钳工安全技术操作规程通则范例目的和意义
篇1
天车钳工安全技术操作规程旨在保障作业人员的生命安全，预防因操作不当引发的事故。通过规范的操作流程，提高工作效率，降低设备损坏率，同时确保生产活动的连续性和稳定性。遵守规程能够培养钳工的安全意识，形成良好的工作习惯，对于企业的安全生产环境和持续发展具有重要意义。
篇2
这些规程旨在保障钳工的生命安全和身体健康，减少工伤事故，提高生产效率。通过遵循规程，可以预防设备损坏，延长工具使用寿命，保证产品质量，维护良好的工作环境，进而提升企业的整体运营效率和声誉。
篇3
洗煤钳工安全技术操作规程旨在保障钳工在洗煤过程中的人身安全，预防工伤事故的发生，提高工作效率，维护生产设备的正常运行，确保洗煤质量，从而为企业的稳定生产和经济效益提供坚实基础。
篇4
维修队钳工安全技术操作规程旨在确保钳工在进行设备维修工作时，能够遵循标准的安全流程，减少工伤事故，提高工作效率，保护员工的生命安全，维护企业的正常生产秩序，同时也是对钳工专业技能的规范和提升。
篇5
制定和执行工贸维修钳工安全技术操作规程，旨在确保钳工在日常工作中的人身安全，减少因操作不当或疏忽造成的事故。这不仅有助于提升工作效率，也有利于维护企业的稳定运营，降低工伤保险成本，提高员工的工作满意度和忠诚度。遵守规程也是对法律法规的尊重，有助于企业树立良好的社会责任形象。
篇6
井下维修钳工安全技术操作规程旨在保障井下作业人员的生命安全，降低因不当操作引发的事故风险，提高工作效率，维护矿井的正常生产秩序，同时也为企业的安全管理提供依据，促进企业安全文化的建设。
篇7
机械钳工安全技术操作规程旨在保障钳工人员的生命安全，降低工伤事故率，提高工作效率，维护良好的工作环境。通过规范操作流程，可以预防因操作不当引发的机械事故，同时也有利于设备的长期稳定运行，延长设备寿命，减少维修成本。
篇8
液压润滑钳工的安全操作规程旨在保障员工的生命安全，降低工伤事故的发生率，同时确保设备正常运行，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，延长设备使用寿命，降低维修成本，进一步提升企业的经济效益。
篇9
检修钳工安全技术操作规程的制定，旨在确保钳工在日常维修作业中能够遵循安全规范，防止工伤事故的发生，保障人员的生命安全和设备的正常运行。这不仅有利于提升工作效率，也有助于维护企业的安全生产环境，降低维修成本，提高企业的经济效益和社会责任。
篇10
本规程的制定与执行，旨在：
1. 提高钳工的安全意识，降低因操作不当引发的事故风险。
2. 增强钳工对工具和设备的正确使用能力，提高工作效率。
3. 维护良好的工作环境，减少职业病的发生。
4. 保障企业的安全生产，减少因工伤导致的经济损失。
5. 促进钳工队伍的专业化发展，提升整个行业的安全标准。
篇11
本规程旨在确保工贸企业电钳工在日常工作中能够遵循安全操作流程，预防和减少因操作不当造成的事故，保障员工的生命安全和企业的生产稳定。通过规范作业行为，提高工作效率，降低维修成本，同时也符合国家相关安全生产法律法规的要求。
篇12
本规程旨在规范柴油机试验台钳工的工作行为，提高工作效率，防止因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。通过严格的规程执行，可以降低安全事故风险，保障钳工的安全，同时也有助于保持试验台的良好运行状态，延长设备寿命，保证试验结果的准确性和可靠性。
篇13
该规程旨在规范采矿维修钳工的安全行为，降低工伤事故风险，保障矿山安全生产秩序。通过明确的操作步骤和安全规定，提高钳工的安全意识和自我保护能力，确保设备高效、稳定运行，为矿山的经济效益和员工的生命安全提供坚实保障。
篇14
制定管道钳工安全技术操作规程的目的是确保在进行管道安装、维修和改造等工作时，工人能够遵循标准流程，降低工伤事故的发生，保障人身安全，提高工作效率。这一规程的意义在于强化安全意识，规范作业行为，预防潜在危险，确保管道工程的质量和稳定性。
篇15
维修钳工安全技术操作规程的制定，旨在降低工作场所的事故风险，保障钳工的生命安全和健康，同时也保护企业的生产设备免受意外损坏。通过规范操作，提高工作效率，减少因意外停机造成的生产延误，从而提升企业的经济效益。此外，良好的安全文化也有助于增强员工的工作满意度和团队凝聚力。
篇16
