能和操作流程。
2. 禁止在疲劳状态下驾驶，确保注意力集中，避免因疏忽引发事故。
3. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停车检查，必要时报告上级。
4. 遵守工地安全规定，佩戴个人防护装备，如安全帽、反光背心等。
5. 在倾倒混凝土时，应有专人指挥，确保操作安全有序。
6. 工作结束后，清理车辆，保持整洁，以延长设备使用寿命。
这些规程的实施需要每位司机的严格遵守和持续改进，以实现安全、高效的工作环境。通过日常的实践和反馈，我们可以不断完善和优化规程，确保砼搅拌运输车的运行更加安全可靠。
篇19
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作和安全知识。
2. 操作时穿戴防护装备，如安全帽、工作服和防尘口罩。
3. 避免在运行中打开搅拌桶盖，防止物料飞溅伤人。
4. 不得超负荷使用设备，以免损坏电机或传动装置。
5. 在添加材料时，确保料斗稳定，防止倾覆。
6. 定期检查电气线路，防止漏电事故。
7. 搅拌过程中，若发现异常情况，立即停机检查。
8. 未经允许，不得擅自调整设备参数。
9. 清洁时，务必断开电源，避免触电风险。
10. 确保设备在非工作状态下停放，防止意外启动。
以上规程和安全事项旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需根据施工现场条件和设备型号进行适当调整。请每位操作员牢记并严格遵守，以确保工作安全和高效。
篇20
1. 操作人员必须接受安全培训，了解搅拌机的工作原理和操作方法，未经培训不得擅自操作。
2. 遵守一人操作，一人监护的原则，保持警觉，随时注意设备运行状态。
3. 在设备运行过程中，禁止进行任何可能导致身体接触滚筒的动作。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。
5. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，然后采取相应措施。
以上规程务必严格执行，任何违反规程的行为都将被严肃处理，以确保工地安全，保障员工权益。每一位工友都应视自身安全为首要任务，共同营造一个安全、高效的施工环境。
篇21
1. 设备检查与准备
- 在使用前，务必检查砼喷射机各部件是否完好，管道无堵塞，紧固件牢固，电气线路无破损。
- 确保供水、供电系统正常，油量充足，润滑良好。
- 开机前先空转试运行，确认设备运转正常。
2. 操作流程
- 启动机器后，先开启水源，再启动电机，避免干运转。
- 混合料应均匀送入，避免大块物料直接进入导致堵塞。
- 喷射时保持适当距离和角度，确保砼均匀覆盖。
3. 安全措施
- 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和手套等个人防护装备。
- 工作区域设置警戒线，无关人员不得靠近。
- 施工过程中，密切关注设备运行状况，发现异常立即停机检查。
4. 故障处理与日常维护
- 发现故障应及时停机，按照操作手册进行排查，必要时通知专业维修人员。
- 每次使用后，清理设备内部残留物，定期进行保养，保持设备清洁。
5. 培训与监督
- 操作人员需接受专业培训，了解设备性能，掌握安全操作技能。
- 现场管理人员应定期监督操作规程执行情况，对违规行为及时纠正。
请务必牢记，砼喷射机的安全操作不仅关乎个人安全，也直接影响到工程质量和进度。每一位员工都应承担起自己的责任，严格按照规程操作，共同营造一个安全、高效的施工环境。
篇22
1. 操作人员需接受专业培训，持有有效驾驶执照和操作证书，熟悉车辆性能和操作流程。
2. 遇到异常情况，如车辆故障、路面湿滑等，应立即停车处理，必要时通知相关部门。
3. 在倾倒混凝土时，务必确认下方无人员和障碍物，避免意外伤害。
4. 每次作业完毕，务必检查车辆油水、制动液等液体是否充足，确保下次作业顺利进行。
5. 遵守工地规定，佩戴个人防护装备，如安全帽、反光衣等，确保个人安全。
砼运输车的操作规程不仅是一份技术指导，更是保障工程质量和安全的重要准则。每一位操作人员都应牢记并严格遵守，以确保每一环节的顺利进行。
篇23
1. 在浇筑过程中，始终保持警惕，注意周围环境变化，防止混凝土溅出伤人。
