dye-2000型式压力机操作规程注意事项
篇1
1. 非专业人员不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或引发安全事故。
2. 在设备运行中，禁止将身体任何部位伸入工作区域，以防受伤。
3. 发现设备异常应立即停机，并及时报告维修，切勿强行操作。
4. 停机后，确保电源切断，清理工作台，做好设备保养工作。
5. 定期进行安全培训，提升操作人员的安全意识和应急处理能力。
6. 紧急情况下，使用急停按钮，而非普通停止按钮，以迅速切断动力源。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保个人安全和生产顺利。对于规程的理解和执行，不应有任何折扣，因为每一次疏忽都可能带来无法挽回的损失。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域，避免发生意外。
3. 发现设备异常应立即停机，查明原因，必要时通知专业技术人员处理。
4. 定期检查压力机的安全装置，如限位开关、急停按钮等，确保其功能正常。
5. 保持工作环境整洁，避免油脂、杂物等影响设备运行。
6. 保养时应断开电源，避免触电风险，使用专用工具，遵守安全规则。
7. 对于复杂的保养任务，应由专业人员执行，避免因不当操作导致设备损坏。
8. 记录每次保养的情况，以便跟踪设备状态，及时发现潜在问题。
以上规程旨在保障固定式压力机的安全高效运行，每一位操作员都应严格遵守，确保生产活动的安全和顺利。只有这样，我们才能确保企业的持续发展，实现安全生产的目标。
篇3
1. 操作前准备：
- 仔细检查设备各部件是否完好，如有损坏及时报修。
- 确保工作台清洁，无杂物，防止运行中发生卡阻。
- 检查液压系统油位，不足时应添加指定的液压油。
2. 启动设备：
- 按照操作手册启动压力机，不可在设备运行中进行调整。
- 设备启动后，待液压系统稳定，无异常噪音，方可进行下一步操作。
3. 加工操作：
- 使用专用工具操作，严禁徒手放置或取出工件。
- 工件定位准确，避免偏心加载导致设备损伤。
- 操作过程中，保持警觉，随时注意设备运行状态。
4. 过程监控：
- 在设备运行期间，禁止离开工作岗位，以防意外发生。
- 如发现异常情况，立即按下急停按钮，并报告维修人员。
5. 停机与保养：
- 完成工作后，先将设备调至空载状态，再关闭电源。
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。
6. 安全措施：
- 操作人员需穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、工作服等。
- 非操作人员不得进入设备工作区域，防止误触引发危险。
- 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
7. 应急处理：
- 遇到紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，确保人身安全。
- 对于设备故障，未经专业人员维修，不得自行拆卸或修复。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保安全高效的工作环境。预防胜于治疗，安全操作是每个员工的责任。只有通过严谨的操作，我们才能确保生产过程的顺利进行，实现企业的持续发展。
篇4
1. 检查电源线是否完好，防止触电风险。
2. 在未完全熟悉设备前，勿擅自进行操作。
3. 操作时注意力集中，避免因分心引发事故。
4. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大允许压力范围。
5. 压力机运行时，禁止将身体任何部位伸入工作区域。
6. 定期进行设备维护和检查，及时发现并解决潜在问题。
7. 工作完成后，关闭电源，整理好工具，确保设备处于安全状态。
8. 若发现设备有异常噪音、震动或发热，应立即停止使用，并报告给相关人员。
这些规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。每个操作员都需理解和遵守这些规定，以确保安全、高效地使用台式压力机。在实际工作中，务必灵活应对，保持警惕，确保每一次操作都是安全的。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 未经许可，不得擅自调整设备参数或拆卸部件。
3. 保养工作应在设备断电状态下进行，防止触电事故。
4. 保养记录要详细、准确，以便追踪设备状态和故障历史。
5. 遵守“预防为主”的原则，定期进行设备检查，防患于未然。
本规程的实施需要全员参与，共同营造安全、高效的生产环境。务必牢记，安全是生产的前提，保养是延长设备寿命的关键。让我们共同努力，确保固定式压力机的安全、高效运行。
篇6
1. 未经培训的人员不得擅自操作压力机。
2. 在设备运行中，若发现异常声音或振动，应立即停机检查。
3. 遵循“先停机，后处理”的原则，避免在设备运行中进行调整。
4. 定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态。
5. 不得超负荷使用设备，以免造成设备损坏或安全事故。
请注意，操作规程是保障生产安全的重要准则，每位员工都应严格遵守，确保自身及他人的安全，同时维护企业的生产秩序和设备资产。对于违反规程的行为，将依据公司规定进行处理。
篇7
1. 使用前检查：