本规程旨在确保造型线维修电、钳工在作业过程中的人身安全，降低事故风险，提高工作效率，保障生产正常运行。通过规范操作流程，减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时增强员工的安全意识，营造安全的工作环境。
篇17
本规程旨在保障洗煤厂钳工在日常工作中的人身安全，提高设备运行效率，减少因操作不当导致的设备损坏和生产中断。通过规范的操作行为，可以降低事故风险，保证洗煤作业的稳定进行，从而提升整个工厂的生产效益。
篇18
本规程旨在确保加工钳工在作业过程中的人身安全，减少因操作不当引发的事故，提高生产效率，保障企业安全生产环境。通过规范操作流程，增强员工的安全意识，形成良好的工作习惯，从而提升整体的生产质量和效率。
篇19
1. 防止工伤事故：通过明确的操作规程，减少因操作不当导致的伤害。
2. 确保设备完好：遵循规程可保护设备，延长其使用寿命。
3. 提升工作效率：标准化操作能减少返工，提高生产效率。
4. 保障产品质量：精确的计量钳工操作是保证产品质量的基础。
篇20
制定钳工安全技术操作规程旨在保障钳工在工作过程中的人身安全，防止意外伤害，提高工作效率，确保生产作业的顺利进行。这些规程通过规范操作行为，减少设备故障和工件损坏，降低维修成本，同时也有助于提升企业的安全文化，增强员工的安全意识。
篇21
制定此规程的目的是确保电钳工在制芯维修过程中遵循标准操作程序，减少因不当操作导致的事故风险，提高工作效率，保护员工健康，同时保持设备的良好运行状态，延长设备寿命。通过严格执行这些规程，我们能够创建一个安全、高效的工作环境，提升企业的整体运营效率。
篇22
这些规程旨在确保砂处理设备的稳定运行，减少因故障导致的生产中断，同时保障电工和钳工的人身安全。通过规范操作，可以预防意外事故，降低维修成本，提升工作效率，并维护良好的工作环境。
篇23
本规程旨在确保钳工在作业过程中的人身安全，减少因操作不当导致的事故，提高工作效率，保证产品质量，同时也为维护良好的工作环境和企业安全生产秩序提供基础。
篇24
钳工安全技术操作规程旨在保障钳工人员的生命安全，降低工伤事故的发生率，同时提高工作效率，保证生产的顺利进行。通过严格的规程执行，可以预防潜在的危险，减少设备损坏，维护良好的工作秩序，提升企业的安全生产形象。
篇25
本规程的制定旨在提升钳工的安全意识，降低工伤事故率，保障生产过程的稳定与高效。通过明确的操作步骤和安全规定，可以预防潜在危险，保护员工的生命安全，同时也有利于维护企业的生产秩序和设备完好。
篇26
电梯钳工的安全技术操作规程旨在保障电梯的正常运行，预防因操作不当引发的事故，保护钳工的生命安全和身体健康。通过规范操作，提高工作效率，减少设备故障率，延长电梯使用寿命，同时也为乘客提供安全、舒适的乘梯环境。
篇27
工贸企业维修钳工安全技术操作规程旨在确保钳工在日常维修工作中能够遵循标准的安全流程，预防工伤事故，保障员工的生命安全，降低设备损坏风险，提高工作效率，同时维护企业的生产秩序和稳定运营。通过规范的操作，可以减少因人为疏忽导致的设备故障，延长设备寿命，提升企业的经济效益。
篇28
熔炼维修电钳工安全技术操作规程的制定旨在保障工人的生命安全，降低工作事故率，提高生产效率。通过明确的工作标准和安全措施，可以预防因操作不当或设备故障引起的事故，同时也有助于提升工人的专业素养和团队协作能力，维护企业的正常运营和良好的工作环境。
篇29
矿井维修电钳工安全技术操作规程的设立，旨在确保电钳工在井下作业时的人身安全，防止因操作不当引发的电气事故。通过规范操作流程，降低设备故障率，提高维修效率，保障矿井生产活动的正常进行。这些规程有助于培养电钳工的安全意识，形成良好的安全习惯，为矿井的安全生产环境做出贡献。
篇30
本规程旨在规范电工钳工在制芯设备维修过程中的操作行为，降低安全风险，提高工作效率，保障生产线的稳定运行。通过明确职责、操作流程和应急措施，旨在培养电工钳工的安全意识，减少因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。
钳工安全技术操作规程通则范例
1. 工作前
1.1 穿戴好防护用品。使用电动工具时须戴好绝缘手套。
1.2 对工作场地和环境进行检查和清理,排除与作业无关及有碍操作的物件。
1.3 检查需用的工具是否齐全、完好、可靠。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
1.3.1 手锤、大锤的锤头必须安装牢固,并用金属楔子楔紧,以防锤头脱落。锲子头部不得突出或缩进锤头孔里。