2. 使用振捣器时，应握紧手柄，避免手指卷入，防止振动导致的耳鸣和视力模糊。
3. 不得在未经许可的情况下拆卸或调整设备，如需维修，应由专业人员进行。
4. 遇到异常情况，如设备异响、混凝土流动异常等，应立即停止工作，查明原因。
5. 在高空作业时，务必佩戴安全带，确保固定点牢固可靠。
6. 遵守交接班制度，清楚了解工作进度和潜在风险，做好交接记录。
7. 工作完毕后，及时清理工具和工作区域，防止混凝土硬化造成清理困难。
8. 定期参加安全培训，了解最新的安全规定和技术要求，提高安全意识。
以上规程的执行需要每位砼浇捣工的严格遵守，只有将安全操作融入日常工作中，才能确保工作的顺利进行，实现零事故的目标。
篇24
1. 在启动设备前，务必进行全面检查，包括但不限于泵机的液压系统、电气线路、输送管路、支撑架等，确认无异常后方可启动。
2. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
3. 砼泵作业时，保持与输送管道的安全距离，避免直接接触运转部件，防止衣物、肢体卷入。
4. 混凝土配比应符合泵送要求，过稠或过稀都可能影响泵机性能，甚至引发故障。
5. 运行中发现异常响声、漏油或其他故障迹象，应立即停机，查明原因并及时排除，不得强行作业。
6. 泵送过程中，密切关注混凝土流动情况，防止堵塞，如发生堵塞，应按照规程进行疏通，切勿使用金属工具。
7. 工作结束后，及时清理泵机内外残留混凝土，以防硬化堵塞，同时做好设备的润滑和防锈工作。
8. 遇到恶劣天气，如雷雨、大风等，应停止露天作业，避免电气设备受潮或受损。
9. 遵守施工现场的安全规定，佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
10. 保持良好的沟通，操作员与指挥人员应协调一致，确保混凝土准确、安全地输送至指定位置。
本规程的实施需要每位操作人员的严格遵守，只有这样，我们才能在保证工程进度时，确保每个人的安全，维护企业的良好运营。请全体员工务必理解和执行，共同构建安全、高效的施工环境。
篇25
1. 操作前，详细检查设备，特别是刹车系统和液压装置，确保其正常运行。
2. 砼工需了解混凝土的基本性质，合理控制水灰比，防止质量问题。
3. 搅拌过程中，禁止将手或其他物体伸入搅拌桶内，以免发生危险。
4. 装卸混凝土时，司机应缓慢行驶，保持车辆稳定，避免急转弯或快速加速。
5. 工作现场保持清洁，防止滑倒和绊倒事故，及时清理混凝土残留物。
6. 使用个人防护装备，如防尘口罩，防止吸入粉尘；护目镜防止飞溅物伤害眼睛。
7. 在设备运行期间，不得擅自离开工作岗位，随时注意设备运行状况。
8. 发现异常情况，如设备故障、安全隐患等，立即停止工作并报告。
9. 掌握基本急救知识，以便在紧急情况下采取初步措施。
10. 工作结束后，确保设备已完全关闭，并进行必要的维护保养。
以上规程需要每位砼工和砼搅拌司机严格遵守，通过日常实践和持续改进，提升我们的安全意识和操作技能，共同营造一个安全、高效的施工环境。
篇26
1. 非专业人员不得随意操作砼泵，所有操作员必须经过专业培训并取得相应资格证书。
2. 在输送混凝土过程中，严禁人员进入管道区域，以防发生意外。
3. 停机时，应先关闭电源，再进行设备清洁和维护工作。
4. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，然后按照应急预案进行处理。
5. 注意天气状况，恶劣天气下（如雷雨、大风）应停止户外作业。
6. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
7. 工作结束后，务必清理现场，保持工作环境整洁。
通过严格遵守这些规程，我们能够确保砼泵的安全高效运行，为建筑项目的顺利进行提供有力保障。每个操作员都应牢记，安全是工作的首要任务，任何疏忽都可能带来严重后果。让我们共同努力，创造一个安全、有序的施工现场。
篇27
1. 设备安装：养护箱应放置在通风良好、无强烈振动和阳光直射的地方，确保电源稳定。
2. 使用前检查：每次使用前，应检查设备内外是否清洁，水箱是否有足够的水，以及温湿度控制器设置是否正确。
3. 温湿度设定：根据试验需求，设定恒定的温度（通常为20℃）和湿度（通常为95%）。设定后，不要频繁调整，以免影响内部环境的稳定性。
