钻床通用安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。
2. 工作服应整洁，禁止佩戴首饰，防止卷入机器。
3. 开机前检查电源线无破损，接地良好，防止触电事故。
4. 操作时保持专注，严禁疲劳作业，以防误操作。
5. 钻削过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查。
6. 不得超负荷使用设备，以免损坏机械部件。
7. 清理切屑时，务必关闭电源，使用专用工具，防止切屑飞溅伤人。
8. 作业完成后，将钻头退至最高点，关闭电源，做好交接班记录。
9. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。
10. 遇到无法解决的问题，及时上报，由专业技术人员处理，不得私自拆修。
以上规程旨在确保z3080x25摇臂钻床的安全高效运行，操作人员需严格遵守，共同营造安全、有序的生产环境。在日常工作中，应结合实际情况灵活应用，不断提高操作技能，确保生产任务顺利完成。
篇2
1. 操作员必须经过培训并获得授权才能使用设备，未经许可不得擅自操作。
2. 在钻孔过程中，严禁戴手套，以防卷入机器。
3. 避免过度依赖自动化，始终监控设备运行状态，及时发现并处理问题。
4. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
5. 遵守公司安全规定，穿戴必要的防护装备，如护目镜、耳塞等。
6. 在紧急情况下，熟知并执行应急措施，如切断电源，使用灭火器等。
7. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。
8. 设备故障时，勿自行拆修，及时通知维修部门。
通过遵循这些规程，我们能够确保新数控平面钻床的安全有效运行，提升生产效率，同时保护每一位员工的生命安全。让我们共同维护良好的工作环境，为公司的持续发展贡献力量。
篇3
1. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴防护眼镜、耳塞和手套，防止飞溅物伤害。
2. 避免触电：操作前确保地面干燥，防止触电事故。
3. 禁止超负荷使用：钻床不得超载或长时间连续工作，以防电机过热。
4. 不得擅自修改设备：未经允许，不得改动钻床的任何设置或结构。
5. 培训合格后操作：只有经过培训并掌握操作规程的人员才能使用木工钻床。
6. 紧急情况下，立即按下紧急停止按钮，避免扩大事故。
7. 注意个人卫生，操作结束后洗手，避免木材粉尘对健康的影响。
通过严格遵守上述规程，每一位员工都能在安全的环境中发挥出最大的生产力，共同维护我们的工作环境和设备，为公司的持续发展贡献力量。
篇4
1. 设备检查：在开始操作前，务必检查设备是否完好，包括钻头或丝锥是否紧固，润滑系统是否正常，电源线路无破损。
2. 个人防护：操作员应穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套和耳塞，防止飞溅物、噪音和振动伤害。
3. 操作准备：确定工件已牢固固定，避免因工件移动导致的事故。使用适当的夹具和支撑，确保钻孔或攻丝过程的稳定性。
4. 速度调整：根据工件材质和厚度选择合适的转速，过快可能导致工件损坏或工具断裂。
5. 操作过程：保持注意力集中，勿将身体部位靠近旋转部件。在设备运行时，切勿用手直接清理切屑。
6. 攻丝操作：攻丝时，应保持丝锥与工件的垂直，以保证螺纹质量。遇到阻力过大，应立即停止，检查原因后再继续。
7. 紧急停机：遇到异常情况，如设备异常声音、火花或振动，立即按下急停按钮，断电后进行检查。
8. 维护保养：定期对设备进行清洁和润滑，及时更换磨损部件，确保设备性能。
9. 培训教育：新员工必须接受操作培训并通过考核后才能上岗，确保他们了解设备操作和安全规定。
10. 遵守规程：所有操作人员都应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备设置或尝试未经许可的操作。
11. 工作结束：作业完成后，关闭电源，清理工作区域，将工具归位，确保工作场所整洁有序。
通过上述注意事项的执行，我们能够确保台式钻床和攻丝机的安全操作，营造一个安全、高效的工作环境。操作规程的落实需要每一位员工的配合与执行，共同维护我们的生产安全。
篇5
1. 遵守规程：所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，未经培训不得擅自操作。
2. 紧急情况处理：遇到设备故障或突发情况，立即切断电源，并及时报告维修人员。
3. 清洁与保养：定期清洁设备，做好润滑保养，确保设备处于良好工作状态。
