门机安全操作规程注意事项
篇1
1. 不得擅自修改或忽视门机的操作规程，任何改动需经专业人员评估和批准。
2. 定期进行安全培训和技能考核，确保门机工熟悉设备性能及应急处理措施。
3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
4. 遵守劳动时间规定，避免疲劳作业影响判断力。
5. 对新引进或改造的门机设备，务必在充分了解其操作特性和安全要求后才能上岗。
门机工的安全操作不仅关乎个人安全，也是企业安全生产的重要环节。每位门机工都应严格遵守规程，确保每次操作都安全、高效。
篇2
1. 操作前准备
- 检查操作员是否持有有效证件，经过专业培训并熟悉门机操作。
- 确保工作区域无杂物，地面干燥，视线清晰。
- 检查门机各部件，包括钢丝绳、滑轮、吊钩、制动系统等，确保无损坏、磨损或松动。
2. 设备检查
- 检查电源线路，确认无裸露或破损。
- 检测控制系统功能，如按钮、指示灯、仪表显示是否正常。
- 鸣笛示意，提醒周围人员门机即将启动。
3. 启动与运行
- 按照操作手册逐步启动门机，避免突然动作。
- 在操作过程中，保持平稳，避免过快或急停。
- 严格遵守负载限制，不得超过额定荷载。
4. 操作中的安全规定
- 不得在吊物下站立或行走。
- 操作时必须佩戴安全帽，穿反光服，必要时使用安全带。
- 发现异常情况立即停止操作，报告维修部门。
5. 停止与关闭
- 完成作业后，将门机停放在指定位置，吊钩升至最高点。
- 关闭电源，断开主开关，锁好控制室门。
- 记录当天操作情况，包括设备状况、故障及处理措施。
6. 维护保养
- 定期进行设备保养，包括润滑、清洁、紧固等。
- 遵循制造商建议的保养周期，及时更换磨损部件。
- 遇到重大故障，应由专业技术人员进行维修，不得擅自拆解。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致安全事故。每位操作员都应认识到，安全是门机操作的首要任务，只有严谨的操作习惯和良好的设备维护，才能确保门机的稳定运行，保障企业生产和人员安全。请务必牢记，安全无小事，预防胜于治疗。
篇3
1. 操作员应始终保持专注，严禁酒后或疲劳操作。
2. 未经许可，不得擅自调整或修理门机，如遇故障立即停止工作并报告。
3. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨，应暂停门机作业，确保设备安全。
4. 不得超载使用，严格按照门机的额定荷载进行操作。
5. 保持通讯畅通，随时与地面指挥人员保持联系，确保指令清晰无误。
6. 作业现场应设置警示标志，非操作人员不得进入作业区域。
7. 定期进行安全培训，提高操作员的安全意识和应急处理能力。
8. 在门机运行过程中，注意观察钢丝绳的磨损情况，如有异常应及时更换。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守，每位员工都应认识到安全操作的重要性，将安全理念贯穿于日常工作中，共同营造一个安全、高效的作业环境。在执行过程中，任何疑问或建议，应及时向管理层反馈，以便持续改进和完善操作规程。
篇4
1. 不得超负荷作业，严格遵守设备的最大载荷限制。
2. 操作时保持专注，禁止接打手机或进行其他分散注意力的行为。
3. 遇到不明物体或可疑情况，应立即停止操作，查明原因后再行动。
4. 未经培训的人员不得擅自操作门机。
5. 在恶劣天气条件下，如大风、暴雨，应暂停门机作业，确保安全。
6. 坚持“预防为主”的原则，定期进行安全培训，提高安全意识。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。每位门机手都应视安全为首要任务，确保自身及他人的安全。
门机安全操作规程范文
1、司机必须身体健康,经检查合格,证明无心脏病、高血压、精神不正常等疾病,并具备高空作业的身体条件。
2、司机须经专门技术训练,了解本机的构造性能,熟悉操作方法保养规程和起重工作的信号规则,具有相当熟练的操作技能,并经考试合格后,方可单独操作。
3、轨道基础必须坚实可靠,栈桥要有足够的承载能力,距囝道两端3m外应设置终端碰撞装置。轨道直度不得超过1/1500,轨距偏差和同一断面的轨面高差均不得大于轨距的1/1500,每季度用仪器检查站次,轨道要有良好的接地,接地电阻不得在于10。轨道终端限位装置要经常保持完好。
4、根据该门机实际情况,起吊重物限载10吨,允许在18—37米范围内变幅。
5、起吊重要物件时,应采取必要的安全措施。
6、当班开机时,应先将重物吊离地面30厘米左右,确认制动器工作可靠后,方可进行作业。
7、 每次作业,应先将重物吊离地30厘米左右,由作业人员检查被吊物件绑扎的牢固性和平衡性,然后继续起吊。
8、起吊重物时,升、降要平衡,快速下降不宜时间过长,当重物的下降速度大于电动机的同步转速时,不允许越挡直接进行反接,制作,重物快速下降时不允许突然停车。
9、回转时,操作要平衡,转动要均匀,无冲击现象。
10、被吊物件需要进行逆向运行时,必须先将控制器扳到零位,待机构完全停止,物件平衡后方可进行反向操作。禁止利用反向操作来进行停车,避免紧急制动。
11、行走时,应由专人监视电缆和台车的运行,起重机离轨道尽头不得少于3米。
12、吊钩下降到最低位置或臂杆正东到最大幅度位置时,起升和变幅卷筒上至少要留有3圈钢丝绳,钢丝绳在卷筒上缠绕应整齐。
13、运转时,应经常察听各传动部位声音,检查各部轴承的温度不得超过85℃,各电动机的温度不得超过60℃,发现问题要及时停机处理。
14、传动部位的调整和检修工作必须在停机后进行。
15、作业遇到突然停电或发生其它故障,应设法使被吊物件下落着地不得县在空中。
16、起吊物件越过障碍物时,应先将物件起升超过障碍物最高点的1.5米,危害后跨越。
17、门机的任何部位与导电线路之间的安全距离,不得小于下表规定:
线路电压(千伏)
1以下
3—1v
3—1v
安全距离(米)
1.5
2
2
18、停机时应将臂杆落至最大幅度移置,转至顺风方向,空钩升至距离臂杆顶端5-6米外,将各控制器操纵手柄置于零伯,切断电源,检查各部位无误后,断开外部电源抄件员方可离开。