1.3.2 手锤、大锤的锤把必须选用材质坚硬并有韧性的木材制作,并不得有透节、裂痕、斜茬、弯曲或不光滑等情况。锤头与木把必须成90°直角,不得歪斜。
1.3.3 锤面必须略成凸形,严禁使用锤面有淬火裂纹及飞边、卷刺等情况的手锤、大锤。
1.3.4 扁铲、尖铲、錾子和冲子的锤击面不准淬火,不准有飞边卷刺;刃口及冲头有裂纹者严禁使用。
1.3.5 锉刀、刮刀的木把须光滑,并用圆箍箍紧。严禁使用无木把或木把破裂、松动的锉刀和刮刀。
1.3.6 锉刀、刮刀有裂纹或弯曲等情况时严禁使用。
1.3.7 螺帽扳手不得有裂纹或损坏情况,并不得沾有油污。
1.3.8 管钳子及活扳手的丝扣不得有滑扣情况。
1.3.9 弓锯的松紧螺丝不得有滑扣情况,挂锯条的销子必须牢固。
1.3.10 台虎钳必须安装牢固,进退灵活。钳口须平齐、完整,不得有损坏、裂纹等情况;钳把不得有裂纹、磨损过度等情况,必须保持足够的强度;丝杆和丝母不得滑扣,须能卡紧工作物。
1.3.11 撬棍不准用铸铁制品或淬火钢材,并不得有弯曲、拧劲、裂损等情况。
1.3.12 使用电动等手持工具,必须有完善且性能良好的安全装置。
1.3.13 对其它工具要按有关规定进行检查,确认合格后方可使用。
1.4 操作者必须熟悉工作性质,工作程序和该项任务中的安全技术知识。
2. 工作中
2.1 工作中随时检查周围人员及自身安全状况,正确地使用各种工具。
2.2 使用虎钳作业必须遵守以下规定:
2.2.1 在虎钳上夹工件时,不准借助辅助工具敲打钳把或在钳把上套接加力管。
2.2.2 在虎钳上夹长、大工件时,要有托架托住,并注意工件重心。站立位置应避开可能落物地点。
2.2.3 用虎钳夹圆形工件时须加垫三角铁,夹不规则工件时,要将垫铁调整适当,防止工件转动滚落。
2.3 铲、锉作业必须遵守以下规定:
2.3.1 在虎钳上铲、锉工件时,加工部位应夹在虎钳的中心。如特殊工作物不能夹在虎钳中心时,在虎钳的另一端必须垫以稍窄于工作物的木块等,以免钳口歪斜和工作物掉落。虎钳工作台前应设防护网,以免铲屑飞出伤人。
2.3.2 铲工件时,扁铲上、手锤上不准有油污,以免滑脱造成事故。禁止戴手套操作。
2.3.3 使用手锤铲工件时,要先环顾左右和后方,确认身后1m左右内无人时,方可开始工作。使用大锤铲打工件时,要排除周围障碍物,身后2m内不准有人。
2.3.4 禁止敲打淬火的工件。
2.3.5 打大锤时,两人须成直角位置,不准对面操作,以防打伤。
2.3.6 锉工件时,严禁用锉刀撬工件或代替螺丝刀使用。
2.3.7 刮研作业时,工件要卡紧、放稳。使用刮刀时,双手要握牢,头部与刀尖要保持一定距离,确保安全。
2.4 使用扳手时,不准用手锤敲打扳手,也不准把扳手当手锤使用。禁止在扳手把上套接加力管。
2.5 使用手锯时,不得用力过猛,以防折断锯条伤人。
2.6 使用撬棍作业时,手脚不可伸进工件底下,撬棍必须置于身体一侧,不准将身体压在撬棍上撬压工件。
2.7 套丝作业时,应使用配套的绞杠和扳牙架,不准以大代小。在双层上下透眼进行作业时,手不可伸进试摸,以防上下层错动剪伤。
2.8 高处作业必须遵守下列规定:
2.8.1 检查梯子、脚手架是否紧固、可靠,禁止把两个梯子接在一起使用,不准两人同时上下梯子或登梯工作。
2.8.2 用梯子登高时,梯子与地面夹角以60 °为宜,须有防滑措施,高处作业应设人监护。人字梯中部要有拉紧固定装置。
2.8.3 使用的工具必须放在工具袋内,不得堆放在其它地方。装配的零部件须安放稳固。
2.8.4 登高作业的平台不准置于带电的母线或高压线下面,平台台面上应有绝缘垫层,以防触电。平台上应设防护栏杆。
2.8.5 设备上的电气线路和器件以及电动工具的电器元件发生故障,应由电工检修,不得自行拆卸,不得私自铺设线路或安装临时电源。
2.8.6 凡重量超过20kg的工作物,放置在1.5m以上的工作地点时,不准一个人搬上搬下,须适当配合人力,协助传递,并要稳拿稳放。
2.8.7 高空作业在采取了安全措施后,还须安技人员现场确认,办理完高空作业手续后,才能作业。
2.9 在电气线路、设备附近工作有碍安全时,须按规定办理停电手续。
2.10 清除铁屑,必须使用专用的工具,禁止用手擦或嘴吹。
3. 工作后
3.1 工作结束后,必须将设备和工具的电、气、油源断开。
3.2 清理工作场地,将使用的工具整理好,零部件要整齐地摆放在指定位置,不准乱扔。
3.3 如有接班工作者,应共同做好交接班检查,并将当班发现的问题详细向接班者交代后再离开工作岗位。