4. 避免过度疲劳：长时间操作可能导致注意力不集中，应合理安排休息时间，防止因疲劳引发事故。
5. 保持工作环境整洁：清除工作区域的杂物，保持地面干燥，防止滑倒。
6. 不得擅自改动设备：未经允许，不得私自调整设备参数或改动设备结构。
7. 严禁带病操作：身体不适或精神状态不佳时，应主动回避操作，以免影响判断力。
8. 教育与监督：企业应定期进行安全培训，强化员工的安全意识，同时加强现场监督，确保规程的执行。
通过以上规程的实施，我们期望能够创建一个安全、高效的工作环境，让每一位员工都能在保障自身安全时，为企业的持续发展贡献力量。
篇6
1. 不得超负荷使用钻床，避免设备过热或损坏。
2. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台钻床。
3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，而非尝试自行解决。
4. 工作结束后，清理钻床和工作台，断开电源，确保设备完全停止运行。
5. 定期进行设备保养和检查，及时发现并修复潜在的安全隐患。
6. 操作者应保持清醒，禁止在疲劳、饮酒或服用药物后操作钻床。
通过严格执行这些规程，我们能够确保钻床的安全使用，为每一位员工提供一个安全、高效的工作环境。让我们共同努力，将安全意识融入日常工作中，保障生产活动的顺利进行。
篇7
1. 操作人员需经过专业培训，了解钻床操作的基本知识和安全规定。
2. 不得擅自修改设备设置，如有需要，应由专业技术人员调整。
3. 禁止超负荷使用钻床，以免损坏设备或引发事故。
4. 学习和遵守规程是每个操作者的责任，忽视规程可能导致严重后果。
以上规程需每位操作者牢记在心，严格遵守，以确保工作环境的安全和谐。任何操作不当都可能导致伤害，因此，对规程的理解和执行是每一位员工的首要任务。只有通过严谨的操作和持续的改进，我们才能实现零事故的工作目标。
篇8
1. 未经培训的人员不得擅自操作摇臂钻床。
2. 遵守“先停机后调整”的原则，避免在机器运行中进行调整。
3. 注意个人着装，禁止穿着宽松衣物和佩戴首饰操作。
4. 切勿强行启动卡死的钻头，应先解除阻力再尝试启动。
5. 避免长时间连续工作，定时休息以防止疲劳操作。
6. 发现设备异常，如漏电、异响等，立即报告并停止作业。
以上规程旨在提供基本的安全指导，具体操作应结合实际情况和厂内规定执行。在实践中不断积累经验，提升操作技能，确保安全生产。
篇9
1. 不得在设备运行时调整或清理切屑，以防发生意外。
2. 切勿用手直接清除切屑，应使用专用工具。
3. 操作过程中，若发现工件松动，应立即停机处理，不得强行继续工作。
4. 学习和理解设备操作手册，避免因不熟悉设备性能而产生误操作。
5. 新员工需接受培训并通过考核后才能独立操作钻床。
6. 在钻孔深度较大时，应分步进行，避免钻头受力过大导致断裂。
7. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台钻床。
8. 工作结束后，确保设备完全停止并切断电源，方可离开工作岗位。
以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但每位操作员都应根据实际情况灵活应对，遇到问题时及时向上级或专业人员求助，共同维护生产安全。
篇10
1. 未经培训的人员不得擅自操作钻床。
2. 操作时必须佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
3. 遵守一人操作，一人监护的原则，互相监督，确保安全。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，切勿慌乱。
5. 定期进行安全培训和设备检查，提升员工安全意识和设备维护能力。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。每个操作员都应熟知并遵守这些规定，以确保个人安全及生产效率。
篇11
1. 操作前穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。
2. 开机前，确认钻床周围无杂物，避免影响操作或引发事故。
3. 设定转速时，根据工件材质和厚度选择合适的钻头速度，避免过快导致飞溅或损坏设备。
4. 在钻孔过程中，保持稳定的压力，避免用力过猛引起钻头断裂。
5. 不得在钻床运行时进行调整或清洁，应在停机后进行。
6. 遇到异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
7. 工作结束后，关闭电源，清理工作台，做好设备的日常维护。
8. 新员工需经过培训并通过考核后方可独立操作，未经许可不得擅自调整设备参数。
9. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘，必要时佩戴口罩。
10. 遵守车间的5s管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
以上规程旨在为z3080x25摇臂钻床的操作提供安全指导，每位操作员都应熟悉并严格遵守，确保生产活动的安全和高效。
篇12
1. 必须经过专业培训并通过考核后才能操作钻床，未经许可不得擅自操作。
2. 在操作过程中，注意力要集中，避免分心，以防发生意外。
3. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
4. 定期进行安全检查和设备维护，确保钻床始终处于良好状态。
以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能导致严重的后果。每一位钻床工都应视安全为首要任务，将规程内化于心，外化于行，共同营造安全、高效的工作环境。
篇13
1. 操作前务必保持清醒，禁止酒后或疲劳作业。
2. 不允许未经培训的人员擅自操作设备。
3. 操作过程中，手部和身体其他部位应远离旋转部件。
4. 加工过程中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查。
5. 钻孔完毕后，关闭电源，等待设备完全停止运转后再进行清理和拆卸工作。
6. 遵守车间5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）原则，保持工作环境整洁有序。
7. 对于复杂或大型工件的加工，需有专人指导或协助。
8. 定期进行安全培训，强化安全意识，提高应急处理能力。
以上规程的执行需要每位操作者的积极参与和严格执行，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的安全，构建一个安全、高效的生产环境。
篇14
1. 操作前检查： 1.1 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。 1.2 确认设备无异常声响和振动，润滑系统正常。 1.3 工件夹持牢固，避免加工过程中松动。
2. 设定参数： 2.1 根据工件材质和螺纹规格选择合适的刀具和攻丝速度。 2.2 调整攻丝深度，避免过度切削导致工件损坏。
3. 攻丝操作： 3.1 开启机器，缓慢进给，保持攻丝过程平稳。 3.2 当遇到阻力增大时，应减慢进给速度，防止刀具断裂。 3.3 完成攻丝后，立即停止机器，避免空转造成刀具磨损。
4. 维护保养： 4.1 定期清洁设备，去除油污和切屑。 4.2 检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。 4.3 按照制造商建议进行定期保养，如更换润滑油等。
5. 应急处理： 5.1 若设备发生故障，立即切断电源，避免电气事故。 5.2 发现异常噪音或振动，应停止操作，查明原因后再继续。 5.3 如有切屑飞溅，应佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。
6. 培训与监督： 6.1 新员工需经过培训并考核合格后方可操作钻床攻丝机。 6.2 管理人员应定期监督操作流程，确保规程的执行。
7. 个人防护： 7.1 操作员应穿着防护服，戴好安全帽和防护眼镜。 7.2 避免佩戴首饰和宽松衣物，防止被机器卷入。
遵循上述规程，钻床攻丝机的操作将更加安全、高效，同时也有助于提高生产环境的整体管理水平。请每位操作员牢记这些要点，以确保自身安全和生产质量。
篇15
1. 不得在没有充分了解设备操作方法的情况下擅自使用钻床。
2. 遇到异常情况，如异响、振动过大等，应立即停止作业，检查原因。
3. 切勿用手直接清理切屑，应使用专门工具，防止切削刃伤人。
4. 钻孔深度超过钻头直径的3倍时，应分次进行，避免钻头断裂。
5. 禁止超负荷使用设备，遵守设备的最大允许钻孔直径和深度。
6. 工作过程中，不得随意离开工作岗位，以免发生意外。
7. 教育和培训新员工遵守操作规程，确保他们具备必要的安全知识和技能。
8. 定期对设备进行维护保养，及时更换磨损的零部件，确保设备处于良好状态。
这些规程不仅适用于初学者，也适用于经验丰富的操作员，每个人都应始终遵守，形成良好的安全习惯。在实际操作中，要灵活应对各种情况，但安全始终是首要考虑的因素。只有严格遵守规程，才能确保生产过程的安全与高效。
篇16
1. 切勿穿戴宽松衣物或首饰操作钻床，以免被转动部件缠绕。
2. 不得在未完全停止转动的情况下更换钻头或清理切屑。
