滚齿机操作规程目的和意义
篇1
滚齿机安全操作规程的制定旨在降低工伤事故风险，提高生产效率，保障设备的稳定运行，同时延长设备使用寿命。通过遵循这些规程，操作人员可以减少因误操作导致的设备损坏，保证产品质量，提升工厂的整体生产安全水平。
篇2
滚齿机安全技术操作规程的制定与执行，旨在降低事故风险，确保生产安全有序进行，延长设备使用寿命，同时也为操作人员提供了一个标准化的工作流程，提高工作效率，保证产品质量。通过严格遵守规程，企业能够减少因操作不当造成的损失，维护良好的生产环境。
篇3
滚齿机操作规程的制定与执行旨在保障生产安全，提高加工效率，保证产品质量。通过规范操作，可以减少设备故障和工件损坏，降低生产成本；同时，良好的操作习惯有助于延长滚齿机使用寿命，保持其加工精度，从而满足精密齿轮制造的需求。
篇4
制定滚齿机安全操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，减少因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。通过严格执行规程，可以保障工人的生命安全，保护企业财产，同时也有助于保持良好的生产环境，提升产品质量。
篇5
本规程旨在规范滚齿机床的操作流程，减少因操作不当引发的安全事故，提高生产效率，保护工人的生命安全和设备的完好性。通过严格执行这些规程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时保证产品质量的稳定性。
篇6
滚齿机操作规程的存在旨在确保生产过程的安全、高效和质量可控。通过规范的操作流程，可以减少设备故障和人身事故，提高工作效率，保证加工零件的精度和一致性，从而满足产品质量要求，提升企业的生产能力和市场竞争力。
篇7
本规程旨在规范滚齿机的操作行为，降低设备故障率，减少安全事故，提高生产效率。通过严格执行这些规程，我们能够确保工人的安全，保护企业的财产，同时保持高质量的齿轮制造，提升企业竞争力。
滚齿机操作规程范文
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状态是否良好。
c.检查油池、油箱中油量是否充足,油路是否畅通;擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作。
d.检查液压、冷却系统是否正常,低速空车运转3-5分钟,检查各部位运转是否正常。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
c.齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上,如同时安放多件毛坯,其端面应紧密靠拢,各接触面间不得有杂物。
d.滚刀杆装到主轴上时,用刀杆紧固螺栓固定;滚刀装上后,再将后轴承装上,用压板压紧,最后将滚刀紧固。
e.当滚切不同螺旋角时,刀架角度板动后应紧固。
f.加工第一只工件时,先要用手动慢进给进行试切。
g.根据被加工零件规格,应正确计算各挂轮架齿轮的齿数,啮合间隙要适当;根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。
h.按工件材料、齿数、 模数及滚刀耐用情况,选用合理的切削量,并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器,脱开或接通。
i.滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况,防止松动。
j.当调整挂轮、装夹工件及更换刀具时,应停机进行。加工中需停机时,应先退出刀具。
k.有液压平衡装置的滚齿机,在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。
l.加工齿数齿轮时,应按机床规定计算,不得超过工作台蜗杆的允许速度。
m.机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
n.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。
3、工作后
a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置,将刀架退回原位,切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