- 确保设备周围无杂物，工作台干净平整。
- 检查液压系统是否有泄漏，油位是否正常。
- 检查控制面板功能是否正常，按钮、开关是否灵敏。
2. 设定参数：
- 根据工艺需求设定压力、行程和速度，切勿超负荷操作。
- 使用合适的模具，确保与物料匹配。
3. 操作流程：
- 启动设备后，待液压系统稳定后再进行操作。
- 将物料放置在模具中心，避免偏载。
- 按照预设参数进行压制，保持观察，如有异常立即停机。
4. 安全措施：
- 操作时佩戴适当的防护装备，如安全眼镜和手套。
- 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。
- 设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。
5. 维护保养：
- 按照制造商的建议定期进行保养，更换磨损部件。
- 工作结束后，关闭电源，清理设备，保持整洁。
6. 训练与监督：
- 新员工需接受培训后方可操作压力机。
- 定期进行操作技能的复习和考核，确保员工熟悉操作规程。
请务必遵守上述规程，以确保台式压力机的安全高效运行。在日常操作中，遇到任何问题或疑虑，应立即报告给负责人，以便及时解决。只有我们共同遵循这些规定，才能创造一个安全、有序的工作环境。
篇8
1. 未经培训的人员禁止操作压力机。
2. 操作时必须佩戴个人防护装备，如护目镜、手套等。
3. 不得在设备运行时离开岗位，避免突发状况无法及时应对。
4. 压力机运行过程中，严禁调整工作台角度或进行其他可能引发危险的操作。
5. 工件应妥善固定，防止在加工过程中飞出造成伤害。
6. 设备故障时，切勿自行处理，应及时通知专业维修人员。
7. 遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序。
8. 定期参加安全培训，提升自我保护意识。
以上规程旨在确保可倾式压力机的安全高效运行，每位操作者都应熟悉并严格执行，以确保生产安全与效率。
篇9
1. 未经培训的人员不得擅自操作压力机，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。
2. 操作时，禁止将手或其他身体部位伸入工作区域，以防夹伤。
3. 发现异常情况如异响、振动过大等，应立即停机检查，必要时通知专业人员处理。
4. 保持工作环境整洁，避免油脂、杂物影响设备运行。
5. 停机后，及时清理工件残留，关闭电源，做好交接班记录。
6. 保养时，务必断开电源，使用专用工具，并按照制造商的建议进行保养。
7. 定期检查安全装置，如防护罩、限位开关等，确保其功能完好。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。请每位操作员牢记自身职责，珍视安全，爱护设备，共同维护良好的生产环境。
篇10
1. 开机前，检查压力机的油位和冷却系统，确保其正常运行。
2. 操作过程中，始终佩戴个人防护装备，避免直接接触运动部件。
3. 使用工件夹持装置时，确保其牢固可靠，防止工件滑动或飞出。
4. 操作时，遵循"一次一动作"原则，不要在设备运行时调整工件或进行其他操作。
5. 注意观察压力表，避免超负荷运行，防止设备损坏和安全事故。
6. 定期进行设备维护保养，如清洁、润滑和紧固，及时发现并处理潜在问题。
7. 发现异常情况应立即停机，按照故障排除指南进行处理，必要时联系专业技术人员。
8. 操作结束后，关闭电源，清理工作台，保持工作环境整洁。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保个人安全和设备正常运行。安全第一，质量至上，我们共同的责任是为公司创造价值，同时也保护我们自身的安全。让我们共同努力，确保每一次操作都精准、高效、安全。
篇11
1. 操作前检查：启动前，务必检查设备各部件是否完好，润滑是否充足，电源线是否正常。
2. 模具安装：正确安装和固定模具，确保其位置准确无误，避免加工过程中出现偏移。
3. 操作姿势：站立或坐姿要保持稳定，避免身体过度靠近机器运行区域。
4. 使用工具：只允许使用指定的工具进行操作，禁止用身体部位接触运动部件。
5. 开启与关闭：启动设备时，确保无人在工作区内；停机后，等待设备完全停止再进行后续操作。
6. 紧急情况：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，然后报告给相关人员。
7. 维护保养：定期进行设备清洁和保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
8. 培训教育：新员工必须接受培训，了解操作规程，熟悉设备性能，未经许可不得独自操作。
9. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如安全眼镜、工作手套等，防止碎片飞溅伤害。
10. 遵守规程：严格执行操作规程，不擅自更改设置，不进行超负荷或超出设备能力的作业。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合设备实际情况和企业内部规定。请每位操作员牢记安全第一，谨慎操作，共同维护一个安全高效的生产环境。
篇12
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备操作方法和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入工作区域，防止发生意外伤害。