3. 熟悉紧急停止开关的位置，以便在危急情况下迅速响应。
4. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台钻床。
5. 培训新员工熟悉规程，未经培训不得独立操作钻床。
6. 遵循“预防为主”的原则，时刻保持警觉，发现潜在危险及时报告并处理。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。希望每位员工都能将安全放在首位，共同维护我们的工作环境。
篇17
1. 未经培训的员工不得操作钻床，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。
2. 操作时应佩戴防护眼镜，防止金属屑飞溅伤害眼睛。
3. 不得在无人看管的情况下运行钻床，避免意外发生。
4. 禁止用手直接清理切削屑，应用专用工具。
5. 遵循“三不原则”：不超负荷工作、不违规操作、不擅自调整设备参数。
6. 发现异常应立即停机，查明原因后再继续工作。
7. 定期进行设备安全检查，及时发现并修复潜在隐患。
以上规程的实施需要每位机床工的严格遵守，确保个人安全和生产秩序，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇18
1. 未经培训的人员不得操作钻床，必须了解设备性能和安全操作流程。
2. 遇到设备故障时，立即切断电源，禁止私自修理，应及时通知专业人员处理。
3. 钻孔时，切勿将手指伸入钻头活动区域，避免伤害。
4. 避免长时间连续工作，防止设备过热。
5. 工作过程中如需离开，务必关闭钻床并切断电源。
6. 存储钻头时，应妥善保管，避免尖锐部分造成意外伤害。
以上规程旨在提供基本的操作指导，实际情况中，操作人员应根据设备具体型号和工况，结合自身经验和判断，灵活应用，确保安全高效地完成任务。
篇19
1. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴护目镜、工作服和手套，防止飞溅物伤人。
2. 遵守操作流程：不熟悉设备操作的人员需在指导下进行，禁止擅自调整设备参数。
3. 禁止超负荷使用：不应对设备施加超过其设计能力的负载，以免损坏设备或引发危险。
4. 遇到异常立即停机：如发现设备异常噪音、发热过度或工件松动，应立即停止操作并报告。
5. 切勿触摸旋转部件：加工过程中，手部应远离旋转的刀具和工件，避免受伤。
6. 培训与考核：新员工必须经过培训并通过考核后才能独立操作钻床攻牙机。
通过遵守这些规程，我们能够确保钳加工钻床攻牙机的高效、安全运行，为企业的生产活动提供有力保障。每位操作者都应牢记这些要点，将安全放在首位，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇20
1. 不允许未经培训的人员操作台式钻床，确保所有使用者都熟悉设备操作和安全规定。
2. 在钻孔过程中，禁止戴手套，以防卷入钻头。
3. 避免使用磨损严重的钻头，以免造成工件损坏或安全事故。
4. 钻孔时，若发现钻头发热过度，应立即停机冷却，避免烧损钻头或工件。
5. 操作过程中，始终保持注意力集中，切勿让身体任何部位靠近旋转部件。
6. 定期进行安全检查，及时排除潜在的安全隐患。
7. 对于特殊工件或大型工件的钻孔，应采取额外的安全措施，如增加支撑或使用专用夹具。
8. 在更换钻头或进行设备维修时，务必断开电源，防止意外启动。
遵循这些规程，我们能确保台式钻床的高效、安全使用，从而实现生产目标，保障员工安全，促进企业的可持续发展。
篇21
1. 操作前准备： 1.1 检查设备是否完好，各部件是否紧固，润滑系统是否正常。 1.2 确保工作台清洁，无杂物，防止作业时发生滑动。 1.3 根据工件大小调整好工作台高度，确保钻头与工件的相对位置正确。
2. 设备启动： 2.1 插入电源，打开开关，待电机稳定运转后方可进行钻孔。 2.2 钻孔前，先试运转，检查钻头是否松动，运转是否正常。
3. 钻孔操作： 3.1 工件固定牢固，使用夹具或手动压紧，避免工件在钻孔过程中移动。 3.2 钻孔时，保持适当的进给速度，避免过快导致钻头断裂。 3.3 钻深孔时，需定期退出钻头，清除切屑，防止切屑堆积影响钻孔效果。
4. 安全措施： 4.1 操作时佩戴防护眼镜，防止切屑飞溅伤眼。 4.2 不得用手直接清理切屑，应用专用工具。 4.3 遇到异常情况如异响、震动过大等，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
5. 维护保养： 5.1 每次使用后，清理设备表面和工作台的切屑。 5.2 定期检查钻头磨损情况，及时更换。 5.3 按照设备说明书要求进行定期保养，确保设备良好运行状态。
