压片机安全操作规程目的和意义
篇1
橡胶压片机的操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量的一致性。通过规范操作步骤，降低设备故障率，减少原材料浪费，同时保护操作人员的安全，提高生产效率，为企业的稳定运营和成本控制打下坚实基础。
篇2
制定橡胶压片机的安全操作规程，旨在降低作业风险，预防工伤事故的发生，保护员工的生命安全。规范的操作也有助于提高设备的工作效率，延长其使用寿命，保证产品质量，从而提升企业的生产效益。
篇3
压片机是制药、化工等行业中常用的一种设备，用于将粉末状物料压缩成片剂。安全操作规程的制定旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，保证生产效率和产品质量。通过规范的操作流程，可以降低事故风险，提高生产效率，同时也有利于延长压片机的使用寿命。
篇4
旋转式压片机岗位标准操作规程旨在确保药品、食品或保健品等片剂产品的生产质量，提高生产效率，降低设备故障率，保障员工安全，同时满足法规要求，提升企业形象和市场竞争力。通过规范的操作流程，可以减少原料浪费，优化生产成本，实现可持续的经济效益。
篇5
本规程旨在确保压片机和冷却线的安全、高效运行，降低设备故障率，保障操作人员的生命安全，同时提高生产效率和产品质量。通过规范的操作流程和定期的设备维护，延长设备使用寿命，减少生产成本，为企业创造更大的经济效益。
篇6
压片机岗位操作规程旨在规范生产流程，保证药品片剂的质量与一致性，降低设备故障率，提高生产效率，同时也保障操作人员的安全，避免因操作不当导致的事故。通过严格执行操作规程，可以提升企业的生产管理水平，减少浪费，增强市场竞争力。
篇7
zp35a旋转式压片机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，提高生产效率，保证产品质量，同时防止操作人员受到伤害。通过规范的操作步骤，可以有效避免设备故障，延长设备使用寿命，降低生产成本，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇8
橡胶压片机岗位的安全操作规程旨在规范员工行为，降低操作风险，提高生产效率，保证产品质量。通过遵循这些规程，可以减少设备故障，避免工伤事故，维护员工的生命安全和企业的生产秩序，从而提升整个橡胶制品行业的安全生产水平。
篇9
橡胶压片机安全操作规程的制定旨在保障生产安全，提高工作效率，减少设备故障率，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以降低事故风险，保护员工的生命安全，同时也有利于保证产品质量，提升企业的生产效益。
篇10
橡胶压片机岗位安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和生产事故。通过规范操作流程，可以提高生产效率，减少设备故障，延长设备使用寿命，同时确保产品质量稳定，为企业创造更大的经济效益。
篇11
旋转式压片机的操作规程旨在确保生产过程的安全、高效，保证产品质量，防止因操作不当导致的设备损坏或生产事故。通过规范的操作流程，可以有效提高生产效率，减少浪费，同时保证员工的生命安全和身体健康，符合企业安全生产的要求。
篇12
压片机是制药、食品等行业中将粉末状物料制成片剂的重要设备。制定并遵循压片机操作规程，旨在确保生产过程的安全、高效，保证产品质量的稳定性，降低设备故障率，延长机器寿命，同时遵守相关法规，保障员工的健康和安全。
篇13
旋转式压片机的操作规程旨在确保药品、食品或保健品等片剂的生产质量，提高生产效率，减少设备故障，保障员工安全。通过规范操作流程，可以避免因误操作导致的产品质量问题，同时延长设备使用寿命，降低生产成本，从而提升企业的经济效益。
压片机安全操作规程范文
一、启动压片机
1)顺时针转动压片机的主电源开关,将其由水平状态(off状态)旋转到竖直状态(on状态),此时面板上的触摸屏开始工作。
2)按下控制面板上的蓝色复位按钮(r)。
3)顺时针转动控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱),此时面板上的各数字表开始工作。
4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。
5)旋转压力调整把手,设定压台压力(需要在压台合闭时设定)。
6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮,设定上下压台的温度。
7)在操作面板上的程控降温控制器(程控降温时)或触摸屏(急冷时)上设定冷却参数。
8)启动水循环系统,包括冷水机,水箱。
9)压台达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保压台温度稳定。
10) 打开滑动门,将装有物料的模板放到下压台上,再关闭滑动门。
11) 按下控制面板上的绿色启动按钮(□),启动压片程序。
12) 压片程序结束后,打开滑动门,将模版取出,再关闭滑动门。
二、关闭压片机
1)逆时针转动控制面板上的电源开关,将其由开位置(︱)打到关位置(○),此时面板上的各数字表停止工作。
2)逆时针转动开炼机的主电源开关,将其由竖直状态(on状态)旋转到水平状态(off状态)。
3)关闭水循环系统,包括冷水机,水箱。
三、注意事项
1、放置,取出模板时,要配套防热保护手套。
2、正常使用时,不要使用紧急装置(紧急停止按钮)停止设备。