3. 发现设备异常时，应立即停止操作，并报告给维修人员进行检查修复。
4. 保养过程中，务必断开电源，以防触电。
5. 不得使用不符合规格的工具和配件，以免损坏设备或引发安全事故。
请所有相关人员严格遵守上述规程，确保个人安全和设备完好，共同维护我们的生产环境。任何疏忽都可能导致不可预知的后果，让我们以高度的责任心对待每一项操作，共同打造高效、安全的工作氛围。
篇13
1. 操作前准备
- 检查设备：开机前，确保压力机各部件完好无损，润滑系统正常。
- 穿戴防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、护目镜、工作手套等。
2. 设备启动与运行
- 启动设备：按下启动按钮，待设备完全运转稳定后方可进行操作。
- 工件放置：将工件平稳地放在工作台上，确保固定牢固。
- 操作控制：使用脚踏开关控制冲压动作，避免手部直接接触运动部件。
3. 操作过程
- 观察指示：注意压力表和行程指示器，确保在安全范围内进行工作。
- 应急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮。
4. 工作结束
- 关机：完成工作后，先停止设备运行，再断开电源。
- 清理现场：清理工作台及周围环境，保持工作区域整洁。
5. 维护保养
- 定期检查：定期进行设备检查，及时更换磨损部件。
- 保养记录：做好设备保养记录，以便追踪设备状态。
6. 培训与监督
- 员工培训：新员工需接受操作培训并通过考核后才能上岗。
- 监督检查：管理人员应定期对操作过程进行监督，确保规程执行。
7. 不规范操作警示
- 避免疲劳操作：连续工作一段时间后，应休息调整，防止因疲劳引发事故。
- 严禁超载：严格遵守设备的最大承载能力，禁止超负荷使用。
请注意，以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况和设备说明书，确保安全高效地使用可倾式压力机。在操作过程中，如遇任何疑问或困难，应立即向相关人员求助，切勿擅自处理。
篇14
1. 不得未经培训就擅自操作压力机，所有操作人员必须熟悉设备性能和操作规程。
2. 在设备运行中，禁止进行任何形式的维修或调整，如有故障应立即停机，并报告给专业维修人员。
3. 保持工作区域的照明良好，避免视线不清引发事故。
4. 对于异常声音或振动，应及时停机检查，防止潜在故障扩大。
5. 必须遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保在紧急情况下能及时采取措施。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任维护自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇15
1. 操作前必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 操作时应佩戴防护装备，如护目镜、手套等。
3. 不得超负荷使用设备，避免损坏机器。
4. 设备运行中禁止进行任何调整或清洁工作，以防意外。
5. 发现异常情况，如异响、漏油等，应立即停机检查，必要时通知维修人员。
6. 每次操作结束后，务必断电，防止无授权人员误操作。
7. 保持设备清洁，定期进行保养，延长设备使用寿命。
以上规程需严格执行，确保生产过程的安全与高效。操作人员需牢记职责，遵守规程，共同维护良好的工作环境和设备状态。
篇16
1. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。
2. 操作过程中如发现异常声音或振动，应立即停机检查，切勿强行作业。
3. 遵守一人一机原则，禁止多人同时操作一台设备。
4. 未经许可，不得擅自改变设备的设定参数或结构。
5. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，保持设备整洁。
请每位操作者严格遵守规程，确保自身安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇17
1. 开机前，确保气源无泄漏，压力表显示正常，压力调节阀处于关闭状态。
2. 操作过程中，保持专注，禁止无关人员靠近设备。
3. 不得在设备运行时进行调整或清洁，应在设备完全停止后进行。
4. 发现异常响声或设备振动过大，应立即停止操作，查明原因。
5. 操作完毕后，关闭气源，清理工作区域，做好设备日常维护。
6. 定期进行设备检修，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
7. 记录每次操作的压力值和工件信息，以便追溯和分析生产过程。
这些规程旨在确保气压式压力机的安全使用，但任何规程都不能替代个人的责任心和警惕性。每位操作员都应将安全放在首位，遵守规程，确保生产活动的顺利进行。
dye-2000型式压力机操作规程范文
1、 仪器通电预热一段时间后,先按“复位”键,使仪器进入正常工作状态后,按“清0”键除零点,再按:“组号”,输入在组号(如:组号伪0012,则输入0、0、1、2),则仪器显示0012,然后可以进行第二步操作。
2、 开始加载前,装入试样,开始加载,仪器在检测到力值超过5kn后峰值自动消除。
3、 当该组试样中全部的试件试验完成后,按“截面”输入编号,再输入试验数据。
4、 打印完毕后,可以开始下一组试验。
5、 试验完毕后,清除上,下压板杂物,关闭送油阀,关闭电源。