6. 故障处理： 6.1 发现设备故障，非专业人员不得擅自拆修，应立即报告给维修人员处理。
7. 关机： 7.1 完成工作后，先关闭设备，再切断电源，清理工作现场。
请注意，以上规程需结合实际情况和设备具体型号进行调整。操作时务必谨慎，遵循安全第一的原则，确保生产活动的顺利进行。
篇22
1. 设备检查与准备：
- 在每次使用前，务必检查钻床搅拌机的固定是否稳固，电线是否有破损，确保接地良好。
- 确认钻头、搅拌叶片无裂纹、磨损，安装牢固。
2. 操作前的个人防护：
- 操作人员需佩戴防护眼镜、耳塞、安全鞋和工作服，以防飞溅物伤害眼睛、耳朵和皮肤。
- 长发应束起，避免卷入机器。
3. 启动与运行：
- 插电后，先空转测试，确认运转正常再进行工作。
- 加载物料时，应缓慢、均匀，避免过载。
4. 工作过程中的监控：
- 操作时保持专注，勿将手或其他物体靠近旋转部件。
- 若发现异常响声或振动过大，应立即停机检查。
5. 停止与关闭：
- 完成工作后，先关闭电源，再清除残余物料。
- 清理设备时，确保电源已断开。
6. 维护保养：
- 定期润滑，清洁钻床搅拌机，确保其良好运行状态。
- 发现磨损件应及时更换，避免影响设备性能。
7. 应急处理措施：
- 如遇紧急情况，按下紧急停止按钮，并立即通知相关人员。
- 对于小故障，根据操作手册自行解决；大问题则由专业人员处理。
以上规程的实施需要操作人员的积极配合与执行，管理层也应定期进行安全培训和检查，以确保规程的有效执行。只有这样，我们才能在保障安全的前提下，实现高效、稳定的生产。
篇23
1. 操作前检查：
- 在启动设备前，应检查摇臂钻床各部位是否完好，润滑油是否充足，紧固件是否牢固。
- 确保工作台清洁，无杂物，避免影响操作。
2. 设备启动与运行：
- 启动设备前，将主轴和进给机构置于空挡位置，缓慢转动，确认无异常后再进行工作。
- 加工过程中，保持合适的切削速度，避免过快导致刀具磨损或工件损坏。
3. 工件装夹：
- 工件需牢固地固定在工作台上，防止加工过程中产生振动或移位。
- 使用专用夹具时，要确保夹具与工件的定位准确无误。
4. 操作姿势与安全：
- 操作者应站在摇臂钻床侧面，避免被旋转部件伤害。
- 长发应盘起，穿戴防护眼镜和手套，防止切屑飞溅。
5. 刀具更换与调整：
- 更换刀具时，务必关闭电源，使用专用工具，避免刀具掉落伤人。
- 调整刀具深度时，应使用锁紧装置固定，防止刀具突然移动。
6. 故障处理：
- 发现设备异常声音或震动，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
- 如遇到紧急情况，应立即按下急停按钮。
7. 维护保养：
- 定期清洁设备，保持润滑良好，及时更换磨损部件。
- 工作结束后，关闭电源，做好设备的防尘和防潮措施。
尽管摇臂钻床操作规程看似繁琐，但其每一个细节都关乎到操作安全和加工质量。每一位操作者都应严格遵守，将规程内化为日常习惯，以确保生产活动的顺利进行。只有这样，我们才能确保在追求效率时，兼顾安全和品质，实现企业的持续发展。
篇24
1. 未经培训的人员禁止操作钻床。
2. 不得在无人监督的情况下使用设备。
3. 切勿用手直接清理切屑，使用专用工具进行清除。
4. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
5. 工作结束后，务必切断电源，防止意外启动。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。只有通过规范操作，我们才能确保生产安全，提高生产效率，同时实现可持续的绿色发展。
篇25
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。
2. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动停止设备。
3. 保持良好的工作习惯，如定期检查设备维护记录，及时进行保养。
4. 切勿超负荷使用设备，遵守设备的最大加工能力和规格限制。
5. 在操作过程中，如果感到不适，应立即停止工作并报告。
以上规程旨在为操作者提供指导，但具体情况可能因设备型号和工作场所的不同而有所差异，因此，操作者应根据具体设备的使用说明书和现场环境灵活应用。在日常工作中，不断学习和实践，提高自身的安全意识和技术水平，是每个操作者的责任。
篇26
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作时务必佩戴防护眼镜，防止切削屑飞溅。
3. 不得在钻床运转时进行调整或测量，以免发生危险。
4. 停机后，等待主轴完全停止再进行工件装卸，防止旋转部件伤人。