4. 试件放置：试件应平放，避免相互接触或挤压，确保每个试件周围有足够的空气流通。
5. 操作面板：操作时，遵循面板上的指示，避免误操作导致设备异常。
6. 水分补充：当水箱水位低于最低刻度线时，应及时补水，但不宜过满，防止溢出。
7. 维护保养：定期清理养护箱内部，尤其是加湿器和冷凝器，防止结垢影响性能。
8. 安全事项：使用过程中，如发现异常情况，如温度湿度波动过大、设备发热异常等，立即断电并联系专业人员维修，切勿自行拆解。
9. 关机操作：试验结束后，待内部温度湿度自然下降到室温后再关闭设备，以防止骤变影响设备寿命。
请注意，正确使用和维护yh-20b40b水泥砼标准恒温恒湿养护箱，不仅能确保实验数据的可靠性，还能延长设备的使用寿命，降低运行成本。在实际操作中，务必遵守上述规程，确保安全和高效的工作流程。
篇28
1. 操作前检查：
- 在启动搅拌机前，务必检查设备各部位是否完好，特别是传动部分、搅拌叶片和电气线路，确认无异常后方可开启。
2. 加料顺序：
- 按照“先干后湿”的原则加入骨料，再倒入水泥，最后注入水。避免一次性加料过多，以防搅拌不均或负荷过大。
3. 运行中监控：
- 搅拌过程中，严禁将手或其他物体伸入搅拌桶内。如需观察，应停机后再进行。
4. 停机操作：
- 关机前，确保搅拌桶内的物料已完全排出。切勿带料停机，以免下次启动时负荷过大。
5. 维护保养：
- 定期清理搅拌机内部残留物，保持设备清洁，防止磨损加剧。
- 检查润滑油状态，及时补充更换，确保设备润滑良好。
6. 电气安全：
- 使用漏电保护器，确保电气设备接地良好，避免触电事故。
- 遇到电源故障或设备异常，立即切断电源，通知专业人员处理。
7. 紧急情况处理：
- 发生设备故障或人员受伤，应立即按下急停开关，并启动应急预案，同时报告上级和安全管理部门。
8. 个人防护：
- 操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋，防止飞溅物伤人。
9. 培训与指导：
- 新入职员工需接受操作培训，了解规程并经考核合格后方可上岗。
10. 规范交接班： - 每次交接班时，交接双方应共同检查设备状况，确保设备正常，交接记录完整。
通过以上注意事项，我们期望每位操作人员都能将安全放在首位，严格执行规程，以实现高效、安全的作业。请每位员工牢记，我们的目标是零事故，每一次操作都关乎我们的生命安全。
篇29
1. 所有操作人员必须接受安全培训，熟悉规程内容。
2. 在特殊天气条件下（如雨天、大风等），应调整运输计划或采取额外安全措施。
3. 保持良好的通讯，以便在紧急情况下能迅速响应。
4. 定期对车辆进行维护保养，预防潜在问题。
5. 对违反规程的行为，应及时纠正，并根据情况给予相应处罚。
请各相关部门严格遵守上述规程，确保沥青砼运输的安全、高效。任何对规程的疑问或建议，应向安全生产管理部门反映，以持续改进我们的工作流程。
篇30
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备启动前，务必检查电源线路，确保无短路或漏电现象。
3. 计量设备需定期校准，确保测量精度，防止混凝土配比错误。
4. 搅拌过程中，严禁打开搅拌筒盖，以防物料飞溅或设备故障伤人。
5. 清洁设备时，应切断电源，避免触电风险；使用专用清洁剂，不可使用腐蚀性物质。
6. 发现设备异常应立即停机，及时报修，切勿强行操作。
7. 工作现场保持整洁，防止滑倒摔伤，物料堆放有序，避免阻碍通行。
8. 混凝土出料后，应及时清理输送管道，防止堵塞。
9. 车辆运输混凝土时，驾驶员应遵守交通规则，确保运输安全。
10. 定期进行设备性能评估，根据评估结果进行必要的维护或更新。
砼搅拌站的操作规程是确保生产流程顺畅、安全和高效的关键，每个操作人员都应严格遵守，以实现混凝土生产的高质量和高效率。
砼及砂浆搅拌机安全操作规程范文
一、 搅拌机安置地面应平整坚实。支架要架稳,不得以轮胎代替支架。
二、 开机前确认机械各部件良好,筒内无异物,周围无障碍。
三、 升起料斗时,严禁人员从料斗下通过或停留;工作完毕应将料斗固定好。砂浆机进料口应设牢固的防护装置。
四、 运转时,严禁将工具伸进滚筒内。
五、 现场检修时应固定好料斗,切断电源。人员进入滚筒时,外面应有人监护。
六、 运转中遇突然停电,应将电源开关拉开。在完工或因故停电时,必须将滚筒内的余料取出,并用水清洗干净。