5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
6. 发现设备异常，应立即停机并报告，不得私自拆修。
立式钻床操作规程的执行，需要每位操作员的认真对待，唯有如此，才能确保安全高效的生产作业。
篇27
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全操作规定。
2. 工件装夹牢固，防止加工中产生振动或滑移。
3. 确保刀具安装正确，避免因刀具问题导致的设备损伤或人身事故。
4. 输入程序时，仔细核对参数，避免因错误程序导致的加工失误。
5. 在设备运行过程中，禁止擅自离开岗位，随时关注设备运行情况。
6. 发现异常应立即停机，查明原因后再行启动，不得强行操作。
7. 加工结束后，及时清理切屑，保持工作区域整洁，预防安全隐患。
8. 定期对设备进行保养和维护，确保其良好运行状态。
以上规程需严格遵守，以确保数控钻床的高效、安全运行，同时也为操作人员提供了一个明确的操作指南，以提升工作效率和工作质量。
篇28
1. 未经培训的人员不得擅自操作木工钻床。
2. 操作时注意力集中，严禁疲劳作业。
3. 遵守规程，不可私自调整设备参数，避免损坏设备或造成人身伤害。
4. 遇到紧急情况，立即按下急停开关，然后进行故障排查。
5. 记录每次维护保养的情况，以便跟踪设备状态。
以上规程旨在提供基础指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保工作安全与高效。
篇29
1. 未经培训的人员不得擅自操作摇臂钻床，以免因不了解设备性能和操作方法而引发事故。
2. 在调整钻头或更换刀具时，务必关闭电源，避免意外启动。
3. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4. 发现设备故障时，立即停机并向维修人员报告，切勿自行修理。
5. 紧急情况下，熟悉并能迅速启动应急措施，如使用灭火器、急救箱等。
请每位操作者牢记这些规程，将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。在实际操作中，应根据具体情况进行适当的调整，以适应不同的工作环境和任务需求。
篇30
1. 在开始工作前，务必检查钻床各部件是否完好，如主轴、夹具、冷却系统等，确认无异常后方可启动。
2. 工件必须牢固地固定在工作台上，避免因震动导致工件飞出造成伤害。
3. 使用专用工具进行操作，禁止用身体部位接触运动部件，穿戴好防护眼镜、工作服和安全帽。
4. 操作时保持注意力集中，遵循先低速试运转，再逐渐调至正常速度的原则，切勿急躁。
5. 如遇到异常响声、过热或其他故障，应立即停机，按照规定程序进行检查和维修，不得强行作业。
6. 钻削过程中，注意冷却液的供应，防止过热引发危险，同时保持工作区域整洁，避免滑倒摔伤。
7. 使用钻头时，应根据工件材质选择合适的钻头，避免因钻头磨损过快或断裂造成事故。
8. 定期对钻床进行维护保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。
9. 学习并理解紧急停止按钮的位置和使用方法，以防不测。
10. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，确保下一班次人员了解设备情况。
这些注意事项旨在为钻床工提供安全操作的基础指导，但实际工作中，每位操作员都应根据具体环境和设备状况灵活应对，不断提升自身的安全操作技能。在面对不确定因素时，以安全为首要原则，及时寻求专业帮助。
钻床通用安全技术操作规程范文
1. 必须遵守机床安全技术操作规程《通则》
2. 工作前对使用的机床工具、工装、卡具进行全面检查,确定无误后方可操作。
3. 装卡工件必须牢固,小工件不准用手持件钻孔,应用卡具夹紧。工作中严禁戴手套。
4. 清除钻头上的钻屑时,必须停车,用专用工具清除,严禁用手拉除或吹脱。
5. 严禁在刀具旋转时翻转、卡压或测量工件,头部或手不准触摸旋转部位。严禁在钻杆行程内传递物品和工具。
6. 禁止机床运转时换档变速。
7. 钻斜孔时必须用专用工装。加工薄板工件时,工件下面应垫平整木块。
8. 精绞深孔完毕时,应尽量抬高钻杆。使用量具测量时,不得用力过猛,以免手碰刀具。
9. 当钻通孔,即将钻透时,必须停止自动走刀,用手轻压钻把,直至钻透,以免发生事故。
10. 使用摇臂钻床时,摇臂回转范围内不准有障碍物。工作前摇臂必须卡紧。摇臂和工作台上不得存放物件。
11. 工作中不准用手指或破布、棉纱浇注冷却液。
12. 使用新工装胎具或新钻套时,装好对应钻头,手动试验松紧,合格后才能正式投入工作。
13. 工作结束时,按规定恢复机床各部位置。
14. 工作场地要畅通,工件要放在规定位置。
